CN220094892U - 木门板的滑槽加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种木门板的滑槽加工设备，包括：送料机构，用于沿第一方向传送木门板；支架，设置在送料机构的一侧；行走装置，沿第二方向可滑动地设置在支架上，第二方向垂直于第一方向；第一锯片，可转动地设置在行走装置上，并朝向送料机构，用于在木门板的侧面形成导向槽；第二锯片，可转动地设置在行走装置上，并朝向送料机构，在第一方向上第二锯片位于第一锯片的下游，且与第一锯片间隔设置，第二锯片的轴向与第一锯片的轴向平行，第二锯片用于对导向槽加工形成滑槽。本实用新型解决来相关技术中的开槽加工设备的锯片无法根据木门板的规格进行相应的调整的问题。

Description

木门板的滑槽加工设备

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域，特别涉及一种木门板的滑槽加工设备。

背景技术

木质推拉门的制作过程通常是将木门板放置在卧式机床上，然后对木门板的侧面进行开槽加工，以此形成推拉门的滑槽。在相关技术中，对木门板进行开槽的锯片和卧式机床之间相对固定设置，所以当要加工其他厚度规格的木门板时，锯片在木门板侧面加工的滑槽将不在木门板厚度方向上的预定位置(例如中间)，从而导致相关技术中的滑槽加工设备的兼容性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种木门板的滑槽加工设备，旨在解决相关技术中的开槽加工设备的兼容性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种木门板的滑槽加工设备，包括：送料机构，用于沿第一方向传送木门板；支架，设置在送料机构的一侧；行走装置，沿第二方向可滑动地设置在支架上，第二方向垂直于第一方向；第一锯片，可转动地设置在行走装置上，并朝向送料机构，用于在木门板的侧面形成导向槽；第二锯片，可转动地设置在行走装置上，并朝向送料机构，在第一方向上第二锯片位于第一锯片的下游，且与第一锯片间隔设置，第二锯片的轴向与第一锯片的轴向平行，第二锯片用于对导向槽加工形成滑槽；其中，第一锯片的至少部分和第二锯片的至少部分均延伸至送料机构的上方，且第二锯片延伸至送料机构上方的长度大于第一锯片延伸至送料机构上方的长度。

在一些实施例中，支架设置有沿第二方向形成的轨道，行走装置可滑动地设置在轨道上。

在一些实施例中，第一锯片在与木门板的切点处的速度方向与送料机构的传送方向相反；第二锯片在与木门板的切点处的速度方向与送料机构的传送方向相同。

在一些实施例中，送料机构包括：传送辊，用于承载木门板，且使木门板在第一方向上与第一锯片和第二锯片相对移动；限位装置，与传送辊配合对木门板起到限位作用。

在一些实施例中，限位装置为设置在传送辊上方的挤压辊，挤压辊用于限制木门板沿第二方向上的移动。

在一些实施例中，限位装置为设置在传送辊背向支架的一侧的挡板，挡板用于限制木门板沿传送辊的轴向上的移动。

在一些实施例中，第一锯片设置有两个，两个第一锯片之间同轴设置，两个第一锯片之间在轴向上间隔设置。

在一些实施例中，第二锯片在轴向上的高度位于两个第一锯片之间。

在一些实施例中，第二锯片的厚度小于两个第一锯片彼此相背的两侧面之间的垂直间距。

在一些实施例中，第一锯片的中心轴至行走装置的垂直距离和第二锯片的中心轴至行走装置的垂直距离相同，第一锯片的直径小于第二锯片的直径，第一锯片的厚度大于第二锯片的厚度。

与相关技术相比，本实用新型技术方案的滑槽加工设备中，将锯片设置在行走装置上，使该行走装置能够在木门板的厚度方向上进行移动，以此根据木门板的厚度能够调整锯片的开槽位置，从而使本实用新型的滑槽加工设备能够兼容多种规格的木门板。

附图说明

图1为本实用新型实施例的滑槽加工设备的一视角上的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的滑槽加工设备的另一视角上的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的滑槽加工设备的一工作示意图；

