CN220092963U - 一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具，包括模具本体组件、固定机构和防变形组件，所述防变形组件固定安装在模具本体组件内腔中，所述防变形组件的半径小于模具本体组件内腔半径，所述内撑固定安装在模具本体组件的内腔中，通过设置底部抽真空管与固定机构一端固定连接，不锈钢网与模具圆筒固定连接，模具圆筒与固定机构固定连接，电热丝嵌设在模具圆筒内腔中，通过模具下方的孔抽真空，浆料能够在负压吸附孔的作用下快速而又紧密地吸附在模具圆筒上，所成型的产品脱模加工后即为可使用的产品，这种抽真空成型模具的成型效率高、成型质量好，所成型的产品密度高而且使用寿命更长。

Description

一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，具体为一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具。

背景技术

目前的管式炉炉膛壁为空心圆柱结构，炉膛壁内埋有加热丝，在利用传统成型模具制造这种管式炉炉膛壁时，加热丝需要通过固定件预先固定在成型模具内，然后向成型模具内灌注浆料，加热丝就被埋在成型的炉膛壁内，最后脱模加工为可使用的产品，但是这样存在的缺陷是：

模具的配件容易损坏，且模具的强度较差，容易变形。

加热丝不易固定而且固定件的拆装不方便，导致所成型的产品密度低、使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具，其目的在于针对上述问题予以解决。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具，包括模具本体组件、固定机构和防变形组件，所述防变形组件固定安装在模具本体组件内腔中，所述模具本体组件与固定机构固定连接，所述防变形组件的半径小于模具本体组件内腔半径，所述防变形组件包括若干个内撑，所述内撑固定安装在模具本体组件的内腔中。

进一步的，所述模具本体组件包括模具圆筒、不锈钢网、电热丝和底部抽真空管，所述底部抽真空管与固定机构一端固定连接，所述不锈钢网与模具圆筒固定连接，所述模具圆筒与固定机构固定连接，所述电热丝嵌设在模具圆筒内腔中。

进一步的，所述固定机构包括上定位板、下定位板和若干个定位棒，若干个所述定位棒一端与下定位板固定连接，所述定位棒另一端与上定位板抵接。

进一步的，所述下定位板的外侧半径等于模具圆筒内腔半径，所述下定位板固定安装在模具圆筒的一端。

进一步的，所述模具圆筒一端内腔中开设有螺纹，所述下定位板外表面开设有螺纹，所述下定位板通过螺纹与模具圆筒内腔固定连接。

进一步的，所述下定位板表面开设有圆孔，所述底部抽真空管固定安装在圆孔内。

进一步的，所述下定位板表面开设有若干个螺纹孔，所述定位棒一端固定安装在螺纹孔内。

进一步的，所述不锈钢网内腔半径等于模具圆筒外侧半径，所述不锈钢网固定安装在模具圆筒上。

进一步的，所述电热丝嵌设在模具圆筒内腔中，若干个所述定位棒抵紧电热丝。

进一步的，所述上定位板表面开设有若干个固定孔，所述定位棒另一端穿过固定孔，所述定位棒另一端开设有限位块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具，通过设置防变形组件固定安装在模具本体组件内腔中，模具本体组件与固定机构固定连接，防变形组件的半径小于模具本体组件内腔半径，防变形组件包括若干个内撑，内撑固定安装在模具本体组件的内腔中，使得模具结构的到加强，降低模具在真空吸附时模具变形的缺点。

本实用新型的一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具，通过设置底部抽真空管与固定机构一端固定连接，不锈钢网与模具圆筒固定连接，模具圆筒与固定机构固定连接，电热丝嵌设在模具圆筒内腔中，通过模具下方的孔抽真空，浆料能够在负压吸附孔的作用下快速而又紧密地吸附在模具圆筒上，所成型的产品脱模加工后即为可使用的产品，这种抽真空成型模具的成型效率高、成型质量好，所成型的产品密度高而且使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的模具本体组件整体立体结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构整体立体结构分解示意图；

附图中，各标号所代表的零部件列表如下：

1、模具本体组件；11、模具圆筒；12、不锈钢网；13、电热丝；14、底部抽真空管；

2、固定机构；21、上定位板；211、固定孔；22、下定位板；221、圆孔；222、螺纹孔；23、定位棒；231、限位块；

3、防变形组件；31、内撑。

具体实施方式

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照1和3所示，一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具，包括模具本体组件1、固定机构2和防变形组件3，所述防变形组件3固定安装在模具本体组件1内腔中，所述模具本体组件1与固定机构2固定连接，所述防变形组件3的半径小于模具本体组件1内腔半径，所述防变形组件3包括若干个内撑31，所述内撑31固定安装在模具本体组件1的内腔中。

设置防变形组件3固定安装在模具本体组件1内腔中，模具本体组件1与固定机构2固定连接，防变形组件3的半径小于模具本体组件1内腔半径，防变形组件3包括若干个内撑31，内撑31固定安装在模具本体组件1的内腔中，使得模具结构的到加强，降低模具在真空吸附时模具变形的缺点。

参照图2所示，所述模具本体组件1包括模具圆筒11、不锈钢网12、电热丝13和底部抽真空管14，所述底部抽真空管14与固定机构2一端固定连接，所述不锈钢网12与模具圆筒11固定连接，所述模具圆筒11与固定机构2固定连接，所述电热丝13嵌设在模具圆筒11内腔中。

设置底部抽真空管14与固定机构2一端固定连接，不锈钢网12与模具圆筒11固定连接，模具圆筒11与固定机构2固定连接，电热丝13嵌设在模具圆筒11内腔中，通过模具下方的孔抽真空，浆料能够在负压吸附孔的作用下快速而又紧密地吸附在模具圆筒11上，所成型的产品脱模加工后即为可使用的产品，这种抽真空成型模具的成型效率高、成型质量好，所成型的产品密度高而且使用寿命更长。

