CN220093994U - 具有刀具散热功能的数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铣床技术领域，尤其涉及一种具有刀具散热功能的数控铣床，包括机架、控制机构和回收机构，机架内设有加工机构和冷却液输送管，控制机构设于加工机构底端，控制机构包括安装件、温度传感器和流量控制件；安装件设于加工机构底端；温度传感器设于安装件内侧；流量控制件设于冷却液输送管上，温度传感器与流量控制件电连接，回收机构设于机架底端。加工时，通过温度传感器对加工机构的温度进行实时监控，并将温度及时反馈，再通过冷却液输送管上的流量控制件对冷却液流量大小进行调节，使得喷出的冷却液可根据加工机构温度进行喷出功率的调整，从而实现对冷却液喷出大小的可控性，减少冷却液的浪费，减少加工成本的支出。

Description

具有刀具散热功能的数控铣床

技术领域

本实用新型属于铣床技术领域，尤其涉及一种具有刀具散热功能的数控铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。刀具在加工的过程中，通常需要借助刀具冷却水进行降温，避免刀具加工过热而损坏。

例如，公开号：CN110524037A的中国专利文献，公开一种具有高刀具散热性能的立式铣床提及“立式铣床包括机身、轴壳、铣刀、夹具、主轴以及散热机构。夹具用于将铣刀装夹固定在主轴上；散热机构包括水箱、抽风机、三通管和集水罩；集水罩与轴壳相连，铣刀穿过集水罩，集水罩的内部设有与水箱连通的喷洒头；三通管具有进口、气体出口和废屑出口，气体出口处设有过滤网，抽风机的进气口与三通管的气体出口连接，抽风机的出气口通过气管与水箱内部连通；三通管的进口连接有抽屑管，抽屑管的抽屑口位于铣刀的排屑槽的上方、且朝向排屑槽设置；废屑出口处铰接有挡板”。

然而，从该专利中可得，通过喷洒头对铣刀杆进行喷水，降低铣刀的温度，且还通过抽风机与抽屑管对铣刀上的废屑进行吸取，进一步地提高铣刀的散热性能，但是，现有的立式铣床无法根据刀具的温度对冷却水的喷出功率进行调节，通常都是统一功率喷洒，容易造成资源的浪费，增加加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有刀具散热功能的数控铣床，旨在解决现有技术中的现有的立式铣床无法根据刀具的温度对冷却水的喷出功率进行调节，通常都是统一功率喷洒，容易造成资源的浪费，增加加工成本的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种具有刀具散热功能的数控铣床，包括机架、控制机构和回收机构，所述机架内设有加工机构和冷却液输送管，所述控制机构设于所述加工机构底端，所述控制机构包括安装件、温度传感器和流量控制件；所述安装件设于所述加工机构底端；所述温度传感器设于所述安装件内侧，用于对所述加工机构的温度监控；所述流量控制件设于所述冷却液输送管上，用于调节所述冷却液输送管中冷却液的流量大小，所述温度传感器与所述流量控制件电连接，所述回收机构设于所述机架底端，用于冷却液的回收。

优选地，所述机架包括分隔设置的加工区和装配区，所述加工机构、控制机构和冷却液输送管设于所述加工区，所述回收机构设于所述装配区内。

优选地，所述加工区内设有工作台，所述工作台内设有多组对称分布的清洁机构，所述清洁机构用于清洁所述回收机构上的废屑。

优选地，所述清洁机构包括清洁部件和回收腔；所述清洁部件设于所述工作台两侧，用于将回收机构上的废屑推入所述回收腔内；所述回收腔设于所述装配区内，且位于所述回收机构上方。

优选地，所述清洁部件包括清洁驱动件和推板，所述清洁驱动件的输出端连接所述推板，启动所述清洁驱动件，所述清洁驱动件带动所述推板推至所述回收腔；所述回收腔靠近所述工作台一侧设有与所述推板相应的开槽，所述推板可进入或离开所述开槽，所述回收腔另一侧为开口且转动连接有第一转动门。

优选地，所述回收机构包括集水箱和抽水组件，所述集水箱设于所述工作台底端，所述集水箱与所述工作台间设有用于过滤废屑的过滤件，所述抽水组件设于所述集水箱一侧，用于将所述集水箱内的冷却液抽出并输送至所述冷却液输送管，所述机架与所述抽水组件间设有安装腔，所述安装腔远离所述集水箱一侧转动连接有第二转动门，所述抽水组件设于所述安装腔内。

优选地，所述抽水组件包括沿冷却液抽出方向依次设置的抽水泵和水箱；所述抽水泵通过支撑架设于所述安装腔顶端，用于将所述集水箱中的冷却液抽至所述水箱中；所述水箱用于冷却液的回收；所述集水箱、抽水泵、水箱之间通过输送管连接。

优选地，所述冷却液输送管周向设于所述加工机构外侧，所述冷却液输送管贯穿于所述安装件并延伸至所述安装件内部，且所述冷却液输送管固定连接有用于喷洒冷却液的喷头。

优选地，所述机架顶端设有散热机构，所述散热机构具有多组对称分布的散热风扇，所述散热风扇上、下端分别设有第一防尘网和第二防尘网，所述第一防尘网和所述第二防尘网用于阻隔外界灰尘进入散热风扇内。