图4为本实用新型实施例的滑槽加工设备的另一工作示意图；

图5为本实用新型实施例的滑槽加工设备的又一视角上的结构示意图；

图6为本实用新型另一实施例的滑槽加工设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

针对相关技术中的缺陷，如图1和图2所示，本实施例提供的木门板的滑槽加工设备包括送料机构1，送料机构1用于沿第一方向传送木门板A，示例性地，本实施例中的第一方向为图2(图中未示出送料机构)和图5中的横向方向。支架2设置在送料机构1的一侧，支架2上可滑动地设置有行走装置3，行走装置3能够沿第二方向与支架2进行相对移动，第二方向垂直于第一方向。示例性地，本实施例中的第二方向为图1至图4中的纵向方向。行走装置3上设置有第一锯片4和第二锯片5，第一锯片4的轴向与第二锯片5的轴向相互平行。在第一方向上第二锯片5位于第一锯片4的下游，且与第一锯片4间隔设置。第一锯片4和第二锯片5均朝向送料机构1，第一锯片4用于在木门板A的侧面形成导向槽，第二锯片5用于对导向槽加工形成滑槽。

其中，为了能够对木门板A的侧面(由木门板A的厚度边和宽度边围合限定的表面)进行开槽，第一锯片4的至少部分和第二锯片5的至少部分均延伸至送料机构1的上方，且第二锯片5延伸至送料机构1上方的长度大于第一锯片4延伸至送料机构1上方的长度，因此第一锯片4对木门板A进行开槽后，在木门板A上形成深度较浅的导向槽，而第二锯片5对木门板A进行开槽后，在导向槽的槽底面上形成深度较深的滑槽。

如图5所示，将木门板A放置在送料机构1上后，木门板A在第一方向上与第一锯片4和第二锯片5进行相对移动，由于在第一方向上第一锯片4位于第二锯片5的上游，因此木门板A在传送的过程中首先与第一锯片4进行接触，并被加工形成有导向槽。木门板A继续移动，与第二锯片5进行接触，由于第二锯片5的延伸长度大于第一锯片4，因此第二锯片5开始对导向槽的槽底面进行开槽，以形成滑槽。

结合图3和图4所示，送料机构1上放置了不同厚度的木门板A时，行走装置3带动第一锯片4和第二锯片5沿着第二方向进行移动，以此调整第一锯片4和第二锯片5与木门板A之间的相对位置，从而改变木门板A的开槽位置，使得本实施例的滑槽加工设备能够兼容多种规格的木门板A。具体地，如图1所示，支架2上设置有沿第二方向形成的轨道6，行走装置3可滑动地设置在轨道6上，以此与支架2进行相对移动。

在一些实施例中，如图5所示，第一锯片4在与木门板A的切点处的速度方向与送料机构1的传送方向相反，而第二锯片5在与木门板A的切点处的速度方向与送料机构1的传送方向相同。

结合图5所示，当木门板A以图中向右移(如方向F1)动时，第一锯片4在与木门板A的切点处的速度方向为向左(第一锯片4的旋转方向为顺时针方向F2)，也即，第一锯片4作用在木门板A上的作用力方向向左，从而将第一锯片4形成导向槽时产生的木屑向左侧抛出，使开槽形成的导向槽处于较光滑的状态，以此减小木屑对第二锯片5的开槽工作的影响；

在形成滑槽的过程中，由于第二锯片5的开槽工作是沿着导向槽进行的，因此第二锯片5在与木门板A的切点处的速度方向与木门板A的移动方向相同时(第二锯片5的旋转方向为逆时针方向F3)，第二锯片5形成滑槽的过程中产生的木屑向右侧抛出，从而能够减少木屑堆积在导向槽内，以此减小木屑对第二锯片5的开槽工作的影响。

继续结合图5所示，本实施例的第一锯片4的中心轴至行走装置3的垂直距离和第二锯片5的中心轴至行走装置3的垂直距离相同，第一锯片4的直径小于第二锯片5的直径，因此在本实施例中，第一锯片4在木门板A上形成的导向槽的深度小于第二锯片5在木门板A上形成的滑槽的深度。优选地，导向槽的开槽深度应当在1mm～5mm之间，以防止形成导向槽的过程中发生爆边。

