CN220092800U - 一种压扁工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压扁工具，包括压座、导向柱和两个压制组件，所述导向柱竖向设置，所述导向柱固定插入压座的底部，两个压制组件对称布置在导向柱的左右两侧；所述压制组件包括第二安装盲孔、压头和垫片，所述第二安装盲孔设置在压制的底部，所述第二安装盲孔为腰圆孔，所述压头竖向布置，所述压头插入第二安装盲孔，所述压头与第二安装盲孔左右滑动连接，所述垫片设置在第二安装盲孔内，所述垫片位于压头的靠近导向柱的一侧，该实用新型通过调整第二安装盲孔内子垫片的数量来调节压条左右方向的位置，从而适应不同尺寸衬套的安装，扩大了适用范围，另外，通过第四螺丝抵靠在压制部上，可以避免压制部长期受力后变形，提高了刚性。

Description

一种压扁工具

技术领域

本实用新型涉及一种压扁工具，属于压铆技术领域。

背景技术

涡轮壳是涡轮增压器的零部件之一，带有排气阀门的涡轮壳需要压装衬套和焊接摇臂组件，单独压装的衬套材质与涡轮壳本体材质不同，衬套的耐磨性高，提高使用效果。涡轮壳压装衬套工序是涡轮增压器涡轮壳装配环节的关键工序，其压装精度直接影响涡轮增压器的功能与寿命。

申请号为CN201922362509.1的实用新型专利公开了一种衬套压铆装置，其包括压座，压座上设有与待压铆的衬套的通孔相配合的导向柱及设在导向柱两侧的压头，导向柱的一端固定设在压座上，另一端探出压座，导向柱的直径小于衬套的内圆直径，导向柱的延伸方向与压头的延伸方向平行；每一个压头的一端通过第一紧固件固定设置在压座上，另一端探出压座，压头具有顶推状态，当处于顶推状态时，衬套设在零件的安装孔内，压头与零件的安装孔的圆周边沿抵触以形成凹陷部，且压头与衬套之间保持间距；压座具有相对设置的两个弧形侧面及相对设置的两个平面侧面，压座的横截面为腰形结构。本实用新型提供的衬套压铆装置可以保护零件表面及保护衬套表面没有压伤痕迹，增加衬套的使用寿命。现有技术中，因压头安装在压座上的位置固定，适用衬套的尺寸范围有限。

因此，需要有一种压扁工具，扩大适用范围。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供扩大适用范围的一种压扁工具。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种压扁工具，包括压座、导向柱和两个压制组件，所述导向柱竖向设置，所述导向柱固定插入压座的底部，两个压制组件对称布置在导向柱的左右两侧；

所述压制组件包括第二安装盲孔、压头和垫片，所述第二安装盲孔设置在压制的底部，所述第二安装盲孔为腰圆孔，所述压头竖向布置，所述压头插入第二安装盲孔，所述压头与第二安装盲孔左右滑动连接，所述垫片设置在第二安装盲孔内，所述垫片位于压头的靠近导向柱的一侧，所述垫片的左侧与压头贴合，所述垫片的右侧与第二安装盲孔靠近导向柱一侧的内壁贴合，所述压头与压座可拆卸固定连接；

所述垫片由多个子垫片组合而成，多个子垫片自左至右依次贴合布置。

作为优选，所述压头包括连接杆和压制部，所述连接杆竖向布置，所述压制部设置在连接杆的底端，所述压制部位于压座的下方，所述导向柱的底端位于压制部的下方。

作为优选，所述压制部的底端为圆台形，所述压制部竖向设置，所述压制部的最大直径的一端朝上布置。

作为优选，所述压制部的底端设置有弧形倒角。

作为优选，所述第二安装盲孔前后方向的宽度与连接杆的直径相等。

作为优选，同一第二安装盲孔内的多个子垫片的左右方向的厚度各异。

作为优选，所述压座的底部设置有第一安装盲孔，所述导向柱插入第一安装盲孔，所述导向柱通过第一螺丝与压座实现锁紧。

作为优选，所述压头的顶端通过第二螺丝与压座实现上下方向的锁紧，所述压头通过第三螺丝与压座实现左右方向的锁紧。

作为优选，所述压座上设置两个辅助组件，所述辅助组件与压制组件一一对应，所述辅助组件位于压头的远离导向柱的一侧，所述辅助组件包括固定块，所述固定块固定设置在压座的外侧壁上，所述固定块上螺纹连接有第四螺丝，所述第四螺丝的一端与压制部抵靠。

作为优选，所述固定块与压座为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种压扁工具，通过调整第二安装盲孔内子垫片的数量来调节压条左右方向的位置，从而适应不同尺寸衬套的安装，扩大了适用范围，另外，通过第四螺丝抵靠在压制部上，可以避免压制部长期受力后变形，提高了刚性。

