CN220095007U - 一种配料机构及搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，具体为一种配料机构及搅拌装置；包括，液流控制组件，包括管道、伸缩杆、偏心件和传动件；以及，下料调节组件，包括罐体、调节件和连接管；以及，容纳组件，包括有容纳壳，容纳壳外壁分别连接有管道和连接管；以及，搅匀机构，包括搅拌轮；以及，开关机构，包括母盖、子盖、限位件；通过设置液流控制组件对进水量进行调控，同时由下料调节组件对砂石、水泥进料量进行控制，从而准确实现对进料量的控制，使得每次搅拌的混凝土组成含量相同，避免混凝土产生质量缺陷；混凝土在搅匀机构搅动下通过位于容纳壳底部的开关机构自动流出，省时省力方便快捷，提高了工作效率。

Description

一种配料机构及搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，具体为一种配料机构及搅拌装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点。

混凝土搅拌装置是把水泥、砂石骨料和水混合并搅拌制成混凝土混合料的设备。传统的混凝土搅拌机主要是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜黏度的机器；但是在小型搅拌装置使用中不易准确控制进料配比，从而导致混凝土各组成含量有差异化，从而导致每次搅拌得到的混凝土凝结速度和材料强度不一致，不符合施工管理的要求，从而容易导致工程质量缺陷隐患；同时现有的小型搅拌装置存在着未安装倾斜排料机构，混凝土排料费时费力的问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有小型搅拌装置不易准确控制进料配比，从而导致混凝土各组成含量有差异化，产生质量缺陷的问题，提出了本实用新型。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种配料机构，包括，液流控制组件，包括管道A、贯穿设于所述管道A内部的伸缩杆、设于所述伸缩杆一端的偏心件和设于所述偏心件一端的传动件；以及，下料调节组件，包括罐体B、转动设于所述罐体B一端面的调节件和转动设于所述调节件的连接管；以及，容纳组件，包括有容纳壳，所述容纳壳外壁分别连接有所述管道A和所述连接管。

作为本实用新型所述配料机构的一种优选方案，其中：所述伸缩杆外壁滑动套设有伸缩管，所述伸缩管内壁密封设有隔膜片，所述伸缩杆两端分别连接有所述隔膜片和所述传动件。

作为本实用新型所述配料机构的一种优选方案，其中：所述传动件包括有设于所述伸缩杆一端面的壳体C、转动设于所述壳体C内部的偏心轮、转动设于所述偏心轮内壁的偏心杆、滑动套设于所述偏心杆外壁的调心柱和转动设于所述调心柱端面的调心轮。

作为本实用新型所述配料机构的一种优选方案，其中：所述偏心轮内壁设有滑槽，所述偏心杆转动设于所述滑槽内壁；所述调心柱外壁套设有固定架，所述固定架一端面固定连接至所述壳体C，所述调心轮贯穿所述固定架并连接有调心手柄。

作为本实用新型所述配料机构的一种优选方案，其中：所述管道A两端同时设有活塞和楔形滑槽，所述活塞为楔形且分别滑动所述管道A内部和外部，所述传动件包括有设于所述调心柱一端面的蜗轮、啮合设于所述蜗轮外壁的蜗杆和设于所述蜗杆一端的电机。

作为本实用新型所述配料机构的一种优选方案，其中：所述调节件包括有密封设于所述罐体B端面的第一转轮、转动贯穿设于所述第一转轮端面的传动杆、设于所述传动杆一端并于所述第一转轮转动连接的推杆、固定套设于所述推杆外壁的第二转轮、固定设于所述第二转轮外壁的皮带轮和转动设于所述第二转轮外壁的连接管。

作为本实用新型所述配料机构的一种优选方案，其中：所述第一转轮与第二转轮内壁都阵列设有叶轮，所述叶轮为梯形且所述第一转轮与第二转轮中所述叶轮旋向相反。

本实用新型有益效果为：通过设置液流控制组件对进水量进行调控，同时由下料调节组件对砂石、水泥进料量进行控制，从而准确实现对进料量的控制，使得每次搅拌的混凝土各组成含量相同，避免混凝土产生质量缺陷。

