CN220093483U - 一种用于弯头-直管-弯头预制管道自动焊辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于弯头‑直管‑弯头预制管道自动焊辅助装置，包括焊接卡盘、夹持组件和安装支架，安装支架同轴设于焊接卡盘上，夹持组件固定设于安装支架的一侧，夹持组件夹持于预制管道的两侧，夹持组件上设有固定组件，固定组件将预制管道固定于夹持组件内，本实用新型通过夹持组件以及固定组件，将预制管道设于夹持组件之间，并通过固定组件将弯头固定与夹持组件内，实现另一端直段和弯头焊接的焊缝处能平稳地转动，实现自动焊焊接的功能，解决了手工焊花费大量的焊接时间来完成管道的焊接工作的问题，同时降低了人为因素产生的隐患。

Description

一种用于弯头-直管-弯头预制管道自动焊辅助装置

技术领域

本实用新型涉及预制管道自动焊技术领域，特别涉及一种用于弯头-直管-弯头预制管道自动焊辅助装置。

背景技术

目前，在1000MW机组中，对弯头-直管-弯头（S型/U型）的预制管道进行焊接时，卡盘处无法直接卡着管子端口，进而不能进行自动焊焊接，只能采用手工焊焊接，而当采用手工焊焊接时，因弯头壁厚一般在80mm—100mm，所需要焊接的焊道过厚，这样就造成了需要手工焊焊花费大量的焊接时间来完成管道的焊接工作，同时增加了人为造成的产品质量出现问题的隐患概率。

故需要一种适用于弯头-直管-弯头（S型/U型）的预制管道自动焊接的辅助装置，进而能够使得预制管道固定于卡盘处，进而降低人工焊接所产生的时间成本以及人力成本，并且降低焊接时的风险以及人为隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种用于弯头-直管-弯头预制管道自动焊辅助装置。

为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种用于弯头-直管-弯头预制管道自动焊辅助装置，包括焊接卡盘和安装支架，所述安装支架同轴设于焊接卡盘上，其特征在于，还包括夹持组件，所述夹持组件固定设于安装支架的一侧，夹持组件夹持于预制管道的两侧，所述夹持组件上设有固定组件，固定组件将预制管道固定于夹持组件内。

进一步的，所述夹持组件的上设有配重块。

进一步的，所述夹持组件包括相对设于安装支架两侧的第一定位板以及第二定位板，所述第一定位板以及第二定位板沿安装支架轴向相对竖直设置。

进一步的，所述固定组件包括紧固螺栓以及与紧固螺栓相配合的固定螺母；

所述第一定位板与第二定位板上均竖向开设有若干个相互配合的卡槽，所述紧固螺栓穿过卡槽，并通过固定螺母相配合固定与第一定位板与第二定位板之间。

进一步的，所述第一定位板以及第二定位板的外侧设有斜向垫片，且与卡槽之间相倾斜，所述紧固螺栓依次穿过斜向垫片以及卡槽，并通过固定螺母固定。

进一步的，所述配重块的安装位置以及配重量根据预制管道弯头的中心以及质量进行确定。

进一步的，所述第一定位板以及第二定位板采用钢板制成。

本实用新型所具有的有益效果为：

1.本实用新型通过夹持组件以及固定组件，将预制管道设于夹持组件之间，并通过固定组件将弯头固定与夹持组件内，实现另一端直段和弯头焊接的焊缝处能平稳地转动，实现自动焊焊接的功能，解决了手工焊花费大量的焊接时间来完成管道的焊接工作的问题，同时降低了人为因素产生的隐患。

2.本实用新型装置内设有配重块，降低了因为1000MW机组的弯头自身质量过重在卡盘转动时形成的偏向力，使整个自动焊作业更加安全。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图；

图2为本实用新型加装斜向垫片的结构示意图；

图3为本使用新型固定组件结构示意图。

其中，1-焊接卡盘，2-安装支架，3-第一定位板，4-第二定位板，5-卡槽，6-紧固螺栓，7-斜向垫片，8-固定螺母，9-配重块，10-预制管道。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实施例公开了一种用于弯头-直管-弯头预制管道自动焊辅助装置，包括焊接卡盘1、安装支架2、夹持组件，安装支架同轴设于焊接卡盘1上，夹持组件固定设于安装支架2的一侧，夹持组件夹持于预制管道的两侧，夹持组件上设有固定组件，固定组件将预制管道固定于夹持组件内，夹持组件的上设有配重块9。

如图1-3所示，夹持组件包括相对设于安装支架两侧的第一定位板3以及第二定位板4，第一定位板3与第二定位板4上均竖向开设有若干个相互配合的卡槽5，第一定位板3与第二定位板4分别通过螺栓固定相对设于安装支架2的两侧，且第一定位板3与第二定位板4均竖直向下设置，本实施例中，第一定位板3以及第二定位板4采用规格为2000mm*2500mm*50mm的钢板制成，第一定位板3以及第二定位板4上需均布机加工60mm*2000mm的卡槽5，且第一定位板3与第二定位板4上卡槽5间距离100mm。