本实用新型实施例提供的具有刀具散热功能的数控铣床中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

通过设置温度传感器与流量控制件，加工时，通过温度传感器对加工机构的温度进行实时监控，并将温度及时反馈，再通过冷却液输送管上的流量控制件对冷却液流量大小进行调节，使得喷出的冷却液可根据加工机构温度进行喷出功率的调整，从而实现对冷却液喷出大小的可控性，减少冷却液的浪费，减少加工成本的支出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的具有刀具散热功能的数控铣床的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的具有刀具散热功能的数控铣床的内部示意图。

图3为图2中A的放大示意图。

图4为图2中B的放大示意图。

图5为图2中C的放大示意图。

图6为本实用新型实施例提供的具有刀具散热功能的数控铣床的回收机构的部分结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100-机架 110-加工区 120-装配区

130-安装腔 131-第二转动门 200-控制机构

210-安装件 220-温度传感器 230-流量控制件

300-回收机构 310-集水箱 311-过滤件

320-抽水组件 321-抽水泵 322-水箱

400-加工机构 500-冷却液输出管 510-喷头

600-工作台 700-清洁机构 710-清洁部件

711-清洁驱动件 712-推板 720-回收腔

721-开槽 722-第二转动门 810-散热风扇

811-第一防尘网 812-第二防尘网。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～6所示，提供一种具有刀具散热功能的数控铣床，包括机架100、控制机构200和回收机构300，机架100内设有加工机构400和冷却液输送管500，加工机构400包括加工轴和刀具，加工轴底部连接刀具，控制机构200设于加工机构400底端，控制机构200包括安装件210、温度传感器220和流量控制件230；安装件210可以为圆形的安装罩，也可以为方形的安装罩，安装件210设于加工机构400底端；温度传感器220设于安装件210内侧，且温度传感器220位于刀具的一侧，用于对加工机构400上刀具的温度进行实时监控；流量控制件230为流量阀，流量控制件230设于冷却液输送管500上，用于调节冷却液输送管500中冷却液的流量大小，温度传感器220与流量控制件230电连接，回收机构300设于机架100底端，用于冷却液的回收；

具体地，加工时，通过温度传感器220对加工机构400的温度进行实时监控，并将温度及时反馈，再通过冷却液输送管500上的流量控制件220对冷却液流量大小进行调节，使得喷出的冷却液可根据加工机构400温度进行喷出功率的调整，从而实现对冷却液喷出大小的可控性，减少冷却液的浪费，减少加工成本的支出。

进一步地，机架100包括分隔设置的加工区110和装配区120，加工机构400、控制机构200和冷却液输送管500设于加工区110，回收机构300设于装配区120内，加工时，通过控制机构200根据加工机构400的温度来控制冷却液输送管500的喷水功率，减少冷却液的浪费，且喷洒后的冷却液通过回收机构300进行回收，使得冷却液可以循坏利用，减少生产成本支出。

更进一步地，加工区110内设有工作台600，工作台600内设有多组对称分布的清洁机构700，清洁机构700用于清洁回收机构300上的废屑，通过清洁机构700将残留在回收机构300上的废屑进行清洁，避免因废屑堆积导致回收机构300堵塞，提高回收效率，减少工作人员的疲劳工作量。

更进一步地，清洁机构700包括清洁部件710和回收腔720；清洁部件710设于工作台两侧，用于将回收机构300上的废屑推入回收腔720内；回收腔720设于装配区120内，且位于回收机构300上方，通过清洁部件710将废屑推入回收腔720，从而对废屑进行收集，减少生产成本的支出。

更进一步地，清洁部件710包括清洁驱动件711和推板712，清洁驱动件711的输出端连接推板712，启动清洁驱动件711，清洁驱动件711带动推板712推至回收腔720；回收腔720靠近工作台600一侧设有与推板712相应的开槽721，推板712可进入或离开开槽721，回收腔720另一侧为开口且转动连接有第一转动门722，启动清洁驱动件711，清洁驱动件711带动推板712朝向开槽721移动，并将废屑推入回收腔720中，从而实现废屑的清洁，且当废屑堆积到一定程度，工作人员通过打开第一转动门722对内部的废屑进行清洁，从而实现废屑的清洁与回收。

更进一步地，在本实施例中，回收机构300包括集水箱310和抽水组件320，集水箱310设于工作台600底端，集水箱310与工作台600间设有用于过滤废屑的过滤件311，过滤件311为过滤网，抽水组件320设于集水箱310一侧，用于将集水箱310内的冷却液抽出并输送至冷却液输送管500，机架100与抽水组件320间设有安装腔130，安装腔130远离集水箱310一侧转动连接有第二转动门131，抽水组件320设于安装腔130内，冷却液通过过滤件311除去冷却液中的废屑，并流入集水箱310中，再通过抽水组件320将冷却液进行抽出与回收。