附图说明

图1为本实用新型一种压扁工具的立体图；

图2为本实用新型一种压扁工具的爆炸图；

图3为本实用新型一种压扁工具的正视图；

图4为本实用新型一种压扁工具的俯视图；

图5为本实用新型一种压扁工具的左视图；

图6为压座的立体图；

图7为压座的剖视图；

图8为子垫片的结构示意图；

图9为压头的结构示意图；

图10为本实用新型一种压扁工具工作状态的结构示意图；

图11为图10的A部放大图。

其中：

压座1，导向柱2，压制组件3，第一安装盲孔4，第一锁紧孔5，第一螺丝6，辅助组件7，涡轮壳8，压制环9，衬套10，凸缘11；

第二安装盲孔31，第二锁紧孔32，第三锁紧孔33，压头34，第二螺丝35，第三螺丝36，垫片37；

子垫片37.1；

沉孔32.1，穿孔32.2；

连接杆34.1，压制部34.2；

固定块71，第四螺丝72。

具体实施方式

如图1-11所示，本实施例中的一种压扁工具，包括压座1、导向柱2和两个压制组件3，所述压座1的底部设置有第一安装盲孔4，所述导向柱2竖向布置，所述导向柱2插入第一安装盲孔4，所述导向柱2的顶端与第一安装盲孔4内顶部抵靠，所述压座1的前侧设置有第一锁紧孔5，所述第一锁紧孔5内穿插有第一螺丝6，所述第一螺丝6与第一锁紧孔5的内壁螺纹连接，所述第一螺丝6的一端与导向柱2抵靠，所述导向柱2通过第一螺丝6与压座1实现锁紧，两个压制组件3对称布置在导向柱2的左右两侧；

所述压制组件3包括第二安装盲孔31、第二锁紧孔32、第三锁紧孔33、压头34、第二螺丝35、第三螺丝36和垫片37，所述第二安装盲孔31设置在压座1的底部，所述第二锁紧孔32设置在压座1的顶部，所述第二锁紧孔32与第二安装盲孔31连通，所述第三锁紧孔33设置在压座1的外侧壁上，所述第三锁紧孔33位于第二安装盲孔31的远离导向柱2的一侧，所述压头34竖向布置，所述压头34插入第二安装盲孔31，所述压头34的顶端与第二安装盲孔31内顶部抵靠，所述第二螺丝35设置在第二锁紧孔32内，所述第二螺丝35插入压头34，所述第二螺丝35与压头34螺纹连接，所述压头34通过第二锁紧螺丝与压座1实现锁紧，所述第三螺丝36穿过第三锁紧孔33，所述第三螺丝36与第三锁紧孔33的内壁螺纹连接，所述第三螺丝36的一端与压头34的远离导向柱2的一侧抵靠，所述垫片37设置在第二安装盲孔31内，所述垫片37位于压头34的靠近导向柱2的一侧，所述垫片37的左侧与压头34贴合，所述垫片37的右侧与第二安装盲孔31靠近导向柱2一侧的内壁贴合；

所述垫片37由多个子垫片37.1组合而成，多个子垫片37.1自左至右依次贴合布置；

同一第二安装盲孔31内的多个子垫片37.1的左右方向的厚度各异；

所述第二锁紧孔32由沉孔32.1和穿孔32.2组合而成，所述沉孔32.1和穿孔32.2上下布置，所述第二螺丝35的螺杆部穿过穿孔32.2与压头34螺纹连接，所述第二螺丝35的头部与沉孔32.1内的底部贴合；

所述沉孔32.1、穿孔32.2和第二安装盲孔31均为腰圆孔，使压头34和第二螺丝35实现左右方向位置的调节；

所述压头34包括连接杆34.1和压制部34.2，所述连接杆34.1竖向布置，所述压制部34.2设置在连接杆34.1的底端，所述压制部34.2位于压座1的下方，所述导向柱2的底端位于压制部34.2的下方；

所述第二安装盲孔31前后方向的宽度与连接杆34.1的直径相等；

所述压制部34.2的底端为圆台形，所述压制部34.2竖向设置，所述压制部34.2的最大直径的一端朝上布置；

所述压制部34.2的底端设置有弧形倒角；

所述压座1上设置两个辅助组件7，所述辅助组件7与压制组件3一一对应，所述辅助组件7位于压头34的远离导向柱2的一侧，所述辅助组件7包括固定块71，所述固定块71固定设置在压座1的外侧壁上，所述固定块71上螺纹连接有第四螺丝72，所述第四螺丝72的一端与压制部34.2抵靠；