鉴于小型混凝土搅拌装置没有角度倾斜机构，出料困难的问题，提出了本实用新型。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种搅拌装置，包括配料机构；以及，搅匀机构，包括设于所述容纳壳内部的搅拌轮；以及，开关机构，包括设于所述容纳壳端面的母盖、活动设于所述母盖端面的子盖、活动设于所述母盖端面的限位件。

作为本实用新型所述搅拌装置的一种优选方案，其中：所述搅拌轮一端设有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片为框式。

作为本实用新型所述搅拌装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括铰接设于所述母盖端面的锁杆、铰接设于所述母盖端面的转杆和设于所述锁杆端面的卡槽，所述锁杆卡合设于所述卡槽内壁。

本实用新型的另一有益效果为：通过搅匀机构对混凝土搅拌完成后，混凝土在搅匀机构的搅动下通过位于容纳壳底部的开关机构逐渐自动流出，省时省力方便快捷，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型配料机构及搅拌装置的示意图。

图2为本实用新型液流控制组件正视内部结构示意图。

图3为本实用新型液流控制组件侧视内部结构结构示意图。

图4为本实用新型下料调节组件内部组成结构示意图。

图5为本实用新型搅匀机构的结构示意图。

图6为本实用新型开关机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种配料机构，

通过设置液流控制组件对进水量进行调控，从而调整混凝土中水分含量配比，使得每次配料中水分占比基本一致，从而减小不同批次搅匀混凝土的质量差异。

具体的，配料机构包括液流控制组件100，包括管道A、贯穿设于管道A内部的伸缩杆101、设于伸缩杆101一端的偏心件102和设于偏心件102一端的传动件103；以及，下料调节组件200，包括罐体B、转动设于罐体B一端面的调节件201和转动设于调节件201的连接管202；以及，容纳组件300，包括有容纳壳301，容纳壳301外壁分别连接有管道A和连接管202。

其中，伸缩杆101外壁滑动套设有伸缩管101a，伸缩管101a内壁密封设有隔膜片101b，伸缩杆101两端分别连接有隔膜片101b和传动件103；传动件103包括有设于伸缩杆101一端面的壳体C、转动设于壳体C内部的偏心轮102a、转动设于偏心轮102a内壁的偏心杆102b、滑动套设于偏心杆102b外壁的调心柱102c和转动设于调心柱102c端面的调心轮102d。

其中，偏心轮102a内壁设有滑槽102a-1，偏心杆102b转动设于滑槽102a-1内壁；调心柱102c外壁套设有固定架102c-1，固定架102c-1一端面固定连接至壳体C，调心轮102d贯穿固定架102c-1并连接有调心手柄102d-1；管道A两端同时设有活塞104和楔形滑槽104a，活塞104为楔形且分别滑动管道A内部和外部，传动件103包括有设于调心柱102c一端面的蜗轮103a、啮合设于蜗轮103a外壁的蜗杆103b和设于蜗杆103b一端的电机103c。

优选的，管道A进水端的活塞104可沿楔形滑槽104a向内部滑动，管道A出水端的活塞104可沿着楔形滑槽104a向外部滑动，活塞104末端设有卡簧，防止活塞104脱离楔形滑槽104a；伸缩管101a与管道A为不锈钢材质，隔膜片101b为丁腈橡胶材质，隔膜片101b密封固定设于伸缩管101a内壁；壳体C为不锈钢材质，防止碰撞和外界灰尘进入。

更佳的，偏心轮102a为端面开有两个贯通圆孔的椭圆形轮，偏心轮102a一端圆孔内壁开有圆形滑槽102a-1，调心柱102c外壁贯穿设有腰形滑孔，且腰形滑孔偏移中轴线设置，偏心杆102b贯穿滑动设于腰形滑孔；调心轮102d螺纹贯穿设于固定架102c-1外壁，且调心轮102d通过轴承与调心柱102c转动连接。

