CN220093219U - 一种航天零部件加工用裁断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种航天零部件加工用裁断装置。包括基座，所述基座的前侧设置有控制盘，所述基座的上部固定连接有固定架，所述固定架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有安装架，所述安装架上开设有滑槽，所述滑槽的两侧开设有限位槽，所述安装架上设置有拉板，所述拉板的底面固定连接有限位板，所述限位板的下方固定连接有滑板，所述滑板的底端转动连接有夹板，所述夹板的内侧面固定连接有拉簧，所述安装架的底面设置有驱动座，所述驱动座的下方设置有切刀。本实用新型的优点在于：向上拉动拉板，使限位板从限位槽脱离，随后左右调整拉板的位置，即可使夹板的位置得以调整，大大提高了装置的适用性。

Description

一种航天零部件加工用裁断装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工设备技术领域，特别是一种航天零部件加工用裁断装置。

背景技术

航天零部件在加工作业过程中需要进行裁断作业，而对航天零部件进行裁断作业时一般要使用到裁断机。

如授权公告号为CN216990078U的一种航天零部件加工用裁断装置，通过设置压缩拉簧、安装座、夹块等结构，压缩拉簧会形变产生弹力对活动板收到剧烈的反向作用力实现缓冲减震；而且同时安装座也会挤压接触夹块，使夹块发生转动，夹块下端两侧则对待加工零件两侧造成夹紧固定，避免加工待加工零件作业过程中发生位置偏移，影响裁断精度。但该装置的夹块与裁切刀之间间距有限，所能适配的零部件尺寸有限，适用性较低。为此，提出一种航天零部件加工用裁断装置，作以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种航天零部件加工用裁断装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种航天零部件加工用裁断装置，包括基座，所述基座的前侧设置有控制盘，所述基座的上部固定连接有固定架，所述固定架上设置有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有安装架，所述安装架上开设有滑槽，所述滑槽的两侧开设有限位槽，所述安装架上设置有拉板，所述拉板的底面固定连接有限位板，所述限位板的下方固定连接有滑板，所述滑板的底端转动连接有夹板，所述夹板的内侧面固定连接有拉簧，所述安装架的底面设置有驱动座，所述驱动座的下方设置有切刀。

由上述任一方案优选的是，所述基座顶面的中部开设有中心标识，所述固定架采用L形结构。

由上述任一方案优选的是，所述固定架上开设有圆孔，所述气缸的活塞杆穿过固定架上的圆孔向下延伸。

采用上述技术方案：基座用以支撑上部结构，并为裁断工作提供工作平台，为待裁断零部件提供支撑。其顶面中部的中心标识可以提示工作人员切刀下降时的位置，方便对零部件进行准确裁断。控制盘用以控制装置内的电气元件。固定架用以支撑其上部结构，并使该部分结构获得一定高度，使裁断工作获得操作空间。固定架上的圆孔可供气缸的活塞杆自由通过，气缸用以调整切刀以及相应组件的高度，使切刀接触待裁断工件进行裁断工作。

由上述任一方案优选的是，所述滑槽有两个且对称开设在气缸的活塞杆两侧，所述限位槽有若干个且沿滑槽长度方向均匀布置。

由上述任一方案优选的是，所述限位板设置在限位槽内，所述拉板的长度大于限位槽的长度，所述限位板的长度大于滑槽的宽度。

采用上述技术方案：安装架用以安装夹持固定组件和驱动座，其上所开设的滑槽可供滑板在其中移动，从而使夹板的位置得到调整，方便对不同大小的零部件进行夹持。拉板可方便工作人员将限位板、滑板向上提起，以使限位板从限位槽中脱离。拉板卡在限位槽的上方，避免夹板与安装架脱离。限位板和限位槽配合可以固定夹板的位置，滑板能够在滑槽中移动，来调整夹板的位置。