如图1-3所示，固定组件包括紧固螺栓6以及与紧固螺栓相配合的固定螺母8，紧固螺栓6穿过卡槽5，并通过固定螺母8相配合固定与第一定位板3与第二定位板4之间，本实施例中紧固螺栓6采用OD58的螺栓进行连接紧固，紧固螺栓6的长度需结合管子外径确定，OD58的螺栓进行连接紧固时可在斜向垫片上追加紧固螺栓数量，并且OD58的螺栓进行连接紧固时预弯头接触表面可用软布等垫片进行包裹。

如图1-3所示，在其他实施例中，亦可在第一定位板3以及第二定位板4的外侧设置斜向垫片7，并且斜向垫片7与卡槽5之间相倾斜，紧固螺栓6依次穿过斜向垫片7以及卡槽5，并通过固定螺母8相配合固定，斜向垫片7通过紧固螺栓6固定与第一定位板3以及第二定位板4的外侧，斜向垫片7可以将位于弯管两侧的紧固螺栓6之间相连成一个整体，使得两个紧固螺栓6与两个斜向垫片7形成一个稳定的四边形，进而能够使固定组件的结构更加稳定，保证第一定位板3、预制管道10以及第二定位板4之间更加稳固。

如图1-3所示，第一定位板3与第二定位板4之间设有配重块9，由于弯头自身质量过重，并且在带动弯头进行转动时，弯头的重心会一直在变，导致在转动时形成偏心力，是的整体转动过程不够平缓，配重块9的设置是为了抵消这股偏心力，能够有效的保证焊接过程中焊道转速平缓无急转偏向力，配重块9的安装位置以及配重量根据预制管道弯头的中心以及质量进行确定，并用螺栓固定在第一定位板3以及第二定位板4上，施焊前，应预转2-3周焊接卡盘1，明确配重块9定位准确，焊道平缓转动，相关的紧固装置紧固正常，再开始进行施焊。

本实施例通过第一定位板3、第二定位板4和安装支架2的巧妙设计，能够实现管道的自动焊焊接，从而替代了手工焊焊接，在完成等额的焊道工作量情况下，缩短了焊接时间，减少了长周期工作带来的焊接工作人的不确定因素隐藏的安全隐患、质量隐患，进而达到了提升弯头-直管-弯头（S型/U型）预制管道焊接质量和提高焊接生产效率的目的。

本实用新型在使用时，将预制管道的弯头一端放置于第一定位板3以及第二定位板4之间，并通过紧固螺栓以及固定螺母进行固定，在将第一定位板3以及第二定位板4的一侧安装于安装支架2上，在第一定位板3与第二定位板4之间设有配重块9，配重块9的安装位置以及配重量根据预制管道弯头的中心以及质量进行确定，施焊前，应预转2-3周焊接卡盘1，明确配重块9定位准确，焊道平缓转动，相关的紧固装置紧固正常，后续便可进行对弯头-直管-弯头预制管道的自动焊工作；

弯头-直管-弯头预制管道在配合本实用新型装置配合使用时，第一定位板3以及第二定位板4能够夹持弯头-直管-弯头预制管道，并通过紧固螺栓6以及固定螺母8配合固定，同时在第一定位板3以及第二定位板4上设置有配重块9，能够实现另一端直段和弯头焊接的焊缝处能平稳地转动，并且本装置能够适用于各种弯曲度的预制管道的自动焊，将原有繁琐复杂且安全隐患大的手工焊接，能通过本实用新型实现自动焊。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于弯头-直管-弯头预制管道自动焊辅助装置，包括焊接卡盘和安装支架，所述安装支架同轴设于焊接卡盘上，其特征在于，还包括夹持组件，所述夹持组件固定设于安装支架的一侧，夹持组件夹持于预制管道的两侧，所述夹持组件上设有固定组件，固定组件将预制管道固定于夹持组件内。

2.根据权利要求1所述的一种用于弯头-直管-弯头预制管道自动焊辅助装置，其特征在于，所述夹持组件的上设有配重块。

3.根据权利要求2所述的一种用于弯头-直管-弯头预制管道自动焊辅助装置，其特征在于，所述夹持组件包括相对设于安装支架两侧的第一定位板以及第二定位板，所述第一定位板以及第二定位板沿安装支架轴向相对竖直设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于弯头-直管-弯头预制管道自动焊辅助装置，其特征在于，所述固定组件包括紧固螺栓以及与紧固螺栓相配合的固定螺母；

所述第一定位板与第二定位板上均竖向开设有若干个相互配合的卡槽，所述紧固螺栓穿过卡槽，并通过固定螺母相配合固定与第一定位板与第二定位板之间。

5.根据权利要求4所述的一种用于弯头-直管-弯头预制管道自动焊辅助装置，其特征在于，所述第一定位板以及第二定位板的外侧设有斜向垫片，且与卡槽之间相倾斜，所述紧固螺栓依次穿过斜向垫片以及卡槽，并通过固定螺母固定。

6.根据权利要求2所述的一种用于弯头-直管-弯头预制管道自动焊辅助装置，其特征在于，所述配重块的安装位置以及配重量根据预制管道弯头的中心以及质量进行确定。

7.根据权利要求3所述的一种用于弯头-直管-弯头预制管道自动焊辅助装置，其特征在于，所述第一定位板以及第二定位板采用钢板制成。