综上，在使用时，先启动电机103c，带动蜗杆103b和蜗轮103a转动，从而带动调心柱102c转动，使得偏心设于调心柱102c内腰形滑孔的偏心杆102b做偏心转动，从而使得与之相连的偏心轮102a同时做偏心运动，带动与之铰接的伸缩管101a往复伸缩运动，从而使得隔膜片101b前后往复弹性运动；当隔膜片向远离管道A一端运动时，管道A内部气压减少，进水端活塞104沿楔形槽104a向管道A内部滑动，此时活塞104与楔形槽104a之间存在间隙，水流被负压吸引进入管道A内部；当隔膜片101b向内部弹动时，内部气压增大，挤开出水端活塞104，同时水流沿出水端楔形滑槽104a流出，实现水流的出入；同时通过转动调心轮102d，在螺纹的作用下，调心轮102d和调心柱102c同时向下滑动，由于偏移设置的腰形滑孔的限位，整个偏心轮102a更加偏离圆心位置，偏心程度增大，隔膜片往复弹性震动程度增大，从而使得水流出入增加，当反向调整调心轮102d时，可以减少水流大小，从而解决不易准确控制混凝土注水流量大小的问题。

实施例2

参照图1~图4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例，提供了一种下料调节组件，通过调节件201可以调整砂石、水泥下料速度同时可对其进行初步搅拌混合。

具体的，调节件201包括有密封设于罐体B端面的第一转轮201a、转动贯穿设于第一转轮201a端面的传动杆201b、设于传动杆201b一端并于第一转轮201a转动连接的推杆201c、固定套设于推杆201c外壁的第二转轮(201d)、固定设于第二转轮201d外壁的皮带轮201f和转动设于第二转轮201d外壁的连接管202。

其中，第一转轮201a与第二转轮201d内壁都阵列设有叶轮201e，叶轮201e为梯形且第一转轮201a与第二转轮201d中叶轮201e旋向相反。

优选的，罐体B为带加强筋的不锈钢漏斗形状罐体，推杆201c、第二转轮201d与传动杆201b之间固定连接，皮带轮201f由外接电机皮带带动转动，第一转轮201a与第二转轮201d和连接管202之间都通过轴承转动连接，叶轮201e为梯形，其一端面为45°，方便铲动水泥砂石，两旋向相反的叶轮201e相互配合可实现搅动混合，叶轮201e材质为高强合金。

综上，在使用时，水泥砂石从罐体B进入并沉积在其底部，此时通过现有技术中的电机皮带带动皮带轮201f转动，从而第二转轮201d转动，通过传动杆201b带动推杆201c同时转动，推杆201c转动的同时推动底层的水泥砂石进入第一叶轮201a，当第二叶轮201d转动至两者的叶片201e位置重合时，水泥砂石从叶片间隙进入容纳壳301进入下一步工序，同时两叶轮可对潮湿结块的水泥和大块砂石进行初步搅匀打散；同时随着皮带轮201f停止角度的不同，可以导致两转轮之间缝隙出现变化，从而使得进料的砂石水泥量发生变化，实现对砂石水泥下料速度进行调整。

实施例3

参照图5~图6，为本实用新型第三个实施例，该实施例提供了一种搅拌装置，可以实现容纳壳301内部水和水泥砂石的充分搅拌和混凝土的快速排料。

具体的，搅拌装置，包括配料机构；以及，搅匀机构400，包括设于容纳壳301内部的搅拌轮401；以及，开关机构500，包括设于容纳壳301端面的母盖501、活动设于母盖501端面的子盖502、活动设于母盖501端面的限位件503。

其中，搅拌轮401一端与传动杆201b固定连接，且搅拌轮401另一端设有若干搅拌叶片402，搅拌叶片402为框式；限位件503包括铰接设于母盖501端面的锁杆501a、铰接设于母盖501端面的转杆501b和设于锁杆501a端面的卡槽501a-1，锁杆501a卡合设于卡槽501a-1内壁。

优选的，容纳壳301上顶部分别设有两个下料控制组件200和一个液流控制组件100，分别进行水泥、砂石、水的进料；其中，砂石下料控制组件200中传动杆201b延伸至容纳壳301内部并与搅拌轮401连接，搅拌叶片402为现有技术中的框式搅拌叶片，共设有4个，材质为耐磨碳锰钢材质；开关机构500位于容纳壳301端面远离圆心的位置，转杆501b末端设有螺纹螺母，通过转动螺母可以将转杆501b固定在卡槽501a-1内壁；母盖501与子盖502之间密封连接。