所述固定机构2包括上定位板21、下定位板22和若干个定位棒23，所述若干个所述定位棒23一端与下定位板22固定连接，所述定位棒23另一端与上定位板21抵接。

设置若干个所述定位棒23一端与下定位板22固定连接，定位棒23另一端与上定位板21抵接，加热丝能够套设在定位棒23上进行定位，模具圆筒11和电热丝13贴合，炉膛壁成型后，电热丝13就埋在炉膛壁内，由于定位棒23的两端是分别插入并抵紧在上定位板21和下定位板22上的，因此在成型完成之后即可拔出定位棒23、实现与加热丝的分离，因此加热丝的固定更加容易，而且定位棒23拆装十分方便。

所述下定位板22的外侧半径等于模具圆筒11内腔半径，所述下定位板22固定安装在模具圆筒11的一端。

设置下定位板22的外侧半径等于模具圆筒11内腔半径，下定位板22固定安装在模具圆筒11的一端便于固定定位棒23。

所述模具圆筒11一端内腔中开设有螺纹，所述下定位板22外表面开设有螺纹，所述下定位板22通过螺纹与模具圆筒11内腔固定连接。

设置模具圆筒11一端内腔中开设有螺纹，下定位板22外表面开设有螺纹，下定位板22通过螺纹与模具圆筒11内腔固定连接，等到浇筑完成后便于拆卸模具。

所述下定位板22表面开设有圆孔221，所述底部抽真空管14固定安装在圆孔221内。

设置下定位板22表面开设有圆孔221，底部抽真空管14固定安装在圆孔221内便于安装底部抽真空管14以便于抽真空操作。

所述下定位板22表面开设有若干个螺纹孔222，所述定位棒23一端固定安装在螺纹孔222内。

设置下定位板22表面开设有若干个螺纹孔222，定位棒23一端固定安装在螺纹孔222内使得定位棒23与下定位板22之间固定的更加牢固，增加模具的强度，并且容易拆卸。

所述不锈钢网12内腔半径等于模具圆筒11外侧半径，所述不锈钢网12固定安装在模具圆筒11上。

设置不锈钢网12内腔半径等于模具圆筒11外侧半径，不锈钢网12固定安装在模具圆筒11上，通过激光焊将不锈钢网12固定在模具圆筒11上，表面光洁，成型效果好。彻底解决了之前用锡焊加工不牢固的缺点，更加便于维修，模具成本低。

所述电热丝13嵌设在模具圆筒11内腔中，若干个所述定位棒23抵紧电热丝13。

设置电热丝13嵌设在模具圆筒11内腔中，若干个定位棒23抵紧电热丝13，便于在成型之后拆下定位棒23，实现定位棒23与电热丝13之间分离，使得电热丝13的固定更容易，并且拆装定位棒23也很方便。

所述上定位板21表面开设有若干个固定孔211，所述定位棒23另一端穿过固定孔211，所述定位棒23另一端开设有限位块231。

设置上定位板21表面开设有若干个固定孔211，定位棒23另一端穿过固定孔211，定位棒23另一端开设有限位块231，防止定位棒23固定不牢固脱落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具，其特征在于：包括模具本体组件（1）、固定机构（2）和防变形组件（3），所述防变形组件（3）固定安装在模具本体组件（1）内腔中，所述模具本体组件（1）与固定机构（2）固定连接，所述防变形组件（3）的半径小于模具本体组件（1）内腔半径，所述防变形组件（3）包括若干个内撑（31），所述内撑（31）固定安装在模具本体组件（1）的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具，其特征在于：所述模具本体组件（1）包括模具圆筒（11）、不锈钢网（12）、电热丝（13）和底部抽真空管（14），所述底部抽真空管（14）与固定机构（2）一端固定连接，所述不锈钢网（12）与模具圆筒（11）固定连接，所述模具圆筒（11）与固定机构（2）固定连接，所述电热丝（13）嵌设在模具圆筒（11）内腔中。

3.根据权利要求2所述的一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具，其特征在于：所述固定机构（2）包括上定位板（21）、下定位板（22）和若干个定位棒（23），若干个所述定位棒（23）一端与下定位板（22）固定连接，所述定位棒（23）另一端与上定位板（21）抵接。

4.根据权利要求3所述的一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具，其特征在于：所述下定位板（22）的外侧半径等于模具圆筒（11）内腔半径，所述下定位板（22）固定安装在模具圆筒（11）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具，其特征在于：所述模具圆筒（11）一端内腔中开设有螺纹，所述下定位板（22）外表面开设有螺纹，所述下定位板（22）通过螺纹与模具圆筒（11）内腔固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具，其特征在于：所述下定位板（22）表面开设有圆孔（221），所述底部抽真空管（14）固定安装在圆孔（221）内。

7.根据权利要求6所述的一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具，其特征在于：所述下定位板（22）表面开设有若干个螺纹孔（222），所述定位棒（23）一端固定安装在螺纹孔（222）内。

8.根据权利要求7所述的一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具，其特征在于：所述不锈钢网（12）内腔半径等于模具圆筒（11）外侧半径，所述不锈钢网（12）固定安装在模具圆筒（11）上。

9.根据权利要求8所述的一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具，其特征在于：所述电热丝（13）嵌设在模具圆筒（11）内腔中，若干个所述定位棒（23）抵紧电热丝（13）。

10.根据权利要求9所述的一种用于制造管式炉炉膛壁的抽真空成型模具，其特征在于：所述上定位板（21）表面开设有若干个固定孔（211），所述定位棒（23）另一端穿过固定孔（211），所述定位棒（23）另一端开设有限位块（231）。