CN220094319U - 一种定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热部件制造领域，特别是涉及一种定位装置，用于固定填粉机上的芯棒和铜管，所述芯棒插入至所述铜管中，所述定位装置包括安装于所述填粉机上且在竖直方向投影重合的第一转盘和第二转盘、设于所述第一转盘的限位机构以及设于所述第二转盘的固定机构，所述限位机构包括对应所述芯棒设置的限位块以及一端固定于所述限位块上的长杆，所述长杆的另一端连接所述第一转盘；所述固定机构包括用于容纳所述铜管的套筒以及穿过所述套筒抵接所述铜管的按压件。本实用新型的定位装置可以固定芯棒对铜管的相对位置以及避免铜管在振动过程中发生跑偏、转动等情况，有效提升产品良率不高，提高生产效率。

Description

一种定位装置

技术领域

本实用新型涉及散热部件制造领域，特别是涉及一种定位装置。

背景技术

散热技术被广泛应用于电子设备中。有一种常见的散热铜管，其通过填粉机向铜管内添加铜粉烧结形成毛细孔结构，注入冷媒后再抽真空风口，利用毛细孔内会残留微量冷媒或纯水，水气态、液化转化回流等原理大大提升散热效果。该产品在制作过程中，需要用到定位装置，以使得添粉机填完粉后，在振动的过程中，铜管不至于跑偏或转动。

现有技术中，填粉机上的定位装置是采用顶部压制块以及粉杯上的开合结构来对芯棒和铜管进行夹持固定，对铜管底部还提供了剪刀形的夹持件，然而，该装置无法限位芯棒对铜管的相对位置，无法避免铜管在振动过程中发生跑偏、转动，导致产品良率不高，降低生产效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种定位装置，以解决现有技术中无法限位芯棒对铜管的相对位置，无法避免铜管在振动过程中发生跑偏、转动，导致产品良率不高，降低生产效率。为解决上述问题，本实用新型提供一种定位装置，用于固定填粉机上的芯棒和铜管，所述芯棒插入至所述铜管中，所述定位装置包括安装于所述填粉机上且在竖直方向投影重合的第一转盘和第二转盘、设于所述第一转盘的限位机构以及设于所述第二转盘的固定机构，所述限位机构包括对应所述芯棒设置的限位块以及一端固定于所述限位块上的长杆，所述长杆的另一端连接所述第一转盘；所述固定机构包括用于容纳所述铜管的套筒以及穿过所述套筒抵接所述铜管的按压件。

优选的，所述限位块包括对应所述长杆的安装槽、对应所述芯棒的容纳口、设于所述容纳口一侧的凹陷部以及卡设于所述凹陷部的压块。

优选的，所述限位块上设有第一安装孔，所述压块上端对应所述第一安装孔设有第二安装孔，所述压块下端设有朝向所述芯棒的斜面。优选的，所述长杆为缠绕弹簧的缓冲轴。

优选的，所述长杆至少为两根，所述长杆穿过所述第一转盘处设有硅胶轴套，所述长杆远离所述第一转盘的一端插入所述安装槽中。

优选的，所述按压件包括抵接所述铜管的压紧块、对应所述压紧块设于所述套筒外侧的固定块以及介于所述压紧块与所述固定块之间的阻尼件。

优选的，所述套筒上设有开口，所述压紧块包括穿过所述开口的抵接部以及用于限位所述抵接部插入所述开口深度的受压板，所述抵接部上端设有圆弧形的引导面；所述固定块设有用于容纳所述受压板的镂空部，所述固定块还设有用于容纳所述阻尼件的收容口。优选的，所述定位装置还包括可套装于所述铜管的上端口的粉杯，所述粉杯包括漏斗形的杯体和管型的杯座。

优选的，所述杯座的内径与所述铜管的外径相等，所述杯座与所述杯体连接处设有台阶，所述铜管的管口抵住所述台阶的底面。

优选的，所述台阶的宽度小于所述铜管的厚度。

与现有技术相比，本实用新型公开了一种定位装置，用于固定填粉机上的芯棒和铜管，所述芯棒插入至所述铜管中，所述定位装置包括安装于所述填粉机上且在竖直方向投影重合的第一转盘和第二转盘、设于所述第一转盘的限位机构以及设于所述第二转盘的固定机构，所述限位机构包括对应所述芯棒设置的限位块以及一端固定于所述限位块上的长杆，所述长杆的另一端连接所述第一转盘；所述固定机构包括用于容纳所述铜管的套筒以及穿过所述套筒抵接所述铜管的按压件。本实用新型的有益效果在于：通过限位机构限位所述芯棒相对于所述铜管的位置，通过固定机构实现铜管在振动过程中不跑偏、不转动，提升产品良率不高，提高生产效率。。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的散热部件的铜管的立体图；

