CN220093443U - 一种激光切割机用定位组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切割机用定位组件，包括激光切割机架，所述激光切割机架的表面滑动连接有激光工作台，所述激光工作台的底部固定连接有传动箱，所述激光切割机架的正面和背面均开设有卡槽，所述传动箱内壁的底部固定连接有隔板，所述传动箱内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至隔板的左侧并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的背面啮合第二齿轮，所述第二齿轮的右侧通过轴承与传动箱内壁的右侧活动连接，所述第二齿轮的顶部啮合有齿板。本实用新型增加了快速定位的功能性，使其具备对激光切割机工作台进行定位的效果，防止激光切割机在工作完成后定位性能较差的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机用定位组件。
背景技术
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
对工件进行加工时需要用到激光切割机，但现有市面上大多数的激光切割机在工作完成后定位性能较差，导致激光切割机工作台容易出现位移的情况，使激光切割机会撞击到物体，影响了激光切割机正常使用，无法给使用者带来便利。
因此，需要对激光切割机进行设计改造，有效的防止其激光切割机在工作完成后定位性能较差的现象。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种激光切割机用定位组件，具备对激光工作台进行定位的优点，解决了激光切割机在工作完成后定位性能较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机用定位组件，包括激光切割机架，所述激光切割机架的表面滑动连接有激光工作台，所述激光工作台的底部固定连接有传动箱，所述激光切割机架的正面和背面均开设有卡槽，所述传动箱内壁的底部固定连接有隔板，所述传动箱内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至隔板的左侧并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的背面啮合第二齿轮，所述第二齿轮的右侧通过轴承与传动箱内壁的右侧活动连接，所述第二齿轮的顶部啮合有齿板，所述齿板的内部滑动连接有导杆，所述导杆的正面与传动箱内壁的前侧固定连接，所述齿板的背面固定连接有限位杆。
作为本实用新型优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的左侧与隔板的右侧固定连接，所述固定板的右侧与传动箱的内壁固定连接。
作为本实用新型优选的，所述限位杆的底部固定连接有限位块，所述限位块与第二齿轮配合使用。
作为本实用新型优选的，所述限位杆的顶部固定连接有滑块，所述传动箱内壁的顶部开设有滑槽，所述滑块与滑槽配合使用。
作为本实用新型优选的，所述限位杆的表面套设有支撑套，所述支撑套的顶部与传动箱内壁的顶部固定连接。
作为本实用新型优选的，所述传动箱的背面开设有开口，所述开口的宽度大于限位杆的宽度，所述开口与限位杆配合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型增加了快速定位的功能性，使其具备对激光切割机工作台进行定位的效果，防止激光切割机在工作完成后定位性能较差的情况发生。
2、本实用新型通过固定板的设置，能够对电机进行辅助支撑，防止电机单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型传动箱左视剖视图；
图3为本实用新型图1中A的局部放大图；
图4为本实用新型电机正视图；
图5为本实用新型限位杆立体图。
图中：1、激光切割机架；2、激光工作台；3、传动箱；4、卡槽；5、隔板；6、电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、齿板；10、导杆；11、限位杆；12、固定板；13、限位块；14、滑块；15、滑槽；16、支撑套；17、开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型提供的一种激光切割机用定位组件，包括激光切割机架1，激光切割机架1的表面滑动连接有激光工作台2，激光工作台2的底部固定连接有传动箱3，激光切割机架1的正面和背面均开设有卡槽4，传动箱3内壁的底部固定连接有隔板5，传动箱3内壁的右侧固定连接有电机6，电机6的输出端贯穿至隔板5的左侧并固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7的背面啮合第二齿轮8，第二齿轮8的右侧通过轴承与传动箱3内壁的右侧活动连接，第二齿轮8的顶部啮合有齿板9，齿板9的内部滑动连接有导杆10，导杆10的正面与传动箱3内壁的前侧固定连接，齿板9的背面固定连接有限位杆11。
参考图4，电机6的底部固定连接有固定板12，固定板12的左侧与隔板5的右侧固定连接，固定板12的右侧与传动箱3的内壁固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定板12的设置，能够对电机6进行辅助支撑，防止电机6单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
参考图2，限位杆11的底部固定连接有限位块13，限位块13与第二齿轮8配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块13的设置，能够对限位杆11进行限位，限制了限位杆11的移动范围。
参考图2，限位杆11的顶部固定连接有滑块14，传动箱3内壁的顶部开设有滑槽15，滑块14与滑槽15配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块14和滑槽15的设置，能够对限位杆11进行限位，防止限位杆11在移动时出现倾斜的现象。
参考图2，限位杆11的表面套设有支撑套16，支撑套16的顶部与传动箱3内壁的顶部固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑套16的设置，能够对限位杆11进行辅助支撑，提高了限位杆11的稳定性。
参考图2，传动箱3的背面开设有开口17，开口17的宽度大于限位杆11的宽度，开口17与限位杆11配合使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口17的设置，能够使限位杆11完整的通过开口17进行机械传动，避免了开口17的宽度过窄导致限位杆11在开口17处出现卡死的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，激光切割机架1和激光工作台2工作完成后，激光工作台2移动到适合位置，使用者启动电机6，电机6通过输出端带动第一齿轮7转动，第一齿轮7啮合第二齿轮8带动第二齿轮8转动，第二齿轮8啮合齿板9带动齿板9向后移动，齿板9在导杆10的表面向后移动，齿板9带动限位杆11向后移动，限位杆11进入卡槽4的内部，从而对激光工作台2进行固定。
综上所述：该激光切割机用定位组件，通过增加了快速定位的功能性，使其具备对激光切割机工作台进行定位的效果，防止激光切割机在工作完成后定位性能较差的情况发生，解决了激光切割机在工作完成后定位性能较差的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种激光切割机用定位组件，包括激光切割机架(1)，其特征在于：所述激光切割机架(1)的表面滑动连接有激光工作台(2)，所述激光工作台(2)的底部固定连接有传动箱(3)，所述激光切割机架(1)的正面和背面均开设有卡槽(4)，所述传动箱(3)内壁的底部固定连接有隔板(5)，所述传动箱(3)内壁的右侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端贯穿至隔板(5)的左侧并固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的背面啮合第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的右侧通过轴承与传动箱(3)内壁的右侧活动连接，所述第二齿轮(8)的顶部啮合有齿板(9)，所述齿板(9)的内部滑动连接有导杆(10)，所述导杆(10)的正面与传动箱(3)内壁的前侧固定连接，所述齿板(9)的背面固定连接有限位杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机用定位组件，其特征在于：所述电机(6)的底部固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的左侧与隔板(5)的右侧固定连接，所述固定板(12)的右侧与传动箱(3)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割机用定位组件，其特征在于：所述限位杆(11)的底部固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)与第二齿轮(8)配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割机用定位组件，其特征在于：所述限位杆(11)的顶部固定连接有滑块(14)，所述传动箱(3)内壁的顶部开设有滑槽(15)，所述滑块(14)与滑槽(15)配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割机用定位组件，其特征在于：所述限位杆(11)的表面套设有支撑套(16)，所述支撑套(16)的顶部与传动箱(3)内壁的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种激光切割机用定位组件，其特征在于：所述传动箱(3)的背面开设有开口(17)，所述开口(17)的宽度大于限位杆(11)的宽度，所述开口(17)与限位杆(11)配合使用。
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