此外，第一锯片4的厚度大于第二锯片5的厚度，因此第二锯片5沿导向槽进行开槽工作时，第二锯片5的锯身不会碰到导向槽的侧壁，从而能够减小发生爆边的可能性。

继续参照图1所示，在一些实施例中，送料机构1包括传送辊11和限位装置12。传送辊11用于承载木门板A，且使木门板A在第一方向上与第一锯片4和第二锯片5相对移动。而限位装置12与传送辊11配合对木门板A起到限位作用，但不阻碍木门板A的传送。如图1所示，在一些可选示例中，限位装置12为设置在传送辊11上方的挤压辊121，挤压辊121与传送辊11匹配限制木门板A沿第二方向上的移动，从而减少对木门板A进行开槽加工的过程中发生加工路线发生偏移的问题。其中，挤压辊121和传送辊11之间设置有升降机构(图中未示出)，通过升降机构来调节挤压辊121和传送辊11之间的间距，以此匹配不同厚度的木门板。

如图1所示，在又一些可选示例中，限位装置12为设置在传送辊11背向支架2的一侧的挡板122，挡板122与第一锯片4和第二锯片5配合限制木门板A沿传送辊11的轴向上的移动，从而减少对木门板A进行开槽加工的过程中槽的深度不均匀的问题。

如图6所示，在一些实施例中，第一锯片4设置有两个，两个第一锯片4之间同轴设置，且在轴向上间隔设置。第二锯片5在轴向上的高度位于两个第一锯片4之间，而且第二锯片5的厚度小于两个第一锯片4彼此相背的两侧面之间的垂直间距。由于本实施例中通过两个第一锯片4来形成平行的两个导向槽，而两个导向槽之间会形成凸条。第二锯片5在加工滑槽时，可沿着该凸条进行开槽。这样的好处在于，由于凸条突出于导向槽的槽底面，因此更容易被工作人员所观察，从而有利于减少加工误差。

以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (10)

1.一种木门板的滑槽加工设备，其特征在于，包括：

送料机构，用于沿第一方向传送木门板；

支架，设置在所述送料机构的一侧；

行走装置，沿第二方向可滑动地设置在所述支架上，所述第二方向垂直于所述第一方向；

第一锯片，可转动地设置在所述行走装置上，并朝向所述送料机构，用于在木门板的侧面形成导向槽；

第二锯片，可转动地设置在所述行走装置上，并朝向所述送料机构，在第一方向上所述第二锯片位于所述第一锯片的下游，且与所述第一锯片间隔设置，所述第二锯片的轴向与所述第一锯片的轴向平行，所述第二锯片用于对所述导向槽加工形成滑槽；

其中，所述第一锯片的至少部分和所述第二锯片的至少部分均延伸至所述送料机构的上方，且所述第二锯片延伸至所述送料机构上方的长度大于所述第一锯片延伸至所述送料机构上方的长度。

2.根据权利要求1所述的滑槽加工设备，其特征在于，所述支架上设置有沿所述第二方向形成的轨道，所述行走装置可滑动地设置在所述轨道上。

3.根据权利要求1所述的滑槽加工设备，其特征在于，所述第一锯片在与木门板的切点处的速度方向与所述送料机构的传送方向相反；所述第二锯片在与木门板的切点处的速度方向与所述送料机构的传送方向相同。

4.根据权利要求1所述的滑槽加工设备，其特征在于，送料机构包括：

传送辊，用于承载木门板，且使木门板在所述第一方向上与所述第一锯片和所述第二锯片相对移动；

限位装置，与所述传送辊配合对木门板起到限位作用。

5.根据权利要求4所述的滑槽加工设备，其特征在于，所述限位装置为设置在所述传送辊上方的挤压辊，所述挤压辊用于限制木门板沿所述第二方向上的移动。

6.根据权利要求4所述的滑槽加工设备，其特征在于，所述限位装置为设置在所述传送辊背向所述支架的一侧的挡板，所述挡板用于限制木门板沿所述传送辊的轴向上的移动。

7.根据权利要求1所述的滑槽加工设备，其特征在于，所述第一锯片设置有两个，两个所述第一锯片之间同轴设置，且在轴向上间隔设置。

8.根据权利要求7所述的滑槽加工设备，其特征在于，所述第二锯片在轴向上的高度位于两个所述第一锯片之间。

9.根据权利要求8所述的滑槽加工设备，其特征在于，所述第二锯片的厚度小于两个所述第一锯片彼此相背的两侧面之间的垂直间距。

10.根据权利要求1所述的滑槽加工设备，其特征在于，所述第一锯片的中心轴至所述行走装置的垂直距离和所述第二锯片的中心轴至所述行走装置的垂直距离相同，所述第一锯片的直径小于所述第二锯片的直径，所述第一锯片的厚度大于所述第二锯片的厚度。