图2为图1中的铜管的截面图；

图3为本实用新型所涉及的散热部件的芯棒的立体图；

图4为图3中的芯棒的截面图；

图5为本实用新型所涉及的散热部件的芯棒插入铜管后的立体图；

图6为图5中的芯棒插入铜管后的截面图；

图7为本实用新型安装于填粉机的立体组合图；

图8为本实用新型的限位机构的立体图；

图9为图8所示限位机构的爆炸图；

图10为本实用新型的限位块的立体图；

图11为本实用新型的固定机构的立体图；

图12为图11所示的固定机构的爆炸图；

图13为图11所示的固定机构的第一视角图；

图14为图11所示的固定机构的第二视角图；

图15为沿图14中A-A线的剖面图；

图16为本实用新型的粉杯的第一视角图；

图17为沿图16中B-B线的剖面图；

图18为本实用新型的粉杯安装于铜管的管口的第一视角图；

图19为沿图18中C-C线的剖面图；

图20为沿图19中C-C线的剖面图的局部放大图。

附图中各标号的含义为：

300-定位装置；301-硅胶轴套；310-第一转盘；311-第一驱动电机；320-第二转盘；321-第二驱动电机；330-粉杯；331-杯体；332-杯座；333-台阶；10-芯棒；11-棒体；12-锥端；13-受压部；101-贴合面；102-缺失部；20-铜管；21-管体；22-尖端；23-过渡锥部；24-空腔；25-填充腔；100-限位机构；110-限位块；111-容纳口；112-凹陷部；1120-第一安装孔；113-压块；1130-第二安装孔；1131-斜面；114-安装槽；120-长杆；121-弹簧；200-固定机构；210-套筒；211-开口；220-按压件；221-压紧块；2211-抵接部；22111-引导面；2212-受压板；222-阻尼件；223-固定块；2231-镂空部；2232-收容口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图6所示，为本实用新型用于填粉机中需要采用的关键零组件，包括铜管20与芯棒10，在阐述本实用新型的结构之前，详细描述铜管20与芯棒10的结构特征。

铜管20包括中空的管体21、形成于管体21一端的尖端22、自管体21过渡至尖端22的过渡锥部23及贯通管体21的空腔24。管体21的外径大于尖端22的外径，过渡锥部23两端部分连接管体21与尖端22，过渡锥部23的外径自管体21向尖端22方向逐渐减小。空腔24贯通管体21、过渡锥部23与尖端22，且过渡锥部23内的空腔24内壁面为倾斜面结构。

芯棒10包括棒体11及形成于棒体11下端的锥端12。棒体11外表面包括弧形的贴合面101及部分表面向内收缩形成的缺失部102。在芯棒10插入铜管20的空腔24内后，芯棒10的锥端12插入铜管20的过渡锥部23内，且锥端12端缘至少部分插入尖端22内的空腔24，锥端12的外表面至少部分与过渡锥部23的内壁面贴合密封。棒体11贴合面101处的外径等于管体21的空腔24的内径并与管体21内壁面贴合，而缺失部102处的外径小于管体21的内径，使棒体11的缺失部102与管体21的外壁之间形成有填充腔25。填充腔25下端在过渡锥部23处被锥端12密封。芯棒10上端还包括超过管体21顶端的受压部13。

填粉机是通过采用图示的铜管20进行多次加工制成的。具体包括如下步骤：

S10、提供铜管20与芯棒10，并将芯棒10插入铜管20内固定。

本步骤中的芯棒10自铜管20上端插入空腔24内，芯棒10的锥端12与过渡锥部23贴合封闭下端的空腔24。空腔24内形成有位于棒体11缺失部102与管体21内壁面之间的填充腔25，填充腔25用于填充金属粉末(粉末原料，也可以是非金属粉末)，如铜粉等。

S20、向填充腔25内注入金属粉末。

所述金属粉末被限制于填充腔25内不可移动。为了保证金属粉末被充分填入填充腔25，需要振动铜管20和芯棒10。本实用新型所关注的重点：提供一种定位装置，用于固定芯棒10和铜管20。

S30、将注入金属粉末的铜管20与芯棒10进行高温烧结，使所述金属粉末烧结成型。

本步骤中，所述金属粉末烧结成型后，粘结于填充腔25的管体21内壁面上，此处所述金属粉末选择与所述铜管20相同的材质，即铜粉颗粒以增加所述金属粉末烧结时与铜管20的结合强度。芯棒10采用不锈钢材质制造，在所述金属粉末烧结后不会与芯棒10粘结。所述金属粉末烧结成型后，粉末颗粒相互连接，依照粉末颗粒大小的不同，烧结成型后，所述金属粉末烧结体内部形成若干相互交错的毛细孔结构，所述毛细孔的大小依据需要通过调整所述金属粉末颗粒的大小来调节。

