CN220094698U - 一种裁切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种裁切模具，包括底座，底座的上端设置有支撑柱，且支撑柱的上端设置有托板，底座的上端设置有安装槽，底座的左侧下部设置有收集槽，底座的内部设置有活动腔；裁切机构，裁切机构包括设置在托板上端的伸缩气缸，伸缩气缸的上端设置有连接板，托板的底端设置有压板，安装槽的底端设置有切刀。本实用新型通过设计裁切机构，伸缩气缸带动压板配合升降板压紧物料进行切割，压板内的清洁棉可以对切刀进行初步清洁，有利于压紧物料自动进行切割，便于提高切割的稳定性，并且可以对插入的刀进行初步的清洁，避免回刀时外侧的碎料污染物料切口处。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种裁切模具。
背景技术
在生产过程中，需要对食物等物料进行裁切来便于进行包装和使用，裁切模具是利用冲压的作用力对物料进行切割，并借助裁切模具来实现裁切的设备。
现有的裁切模具切割食物等物料的效果较差，切刀回刀时表侧的食物碎料容易污染食物切口，影响食物的口感，并且物料容易粘在切刀上跟随切刀移动，难以进行收集。
为此，提出一种裁切模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种裁切模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裁切模具，包括底座，底座的上端设置有支撑柱，且支撑柱的上端设置有托板，底座的上端设置有安装槽，底座的左侧下部设置有收集槽，底座的内部设置有活动腔；
裁切机构，裁切机构包括设置在托板上端的伸缩气缸，伸缩气缸的上端设置有连接板，托板的底端设置有压板，安装槽的底端设置有切刀；
脱料机构，脱料机构包括卡设在安装槽上端的升降板，升降板的上端设置有第二刀槽，收集槽的内部设置有收集盒。
优选的，底座的上端四个拐角均固定连接有支撑柱，且支撑柱的上端固定连接在托板的底端，托板的尺寸与底座的尺寸相适配。
优选的，托板的上端中部固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸的上端固定连接有连接板，连接板设置为圆角矩形板状结构，连接板的底端固定连接有对称的两组推杆，两组推杆的另一端贯穿托板并且固定连接在压板上，压板设置为矩形板状结构，压板的尺寸与安装槽相适配。
优选的，推杆的外侧均套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧设置在连接板和托板之间，压板的底端均匀开设有第一刀槽，第一刀槽设置为矩形通孔，压板的内部填充有清洁棉。
优选的，底座的上端开设有安装槽，安装槽设置为矩形凹槽，安装槽的底端均匀安装有切刀，切刀的尺寸与第一刀槽相适配，安装槽的上端四周固定连接有围板。
优选的，底座的内部开设有对称的两组活动腔，两组活动腔分别位于安装槽两侧方，底座的上端口卡设有升降板，升降板的上端均匀开设有第二刀槽。
优选的，活动腔的底端固定连接有对称的两组第二复位弹簧，两组第二复位弹簧的上端均固定连接在活动板的底端，活动板的内侧通过连接块固定连接有升降板，连接块卡设在滑道内并且滑动连接。
优选的，安装槽的底端均匀开设有三组集料口，三组集料口的底端均连通有收集槽，收集槽开设在底座的左侧下部，收集槽设置为矩形凹槽，集料口设置为矩形通孔，收集槽的内部卡设有收集盒，收集盒的尺寸与收集槽相适配。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型通过设计裁切机构，伸缩气缸带动压板配合升降板压紧物料进行切割，压板内的清洁棉可以对切刀进行初步清洁，有利于压紧物料自动进行切割，便于提高切割的稳定性，并且可以对插入的刀进行初步的清洁，避免回刀时外侧的碎料污染物料切口处。