所述固定块71与压座1为一体成型结构；

压扁工具使用期间，将压座1的顶部安装在压机上，通过压机驱动压座1沿导向柱2轴线方向移动，首先固定住涡轮壳8，且涡轮壳8外表面设置有压制环9，将衬套10同轴穿过压制环9后再插入涡轮壳8的装配孔内，其中，衬套10的外侧壁设置有凸缘11，凸缘11与涡轮壳8外表面抵靠且位于压制环9的环孔内，随后，通过压机驱动压座1移动，并使导向柱2同轴插入衬套10的外端，随着压座1的继续同向移动，使压制部34.2的圆台形外侧壁与压制环9外侧壁抵靠，从而使压制部34.2推动压制环9向着靠近衬套10方向产生形变，并使压制环9的形变部位与凸缘11的远离涡轮壳8一侧的表面贴合，如此，通过压制环9和涡轮壳8对凸缘11实现夹持，即实现了衬套10与涡轮壳8之间的固定连接；

当需要安装不同尺寸的衬套10时，涡轮壳8上的压制环9尺寸也随之改变，此时，松开第二螺丝35、第三螺丝36和第四螺丝72，调整垫片37数量后，则可使压头34在第二安装盲孔31内向着靠近或远离导向柱2方向移动，之后，旋紧第二螺丝35、第三螺丝36和第四螺丝72，对压头34实现上下和左右方向的定位，如此，则可以根据衬套10尺寸调节两个压头34的位置，扩大了适用范围，而通过第四螺丝72抵靠在压制部34.2上，可以避免压制部34.2长期受力后变形，提高了刚性。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压扁工具，其特征在于：包括压座(1)、导向柱(2)和两个压制组件(3)，所述导向柱(2)竖向设置，所述导向柱(2)固定插入压座(1)的底部，两个压制组件(3)对称布置在导向柱(2)的左右两侧；

所述压制组件(3)包括第二安装盲孔(31)、压头(34)和垫片(37)，所述第二安装盲孔(31)设置在压制的底部，所述第二安装盲孔(31)为腰圆孔，所述压头(34)竖向布置，所述压头(34)插入第二安装盲孔(31)，所述压头(34)与第二安装盲孔(31)左右滑动连接，所述垫片(37)设置在第二安装盲孔(31)内，所述垫片(37)位于压头(34)的靠近导向柱(2)的一侧，所述垫片(37)的左侧与压头(34)贴合，所述垫片(37)的右侧与第二安装盲孔(31)靠近导向柱(2)一侧的内壁贴合，所述压头(34)与压座(1)可拆卸固定连接；

所述垫片(37)由多个子垫片(37.1)组合而成，多个子垫片(37.1)自左至右依次贴合布置。

2.根据权利要求1所述的一种压扁工具，其特征在于：所述压头(34)包括连接杆(34.1)和压制部(34.2)，所述连接杆(34.1)竖向布置，所述压制部(34.2)设置在连接杆(34.1)的底端，所述压制部(34.2)位于压座(1)的下方，所述导向柱(2)的底端位于压制部(34.2)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种压扁工具，其特征在于：所述压制部(34.2)的底端为圆台形，所述压制部(34.2)竖向设置，所述压制部(34.2)的最大直径的一端朝上布置。

4.根据权利要求3所述的一种压扁工具，其特征在于：所述压制部(34.2)的底端设置有弧形倒角。

5.根据权利要求2所述的一种压扁工具，其特征在于：所述第二安装盲孔(31)前后方向的宽度与连接杆(34.1)的直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种压扁工具，其特征在于：同一第二安装盲孔(31)内的多个子垫片(37.1)的左右方向的厚度各异。

7.根据权利要求1所述的一种压扁工具，其特征在于：所述压座(1)的底部设置有第一安装盲孔(4)，所述导向柱(2)插入第一安装盲孔(4)，所述导向柱(2)通过第一螺丝(6)与压座(1)实现锁紧。

8.根据权利要求1所述的一种压扁工具，其特征在于：所述压头(34)的顶端通过第二螺丝(35)与压座(1)实现上下方向的锁紧，所述压头(34)通过第三螺丝(36)与压座(1)实现左右方向的锁紧。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种压扁工具，其特征在于：所述压座(1)上设置两个辅助组件(7)，所述辅助组件(7)与压制组件(3)一一对应，所述辅助组件(7)位于压头(34)的远离导向柱(2)的一侧，所述辅助组件(7)包括固定块(71)，所述固定块(71)固定设置在压座(1)的外侧壁上，所述固定块(71)上螺纹连接有第四螺丝(72)，所述第四螺丝(72)的一端与压制部(34.2)抵靠。

10.根据权利要求9所述的一种压扁工具，其特征在于：所述固定块(71)与压座(1)为一体成型结构。