S40、抽出芯棒10，并将铜管20压制成预定结构，并将铜管20的尖端22通过氩弧焊封口。

此步骤中，铜管20依据预定需要的形状进行压制，所述金属粉末的烧结成型体位于腔体24内，腔体24的体积变小，所述金属粉末烧结体上侧还会形成一定的空隙。

S50、将冷媒注入压扁的铜管20腔体24内，并抽真空。

本步骤中，所述冷媒可以是纯水，抽真空从铜管20的上端进行，在此之前，即烧结成型之后，可以通过对铜管20的上端进行预加工，加工成便于抽真空且便于氩弧焊的结构，如加工成尖端22结构等。抽真空的过程中，水分子会部分残留于所述金属粉末烧结体内的毛细孔内，而不会被全部抽出。

S60、在真空环境下对铜管20的上端进行氩弧焊封口。

通过上述步骤，本实用新型所涉及的散热部件即完成加工，其工作原理如下：所述散热部件的一端接触需散热部件(热端)，所述散热部件的另一端位于散热段(冷端)。在热端受热后，所述金属粉末烧结体内的液体汽化成气体并通过空隙向冷端输送，输送至冷端的热空气受冷液化进入冷端的烧结体内，而受热端水分蒸发，冷端的水分子会顺着烧结体内的毛细孔输送至热端被蒸发，如此形成一个液冷循环系统，可以极大地提高散热效率。

请继续参阅图7至图20所示，本实用新型提供一种定位装置300，用于固定填粉机上的芯棒10和铜管20，芯棒10插入至铜管20中，定位装置300包括安装于填粉机上且在竖直方向投影重合的第一转盘310和第二转盘320、设于第一转盘310的限位机构100以及设于第二转盘320的固定机构200，限位机构100包括对应芯棒10设置的限位块110以及一端固定于限位块110上的长杆120，长杆120的另一端连接第一转盘310；固定机构200包括用于容纳铜管20的套筒210以及穿过套筒210抵接铜管20的按压件220。

请参阅图7，填粉机上的第一驱动电机311可作用于第一转盘310，使其上下移动，填粉机上的第二驱动电机321可作用于第二转盘320，使其旋转，具体步骤如下：

P1：第二驱动电机321作用，带动第二转盘320旋转，届时将铜管20插入套筒210中，按压件220穿过套筒210从侧面对铜管20进一步固定；

P2：将芯棒10插入铜管20中；

P3：第一驱动电机311作用，带动第一转盘310下移，直至限位块110抵接芯棒10的顶端。

以上步骤结束，实现对芯棒10和铜管20的固定。，该定位装置100可以使铜管20在整个填粉过程中不发生偏移、转动，有效提升产品良率，提高生产效率。

在一种较佳的实施例中，请参阅图8至图10，限位块110包括对应长杆120的安装槽114、对应芯棒10的容纳口111、设于容纳口111一侧的凹陷部112以及卡设于凹陷部112的压块113。容纳口111为漏斗形的开口，可对芯棒10起到限位的作用，容纳口111的壁面可以作为芯棒10顶端的抵靠面，凹陷部112是针对压块113预留的安装空间，实际使用中，通过调节压块113卡合进凹陷部112的深度，可以对不同直径的芯棒10进行限位。

其中，限位块110上设有第一安装孔1120，压块113上端对应第一安装孔1120设有第二安装孔1130，压块113下端设有朝向芯棒10的斜面1131。第一安装孔1120与第二安装孔1130重合，可选的，使用定位栓(未图示)同时穿过第一安装孔1120与第二安装孔1130，该结构设计配合压块113的斜面1131，可以使斜面1131朝向芯棒10，按压的力的方向确定，芯棒10相对铜管20的相对位置即可确定，有利于填粉机的填粉操作。

其中，长杆120为缠绕弹簧121的缓冲轴。第一转盘310向下运动，带动限位块110向下直至芯棒10顶端抵接到容纳口111，缓冲轴可以缓解芯棒10和容纳口111之间的挤压力；第一转盘310向上运动期间，在弹簧的作用下，长杆120可以自动回到原位。缓冲轴有利于限位机构100适应长度不同的芯棒10。

其中，长杆120至少为两根，长杆120穿过第一转盘310处设有硅胶轴套301，长杆120远离第一转盘310的一端插入安装槽114中。硅胶轴套301对长杆120的上下移动过程起到缓冲和保护作用。