由上述任一方案优选的是，所述拉板、限位板、滑板、夹板各有两个，所述夹板通过铰链与滑板转动连接。

由上述任一方案优选的是，所述夹板的内侧面设置有橡胶垫，所述拉簧顶端与固定架固定连接。

采用上述技术方案：夹板用以夹持待裁断零部件，保证零部件在进行裁断工作时的稳定性，避免零部件发生位移导致裁断位置出现误差的情况发生。其内侧面的橡胶垫可以防止零部件发生滑动，也对零部件提供一定的保护功能。拉簧可以拉动夹板，使夹板的底部将零部件夹紧。在使用时，将待加工零部件放置到基座上，使零部件处于中心标识位置。通过控制盘控制气缸带动安装架下移，随着安装架的下移，切刀逐渐下移，弹簧拉动夹板的底部向切刀的方向转动，夹板接触并夹紧待裁断零部件，切刀继而接触零部件将其裁断。当对不同尺寸的零部件进行加工时，根据需要，向上拉动拉板，使限位板从限位槽脱离，随后左右调整拉板的位置，即可使夹板的位置得以调整。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

该航天零部件加工用裁断装置，通过设置安装架、拉板、限位板、滑板、铰链和夹板、弹簧，并在安装架上开设滑槽和限位槽，在使用时，将待加工零部件放置到基座上，使零部件处于中心标识位置。通过控制盘控制气缸带动安装架下移，随着安装架的下移，切刀逐渐下移，弹簧拉动夹板的底部向切刀的方向转动，夹板接触并夹紧待裁断零部件，切刀继而接触零部件将其裁断。当对不同尺寸的零部件进行加工时，根据需要，向上拉动拉板，使限位板从限位槽脱离，随后左右调整拉板的位置，即可使夹板的位置得以调整。使装置能够对不同尺寸的零部件进行加工，大大提高了装置的适用性。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的拉板部分的结构示意图。

图中：1-基座，2-控制盘，3-固定架，4-气缸，5-安装架，6-滑槽，7-限位槽，8-拉板，9-限位板，10-滑板，11-铰链，12-夹板，13-拉簧，14-驱动座，15-切刀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，本实用新型，包括基座1，基座1的前侧设置有控制盘2，基座1的上部固定连接有固定架3，固定架3上设置有气缸4，气缸4的活塞杆上固定连接有安装架5，安装架5上开设有滑槽6，滑槽6的两侧开设有限位槽7，安装架5上设置有拉板8，拉板8的底面固定连接有限位板9，限位板9的下方固定连接有滑板10，滑板10的底端转动连接有夹板12，夹板12的内侧面固定连接有拉簧13，安装架5的底面设置有驱动座14，驱动座14的下方设置有切刀15。

实施例1：基座1顶面的中部开设有中心标识，固定架3采用L形结构。固定架3上开设有圆孔，气缸4的活塞杆穿过固定架3上的圆孔向下延伸。基座1用以支撑上部结构，并为裁断工作提供工作平台，为待裁断零部件提供支撑。其顶面中部的中心标识可以提示工作人员切刀15下降时的位置，方便对零部件进行准确裁断。控制盘2用以控制装置内的电气元件。固定架3用以支撑其上部结构，并使该部分结构获得一定高度，使裁断工作获得操作空间。固定架3上的圆孔可供气缸4的活塞杆自由通过，气缸4用以调整切刀15以及相应组件的高度，使切刀15接触待裁断工件进行裁断工作。

实施例2：滑槽6有两个且对称开设在气缸4的活塞杆两侧，限位槽7有若干个且沿滑槽6长度方向均匀布置。限位板9设置在限位槽7内，拉板8的长度大于限位槽7的长度，限位板9的长度大于滑槽6的宽度。安装架5用以安装夹持固定组件和驱动座14，其上所开设的滑槽6可供滑板10在其中移动，从而使夹板12的位置得到调整，方便对不同大小的零部件进行夹持。拉板8可方便工作人员将限位板9、滑板10向上提起，以使限位板9从限位槽7中脱离。拉板8卡在限位槽7的上方，避免夹板12与安装架5脱离。限位板9和限位槽7配合可以固定夹板12的位置，滑板10能够在滑槽6中移动，来调整夹板12的位置。

