CN106625843A - 纸板开槽机 - Google Patents

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CN106625843A
CN106625843A CN201710092822.0A CN201710092822A CN106625843A CN 106625843 A CN106625843 A CN 106625843A CN 201710092822 A CN201710092822 A CN 201710092822A CN 106625843 A CN106625843 A CN 106625843A
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CN
China
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groove cutting
along
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杨义怀
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Hubei Jinjia Packaging Co Ltd
Original Assignee
Hubei Jinjia Packaging Co Ltd
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    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/06Grooving involving removal of material from the surface of the work
    • B26D3/065On sheet material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20Cutting beds
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    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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Abstract

本发明公开了一种纸板开槽机,其包括一平台、一感测组件、一自动纠偏装置、一辊轮及一加工装置;所述感测组件、自动纠偏装置、辊轮及加工装置依序设置在所述平台上;所述感测组件包括至少3个接近传感器;所述自动纠偏装置包括一导轨、两个作动块及两个限位条,所述导轨沿垂直于平台延伸方向的方向架设在平台上方,所述作动块套设在所述导轨上并可沿导轨方向移动,所述限位条沿平行于平台延伸方向的方向对应固定在作动块上朝向于平台的一侧;所述接近传感器沿平行于导轨的方向固定在所述平台上,且其中两个接近传感器与所述作动块的极限位置对应,至少一接近传感器位于上述两个接近传感器之间。