更进一步地，抽水组件320包括沿冷却液抽出方向依次设置的抽水泵321和水箱322；抽水泵321通过支撑架设于安装腔130顶端，用于将集水箱310中的冷却液抽至水箱322中；水箱322用于冷却液的回收；集水箱310、抽水泵321、水箱322之间通过输送管连接，通过抽水泵321将集水箱310内的冷却液抽至水箱322，通过更换水箱322来实现冷却液的回收，减少冷却液的浪费，减少生产成本的支出。

更进一步地，冷却液输送管500周向设于加工机构400外侧，冷却液输送管500贯穿于安装件210并延伸至安装件210内部，且冷却液输送管500固定连接有用于喷洒冷却液的喷头510，冷却液通过喷头510喷出，并对加工机构400进行降温，防止加工机构400的温度过高，提高产品的生产质量。

更进一步地，机架100顶端设有散热机构，散热机构具有多组对称分布的散热风扇810，散热风扇810上、下端分别设有第一防尘网811和第二防尘网812，第一防尘网811和第二防尘网812用于阻隔外界灰尘进入散热风扇810内，通过散热风扇810对数控铣床进行散热，提高自身的使用寿命，且通过第一防尘网811和第二防尘网812进行防尘，提高自身的散热效果。

进一步地，通过设置温度传感器220与流量控制件230，加工时，通过温度传感器220对加工机构400的温度进行实时监控，并将温度及时反馈，再通过冷却液输送管500上的流量控制件220对冷却液流量大小进行调节，使得喷出的冷却液可根据加工机构400温度进行喷出功率的调整，从而实现对冷却液喷出大小的可控性，减少冷却液的浪费，减少加工成本的支出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有刀具散热功能的数控铣床，其特征在于，包括：

机架，所述机架内设有加工机构和冷却液输送管；

控制机构，所述控制机构设于所述加工机构底端，所述控制机构包括安装件、温度传感器和流量控制件；所述安装件设于所述加工机构底端；所述温度传感器设于所述安装件内侧，用于对所述加工机构的温度监控；所述流量控制件设于所述冷却液输送管上，用于调节所述冷却液输送管中冷却液的流量大小；所述温度传感器与所述流量控制件电连接；

回收机构，所述回收机构设于所述机架底端，用于冷却液的回收。

2.根据权利要求1所述的具有刀具散热功能的数控铣床，其特征在于：所述机架包括分隔设置的加工区和装配区；所述加工机构、控制机构和冷却液输送管设于所述加工区，所述回收机构设于所述装配区内。

3.根据权利要求2所述的具有刀具散热功能的数控铣床，其特征在于：所述加工区内设有工作台，所述工作台内设有多组对称分布的清洁机构，所述清洁机构用于清洁所述回收机构上的废屑。

4.根据权利要求3所述的具有刀具散热功能的数控铣床，其特征在于：所述清洁机构包括清洁部件和回收腔；所述清洁部件设于所述工作台两侧，用于将回收机构上的废屑推入所述回收腔内；所述回收腔设于所述装配区内，且位于所述回收机构上方。

5.根据权利要求4所述的具有刀具散热功能的数控铣床，其特征在于：所述清洁部件包括清洁驱动件和推板；所述清洁驱动件的输出端连接所述推板，启动所述清洁驱动件，所述清洁驱动件带动所述推板推至所述回收腔；所述回收腔靠近所述工作台一侧设有与所述推板相应的开槽，所述推板可进入或离开所述开槽，所述回收腔另一侧为开口且转动连接有第一转动门。

6.根据权利要求3所述的具有刀具散热功能的数控铣床，其特征在于：所述回收机构包括：

集水箱，所述集水箱设于所述工作台底端，所述集水箱与所述工作台间设有用于过滤废屑的过滤件；

抽水组件，所述抽水组件设于所述集水箱一侧，用于将所述集水箱内的冷却液抽出并输送至所述冷却液输送管；

其中，所述机架与所述抽水组件间设有安装腔，所述安装腔远离所述集水箱一侧转动连接有第二转动门，所述抽水组件设于所述安装腔内。

7.根据权利要求6所述的具有刀具散热功能的数控铣床，其特征在于：所述抽水组件包括沿冷却液抽出方向依次设置的抽水泵和水箱；所述抽水泵通过支撑架设于所述安装腔顶端，用于将所述集水箱中的冷却液抽至所述水箱中；所述水箱用于冷却液的回收；所述集水箱、抽水泵、水箱之间通过输送管连接。

8.根据权利要求1～7任一项所述的具有刀具散热功能的数控铣床，其特征在于：所述冷却液输送管周向设于所述加工机构外侧，所述冷却液输送管贯穿于所述安装件并延伸至所述安装件内部，且所述冷却液输送管固定连接有用于喷洒冷却液的喷头。

9.根据权利要求1～7任一项所述的具有刀具散热功能的数控铣床，其特征在于：所述机架顶端设有散热机构，所述散热机构具有多组对称分布的散热风扇，所述散热风扇上、下端分别设有第一防尘网和第二防尘网，所述第一防尘网和所述第二防尘网用于阻隔外界灰尘进入散热风扇内。