实施例3：拉板8、限位板9、滑板10、夹板12各有两个，夹板12通过铰链11与滑板10转动连接。夹板12的内侧面设置有橡胶垫，拉簧13顶端与固定架3固定连接。夹板12用以夹持待裁断零部件，保证零部件在进行裁断工作时的稳定性，避免零部件发生位移导致裁断位置出现误差的情况发生。其内侧面的橡胶垫可以防止零部件发生滑动，也对零部件提供一定的保护功能。拉簧13可以拉动夹板12，使夹板12的底部将零部件夹紧。在使用时，将待加工零部件放置到基座1上，使零部件处于中心标识位置。通过控制盘2控制气缸4带动安装架5下移，随着安装架5的下移，切刀15逐渐下移，弹簧13拉动夹板12的底部向切刀15的方向转动，夹板12接触并夹紧待裁断零部件，切刀15继而接触零部件将其裁断。当对不同尺寸的零部件进行加工时，根据需要，向上拉动拉板8，使限位板9从限位槽7脱离，随后左右调整拉板8的位置，即可使夹板12的位置得以调整。

本实用新型的工作原理如下：

S1、将待加工零部件放置到基座1上，使零部件处于中心标识位置；

S2、通过控制盘2控制气缸4带动安装架5下移，随着安装架5的下移，切刀15逐渐下移，弹簧13拉动夹板12的底部向切刀15的方向转动，夹板12接触并夹紧待裁断零部件，切刀15继而接触零部件将其裁断；

S3、根据需要，向上拉动拉板8，使限位板9从限位槽7脱离，随后左右调整拉板8的位置，即可使夹板12的位置得以调整。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

该航天零部件加工用裁断装置，通过设置安装架5、拉板8、限位板9、滑板10、铰链11和夹板12、弹簧13，并在安装架5上开设滑槽6和限位槽7，在使用时，将待加工零部件放置到基座1上，使零部件处于中心标识位置。通过控制盘2控制气缸4带动安装架5下移，随着安装架5的下移，切刀15逐渐下移，弹簧13拉动夹板12的底部向切刀15的方向转动，夹板12接触并夹紧待裁断零部件，切刀15继而接触零部件将其裁断。当对不同尺寸的零部件进行加工时，根据需要，向上拉动拉板8，使限位板9从限位槽7脱离，随后左右调整拉板8的位置，即可使夹板12的位置得以调整。使装置能够对不同尺寸的零部件进行加工，大大提高了装置的适用性。

Claims (7)

1.一种航天零部件加工用裁断装置，包括基座(1)；其特征在于，所述基座(1)的前侧设置有控制盘(2)，所述基座(1)的上部固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)上设置有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆上固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)上开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的两侧开设有限位槽(7)，所述安装架(5)上设置有拉板(8)，所述拉板(8)的底面固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)的下方固定连接有滑板(10)，所述滑板(10)的底端转动连接有夹板(12)，所述夹板(12)的内侧面固定连接有拉簧(13)，所述安装架(5)的底面设置有驱动座(14)，所述驱动座(14)的下方设置有切刀(15)。

2.如权利要求1所述的一种航天零部件加工用裁断装置，其特征在于：所述基座(1)顶面的中部开设有中心标识，所述固定架(3)采用L形结构。

3.如权利要求2所述的一种航天零部件加工用裁断装置，其特征在于：所述固定架(3)上开设有圆孔，所述气缸(4)的活塞杆穿过固定架(3)上的圆孔向下延伸。

4.如权利要求3所述的一种航天零部件加工用裁断装置，其特征在于：所述滑槽(6)有两个且对称开设在气缸(4)的活塞杆两侧，所述限位槽(7)有若干个且沿滑槽(6)长度方向均匀布置。

5.如权利要求4所述的一种航天零部件加工用裁断装置，其特征在于：所述限位板(9)设置在限位槽(7)内，所述拉板(8)的长度大于限位槽(7)的长度，所述限位板(9)的长度大于滑槽(6)的宽度。

6.如权利要求5所述的一种航天零部件加工用裁断装置，其特征在于：所述拉板(8)、限位板(9)、滑板(10)、夹板(12)各有两个，所述夹板(12)通过铰链(11)与滑板(10)转动连接。

7.如权利要求6所述的一种航天零部件加工用裁断装置，其特征在于：所述夹板(12)的内侧面设置有橡胶垫，所述拉簧(13)顶端与固定架(3)固定连接。