在一种较佳的实施例中，长杆120为两根，安装槽114对称设于限位块110两端，由此，有利于芯棒10抵接容纳口111时，在竖直方向上受力均匀；两根长杆120的设计还有利于避免长杆120在上下移动起缓冲作用的同时出现自身转动从而导致容纳口111移位。

在一种较佳的实施例中，请参阅图11至图15，按压件220包括抵接铜管20的压紧块221、对应压紧块221设于所述套筒外侧的固定块223以及介于压紧块221与固定块223之间的阻尼件222。压紧块221在阻尼件222的作用下，可对铜管20起到过盈配合的固定作用。

其中，套筒210上设有开口211，压紧块221包括穿过开口211的抵接部2211以及用于限位抵接部2211插入开口211深度的受压板2212，固定块223设有用于容纳受压板2212的镂空部2231，抵接部2211上端设有圆弧形的引导面22111，固定块223还设有用于容纳阻尼件222的收容口2232。其中，引导面22111的设置有利于避免铜管20在插入套筒210时磕碰或不顺畅。镂空部2231增加了压紧块221的运动行程；优选的，固定块223设有用于容纳阻尼件222的收容口2232，使阻尼件222不占用压紧块221的移动空间；优选的，按压件220有两组，对称设于套筒210的两侧，有利于对铜管20的进一步固定。

在一种较佳的实施例中，请参阅图16至图20，定位装置300还包括可套装于铜管20的上端口的粉杯330，粉杯330包括漏斗形的杯体331和管型的杯座332。漏斗形的杯体331有利于避免加粉过程漏粉，管型的杯座332有利于与铜管20卡接。优选的，粉杯330可以选用塑料材料，不至于增加铜管20上的负重。

其中，杯座332的内径与铜管20的外径相等，杯座332与所述杯体连接处设有台阶333，铜管20的管口抵住台阶333的底面。台阶333使得粉杯330可以极为方便的套装于铜管20的管口上。

其中，台阶333的宽度小于铜管20的厚度。优选的，台阶333的宽度等于铜管20的厚度，可以保证粉杯330稳妥套装于铜管20的管口上，同时不影响芯棒10抵靠在铜管20一侧的内壁面上。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种定位装置，用于固定填粉机上的芯棒和铜管，所述芯棒插入至所述铜管中，其特征在于：所述定位装置包括安装于所述填粉机上且在竖直方向投影重合的第一转盘和第二转盘、设于所述第一转盘的限位机构以及设于所述第二转盘的固定机构，所述限位机构包括对应所述芯棒设置的限位块以及一端固定于所述限位块上的长杆，所述长杆的另一端连接所述第一转盘；所述固定机构包括用于容纳所述铜管的套筒以及穿过所述套筒抵接所述铜管的按压件。

2.如权利要求1所述的一种定位装置，其特征在于：所述限位块包括对应所述长杆的安装槽、对应所述芯棒的容纳口、设于所述容纳口一侧的凹陷部以及卡设于所述凹陷部的压块。

3.如权利要求2所述的一种定位装置，其特征在于：所述限位块上设有第一安装孔，所述压块上端对应所述第一安装孔设有第二安装孔，所述压块下端设有朝向所述芯棒的斜面。

4.如权利要求1所述的一种定位装置，其特征在于：所述长杆为缠绕弹簧的缓冲轴。

5.如权利要求2所述的一种定位装置，其特征在于：所述长杆至少为两根，所述长杆穿过所述第一转盘处设有硅胶轴套，所述长杆远离所述第一转盘的一端插入所述安装槽中。

6.如权利要求1所述的一种定位装置，其特征在于：所述按压件包括抵接所述铜管的压紧块、对应所述压紧块设于所述套筒外侧的固定块以及介于所述压紧块与所述固定块之间的阻尼件。

7.如权利要求6所述的一种定位装置，其特征在于：所述套筒上设有开口，所述压紧块包括穿过所述开口的抵接部以及用于限位所述抵接部插入所述开口深度的受压板，所述抵接部上端设有圆弧形的引导面；所述固定块设有用于容纳所述受压板的镂空部，所述固定块还设有用于容纳所述阻尼件的收容口。

8.如权利要求1所述的一种定位装置，其特征在于：所述定位装置还包括可套装于所述铜管的上端口的粉杯，所述粉杯包括漏斗形的杯体和管型的杯座。

9.如权利要求8所述的一种定位装置，其特征在于：所述杯座的内径与所述铜管的外径相等，所述杯座与所述杯体连接处设有台阶，所述铜管的管口抵住所述台阶的底面。

10.如权利要求9所述的一种定位装置，其特征在于：所述台阶的宽度小于所述铜管的厚度。