2.本实用新型通过设计脱料机构配合裁切机构，第二复位弹簧的恢复力可以带动升降板上的物料脱离切刀，收集盒可以收集切刀切割产生的碎屑，有利于自动带动切割的物料脱离切刀，避免物料粘连在切刀上，并且可以收集切割产生的碎料，便于集中进行处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一种裁切模具的整体立体图一；
图2为本实用新型实施例一种裁切模具的整体立体图二；
图3为本实用新型实施例一种裁切模具的整体爆炸图；
图4为本实用新型实施例一种裁切模具的图1中A-A处剖视图。
图中标记为：1、底座；2、支撑柱；3、托板；4、压板；5、安装槽；6、收集槽；7、活动腔；8、围板；9、切刀；10、伸缩气缸；11、连接板；12、推杆；13、第一复位弹簧；14、第一刀槽；15、清洁棉；16、第二复位弹簧；17、活动板；18、滑道；19、升降板；20、第二刀槽；21、集料口；22、收集盒。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1至图4所示，本实用新型具体实施例提供一种裁切模具，包括底座1，底座1的上端设置有支撑柱2，且支撑柱2的上端设置有托板3，底座1的上端设置有安装槽5，底座1的左侧下部设置有收集槽6，底座1的内部设置有活动腔7；
裁切机构，裁切机构包括设置在托板3上端的伸缩气缸10，伸缩气缸10的上端设置有连接板11，托板3的底端设置有压板4，安装槽5的底端设置有切刀9；
脱料机构，脱料机构包括卡设在安装槽5上端的升降板19，升降板19的上端设置有第二刀槽20，收集槽6的内部设置有收集盒22。
通过采用上述技术方案，本实用新型设计有裁切机构和脱料机构，裁切机构可以压紧物料自动进行切割，便于提高切割的稳定性，脱料机构可以自动带动切割的物料脱离切刀9，避免物料粘连在切刀上。
具体的，如图2和图3所示，底座1的上端四个拐角均固定连接有支撑柱2，且支撑柱2的上端固定连接在托板3的底端，托板3的尺寸与底座1的尺寸相适配，托板3的上端中部固定连接有伸缩气缸10，伸缩气缸10的上端固定连接有连接板11，连接板11设置为圆角矩形板状结构，连接板11的底端固定连接有对称的两组推杆12，两组推杆12的另一端贯穿托板3并且固定连接在压板4上，压板4设置为矩形板状结构，压板4的尺寸与安装槽5相适配，推杆12的外侧均套设有第一复位弹簧13，第一复位弹簧13设置在连接板11和托板3之间，压板4的底端均匀开设有第一刀槽14，第一刀槽14设置为矩形通孔，压板4的内部填充有清洁棉15，底座1的上端开设有安装槽5，安装槽5设置为矩形凹槽，安装槽5的底端均匀安装有切刀9，切刀9的尺寸与第一刀槽14相适配，安装槽5的上端四周固定连接有围板8。
通过采用上述技术方案，工作时，先将外界的物料放置在升降板19上，并且通过围板8对物料进行限制，然后启动伸缩气缸10，伸缩气缸10通过连接板11和推杆12带动压板4下降，压板4带动升降板19上的物料接近安装槽5底端的切刀9，接着切刀9穿过第二刀槽20切割物料，并且通过第一刀槽14进入压板4内，最后压板4内的清洁棉15对切刀9的外侧进行清理，接着的第一复位弹簧13的恢复力通过连接板11和推杆12带动压板4恢复位置，有利于压紧物料自动进行切割，便于提高切割的稳定性，并且可以对插入的刀进行初步的清洁，避免回刀时外侧的碎料污染物料切口处。
具体的，如图3和图4所示，底座1的内部开设有对称的两组活动腔7，两组活动腔7分别位于安装槽5两侧方，底座1的上端口卡设有升降板19，升降板19的上端均匀开设有第二刀槽20，活动腔7的底端固定连接有对称的两组第二复位弹簧16，两组第二复位弹簧16的上端均固定连接在活动板17的底端，活动板17的内侧通过连接块固定连接有升降板19，连接块卡设在滑道18内并且滑动连接，安装槽5的底端均匀开设有三组集料口21，三组集料口21的底端均连通有收集槽6，收集槽6开设在底座1的左侧下部，收集槽6设置为矩形凹槽，集料口21设置为矩形通孔，收集槽6的内部卡设有收集盒22，收集盒22的尺寸与收集槽6相适配。
通过采用上述技术方案，物料切割后，活动腔7内第二复位弹簧16的恢复力带动活动板17上升，活动板17通过连接块和滑道18带动升降板19上升，然后升降板19上的第二刀槽20脱离切刀9带动物料上升，最后切割产生的碎屑通过集料口21进入到收集槽6内的收集盒22内，有利于自动带动切割的物料脱离切刀9，避免物料粘连在切刀上，并且可以收集切割产生的碎料，便于集中进行处理。