综上，在使用时，通过两个下料控制组件200和一个液流控制组件100，分别控制水泥、砂石、水的进料，同时通过传动杆201b转动带动搅拌轮401转动，使得容纳壳201内部的材料进行充分搅拌混合；搅拌完成后通过转动螺母松动转杆501b，使其转动并从卡槽501a-1脱离，锁杆501a对子盖502的限位锁死消失，从而子盖打开，搅拌好的混凝土从中排出，同时搅拌叶轮的搅拌可将位于容纳壳301其他位置的混凝土搅拌移动至开关盖501处，从而实现自动排料，省时省力方便快捷。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种配料机构，其特征在于：包括，

液流控制组件（100），包括管道A、贯穿设于所述管道A内部的伸缩杆（101）、设于所述伸缩杆（101）一端的偏心件（102）和设于所述偏心件（102）一端的传动件（103）；以及，

下料调节组件（200），包括罐体B、转动设于所述罐体B一端面的调节件（201）和转动设于所述调节件（201）的连接管（202）；以及，

容纳组件（300），包括有容纳壳（301），所述容纳壳（301）外壁分别连接有所述管道A和所述连接管（202）。

2.如权利要求1所述的配料机构，其特征在于：所述伸缩杆（101）外壁滑动套设有伸缩管（101a），所述伸缩管（101a）内壁密封设有隔膜片（101b），所述伸缩杆（101）两端分别连接有所述隔膜片（101b）和所述传动件（103）。

3.如权利要求1或2所述的配料机构，其特征在于：所述传动件（103）包括有设于所述伸缩杆（101）一端面的壳体C、转动设于所述壳体C内部的偏心轮（102a）、转动设于所述偏心轮（102a）内壁的偏心杆（102b）、滑动套设于所述偏心杆（102b）外壁的调心柱（102c）和转动设于所述调心柱（102c）端面的调心轮（102d）。

4.如权利要求3所述的配料机构，其特征在于：所述偏心轮（102a）内壁设有滑槽（102a-1），所述偏心杆（102b）转动设于所述滑槽（102a-1）内壁；所述调心柱（102c）外壁套设有固定架（102c-1），所述固定架（102c-1）一端面固定连接至所述壳体C，所述调心轮（102d）贯穿所述固定架（102c-1）并连接有调心手柄（102d-1）。

5.如权利要求4所述的配料机构，其特征在于：所述管道A两端同时设有活塞（104）和楔形滑槽（104a），所述活塞（104）为楔形且分别滑动所述管道A内部和外部，所述传动件（103）包括有设于所述调心柱（102c）一端面的蜗轮（103a）、啮合设于所述蜗轮（103a）外壁的蜗杆（103b）和设于所述蜗杆（103b）一端的电机（103c）。

6.如权利要求5所述的配料机构，其特征在于：所述调节件（201）包括有密封设于所述罐体B端面的第一转轮（201a）、转动贯穿设于所述第一转轮（201a）端面的传动杆（201b）、设于所述传动杆（201b）一端并于所述第一转轮（201a）转动连接的推杆（201c）、固定套设于所述推杆（201c）外壁的第二转轮(201d)、固定设于所述第二转轮（201d）外壁的皮带轮（201f）和转动设于所述第二转轮（201d）外壁的连接管（202）。

7.如权利要求6所述的配料机构，其特征在于：所述第一转轮（201a）与第二转轮（201d）内壁都阵列设有叶轮（201e），所述叶轮（201e）为梯形且所述第一转轮（201a）与第二转轮（201d）中所述叶轮（201e）旋向相反。

8.一种搅拌装置，其特征在于：包括如权利要求1~7任一所述的配料机构，包括有，

搅匀机构（400），包括设于所述容纳壳（301）内部的搅拌轮（401）；以及，

开关机构（500），包括设于所述容纳壳（301）端面的母盖（501）、活动设于所述母盖（501）端面的子盖（502）、活动设于所述母盖（501）端面的限位件（503）。

9.如权利要求8所述的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轮（401）一端设有若干搅拌叶片（402），所述搅拌叶片（402）为框式。

10.如权利要求8或9所述的搅拌装置，其特征在于：所述限位件（503）包括铰接设于所述母盖（501）端面的锁杆（501a）、铰接设于所述母盖（501）端面的转杆（501b）和设于所述锁杆（501a）端面的卡槽（501a-1），所述锁杆（501a）卡合设于所述卡槽（501a-1）内壁。