Description

纸板开槽机
技术领域
本发明涉及纸板加工领域,特别涉及一种纸板开槽机。
背景技术
传统的纸板开槽机包括输送装置、加工装置和收集装置。在纸板的输送过程中,操作者必须要纸板放置到输送装置的固定位置,加工装置才能对纸板进行准确加工;另外,到纸板的规格发生变化时,必须要对输送装置对应进行调整;从而导致整个纸板开槽工序非常复杂,不利于降低生产成本。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种能对纸板尺寸自适应的纸板开槽机。
一种纸板开槽机,其包括一平台、一感测组件、一自动纠偏装置、一辊轮及一加工装置;所述感测组件、自动纠偏装置、辊轮及加工装置依序设置在所述平台上;所述感测组件包括至少3个接近传感器;所述自动纠偏装置包括一导轨、两个作动块及两个限位条,所述导轨沿垂直于平台延伸方向的方向架设在平台上方,所述作动块套设在所述导轨上并可沿导轨方向移动,所述限位条沿平行于平台延伸方向的方向对应固定在作动块上朝向于平台的一侧;所述接近传感器沿平行于导轨的方向固定在所述平台上,且其中两个接近传感器与所述作动块的极限位置对应,至少一接近传感器位于上述两个接近传感器之间。
相较于现有技术,本发明提供的纸板开槽机通过自动纠偏装置将纸板移动至固定位置,并通过感测组件感测平台上是否有纸板放置及纸板的放置位置是否符合要求,从而有效的提高了操作方便性。
附图说明
图1为本发明实施方式提供的纸板开槽机的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述,但该实施例不应理解为对本发明的限制。
如图1所示,本实施例提供的一种纸板开槽机100,其包括一平台10、一感测组件20、一自动纠偏装置30、一辊轮40、一加工装置50、一推送装置60及一控制器70。
所述平台10呈长方体状,其相对两侧沿从左至右的顺序依次间隔设置有一第一支架11、一第二支架12及一第三支架13。所述平台10靠近其左侧的位置处沿垂直于该平台10的延伸方向的方向上设置有多个固定槽14。所述平台10上沿平行于该平台10的延伸方向的方向上设置有一条形槽15,所述条形槽15靠近所述平台10的中间位置。
所述感测组件20包括至少3个接近传感器21,所述接近传感器21均收容在所述固定槽14中,且所述传感器21的上表面与所述平台10的上表面相平齐。
所述自动纠偏装置30包括一导轨31、两个作动块32及两个限位条33,所述导轨31沿垂直于平台10延伸方向的方向架设在所述第一支架11上,所述作动块32套设在所述导轨31上并可沿导轨31方向移动,所述限位条33沿平行于平台10延伸方向的方向对应固定在作动块32上朝向于平台的一侧。所述限位条33与所述平台10之间形成一间隙,且所述间隙小于待加工的纸板的厚度。所述作动块32的极限位置与所述感测组件20中最靠近外侧的两个接近传感器21相对应。
所述辊轮40固定在所述平台10上方的第二支架12上,所述辊轮40与所述平台10之间的间隙可以根据所述纸板的厚度进行调整。
所述加工装置50包括一导杆51、一设置在所述所述导杆51上的驱动块52及一固定在所述驱动块52上的刀具53,所述导杆51沿平行于所述导轨31的方向架设在所述平台10上的第三支架13上。
所述推送装置60包括一滑轨61及一滑动固定在所述滑轨61上的推块62,所述滑轨61沿限位条延伸方向设置在所述平台中的条形槽15中,且其上表面与所述平台10上表面平齐。所述推块62的初始位置靠近所述平台10的左侧。
所述控制器70与所述感测组件20、所述作动块32及所述驱动块52电性连接。所述控制器70用于接收所述感测组件20的感测信息,并控制所述作动块32带动所述限位条33及所述驱动块52带动所述刀具53移动。
在使用过程中,操作者将待加工的纸板放置在所述平台10上,位于中间位置的接近传感器21感测到所述纸板,且最靠近外侧的两个接近传感器21没有感测到纸板时,所述控制器70控制所述作动块32移动以带动所述限位条33移动,从而将所述纸板移动到固定位置。通过控制所述推块62带动所述纸板向平台10的右侧运动至所述辊轮40下方,在所述辊轮40的作用下,所述纸板运动至所述加工装置50的下方。所述控制器70控制所述驱动块52带动所述刀具53移动至预设位置,从而对纸板进行开槽。
本发明提供的纸板开槽机通过自动纠偏装置将纸板移动至固定位置,并通过感测组件感测平台上是否有纸板放置及纸板的放置位置是否符合要求,从而有效的提高了操作方便性。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种纸板开槽机,其包括一平台、一感测组件、一自动纠偏装置、一辊轮及一加工装置;所述感测组件、自动纠偏装置、辊轮及加工装置依序设置在所述平台上;所述感测组件包括至少3个接近传感器;所述自动纠偏装置包括一导轨、两个作动块及两个限位条,所述导轨沿垂直于平台延伸方向的方向架设在平台上方,所述作动块套设在所述导轨上并可沿导轨方向移动,所述限位条沿平行于平台延伸方向的方向对应固定在作动块上朝向于平台的一侧;所述接近传感器沿平行于导轨的方向固定在所述平台上,且其中两个接近传感器与所述作动块的极限位置对应,至少一接近传感器位于上述两个接近传感器之间。
2.如权利要求1所述的纸板开槽机,其特征在于:所述限位条与所述平台之间形成一间隙,且所述间隙小于待加工的纸板的厚度。
3.如权利要求1所述的纸板开槽机,其特征在于:所述纸板开槽机还包括一推送装置,所述推送装置包括一滑轨及一滑动固定在所述滑轨上的推块,所述滑轨沿限位条延伸方向设置在所述平台中且其上表面与所述平台上表面平齐。
4.如权利要求1所述的纸板开槽机,其特征在于:所述加工装置包括一导杆、一设置在所述所述导杆上的驱动块及一固定在所述驱动块上的刀具,所述导杆沿平行于所述导轨的方向架设在所述平台上。
5.如权利要求4所述的纸板开槽机,其特征在于:所述纸板开槽机还包括一控制器,所述控制器与所述感测组件、所述作动块及所述驱动块电性连接。
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CN108214601A (zh) * 2018-03-23 2018-06-29 郑州华美彩印纸品有限公司 一种版材切割装置
CN108688226A (zh) * 2018-06-02 2018-10-23 汕头市顺容印刷工艺有限公司 一种定位准确的模具定位装置

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