工作原理：工作时，先将外界的物料放置在升降板19上，并且通过围板8对物料进行限制，然后启动伸缩气缸10，伸缩气缸10通过连接板11和推杆12带动压板4下降，压板4带动升降板19上的物料接近安装槽5底端的切刀9，接着切刀9穿过第二刀槽20切割物料，并且通过第一刀槽14进入压板4内，最后压板4内的清洁棉15对切刀9的外侧进行清理，接着的第一复位弹簧13的恢复力通过连接板11和推杆12带动压板4恢复位置，有利于压紧物料自动进行切割，便于提高切割的稳定性，并且可以对插入的刀进行初步的清洁，避免回刀时外侧的碎料污染物料切口处；
物料切割后，活动腔7内第二复位弹簧16的恢复力带动活动板17上升，活动板17通过连接块和滑道18带动升降板19上升，然后升降板19上的第二刀槽20脱离切刀9带动物料上升，最后切割产生的碎屑通过集料口21进入到收集槽6内的收集盒22内，有利于自动带动切割的物料脱离切刀9，避免物料粘连在切刀上，并且可以收集切割产生的碎料，便于集中进行处理。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种裁切模具，包括底座，其特征在于，所述底座的上端设置有支撑柱，且支撑柱的上端设置有托板，所述底座的上端设置有安装槽，所述底座的左侧下部设置有收集槽，所述底座的内部设置有活动腔；
裁切机构，所述裁切机构包括设置在托板上端的伸缩气缸，所述伸缩气缸的上端设置有连接板，所述托板的底端设置有压板，所述安装槽的底端设置有切刀；
脱料机构，所述脱料机构包括卡设在安装槽上端的升降板，所述升降板的上端设置有第二刀槽，所述收集槽的内部设置有收集盒。
2.根据权利要求1所述的一种裁切模具，其特征在于，所述底座的上端四个拐角均固定连接有支撑柱，且支撑柱的上端固定连接在托板的底端，所述托板的尺寸与底座的尺寸相适配。
3.根据权利要求2所述的一种裁切模具，其特征在于，所述托板的上端中部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的上端固定连接有连接板，所述连接板设置为圆角矩形板状结构，所述连接板的底端固定连接有对称的两组推杆，两组所述推杆的另一端贯穿托板并且固定连接在压板上，所述压板设置为矩形板状结构，所述压板的尺寸与安装槽相适配。
4.根据权利要求3所述的一种裁切模具，其特征在于，所述推杆的外侧均套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧设置在连接板和托板之间，所述压板的底端均匀开设有第一刀槽，所述第一刀槽设置为矩形通孔，所述压板的内部填充有清洁棉。
5.根据权利要求4所述的一种裁切模具，其特征在于，所述底座的上端开设有安装槽，所述安装槽设置为矩形凹槽，所述安装槽的底端均匀安装有切刀，所述切刀的尺寸与第一刀槽相适配，所述安装槽的上端四周固定连接有围板。
6.根据权利要求5所述的一种裁切模具，其特征在于，所述底座的内部开设有对称的两组活动腔，两组所述活动腔分别位于安装槽两侧方，所述底座的上端口卡设有升降板，所述升降板的上端均匀开设有第二刀槽。
7.根据权利要求6所述的一种裁切模具，其特征在于，所述活动腔的底端固定连接有对称的两组第二复位弹簧，两组所述第二复位弹簧的上端均固定连接在活动板的底端，所述活动板的内侧通过连接块固定连接有升降板，所述连接块卡设在滑道内并且滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种裁切模具，其特征在于，所述安装槽的底端均匀开设有三组集料口，三组所述集料口的底端均连通有收集槽，所述收集槽开设在底座的左侧下部，所述收集槽设置为矩形凹槽，所述集料口设置为矩形通孔，所述收集槽的内部卡设有收集盒，所述收集盒的尺寸与收集槽相适配。
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