CN220092636U - 一种高精密翻折板件的弯折模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精密翻折板件的弯折模具，本实用新型涉及弯折板件的技术领域，它包括上模和下模，所述下模包括垫板，垫板的顶表面上固设有两个前后设置的固定座，位于前侧的固定座的端面上开设有两个相对立的弧形槽，两个固定座之间旋转安装有转轴，两个转轴的前端面上均固设有固定杆，两个转轴的顶表面上均开设有沿其长度方向设置的凹槽，两个凹槽之间留有间隙，两个固定杆上均悬挂有弹簧，两个弹簧的底端部均固设于垫板上；垫板的顶表面上还固设有两个位于转轴外侧的条形块；上模包括上托、固设于上托底表面上的压块，压块位于两个转轴之间的间隙的正上方。本实用新型的有益效果是：提高零件成型质量、成型精度高、操作简单。

Description

一种高精密翻折板件的弯折模具

技术领域

本实用新型涉及弯折板件的技术领域，特别是一种高精密翻折板件的弯折模具。

背景技术

弯折模具用于将条状的板件弯折成具有一定角度的零件，某车间内所使用的弯折模具的结构如图1所示，它包括底座1、设置于底座1正上方的上托2，所述底座1的顶表面上开设有V形槽3，上托2固设于冲压模具的冲压头上，上托2的底表面上固设有与V形槽3相配合的压块4。工作时，工人先将待弯折的板件5平放在底座1的顶表面上，如图2所示，而后工人控制冲压模具的冲压头向下运动，冲压头带动上托2向下运动，上托2带动压块4向下运动，压块4向下压板件5，当压块4与底座1的V形槽3相配合后，即可将板件弯折成具有一定角度的零件，如图3所示；当要取出零件时，工人控制冲压头向上运动，当压块4复位后，工人将处于V形槽3内的零件取出。

然而，这种弯折模具虽然能够成型出零件，但是在技术上仍然存在以下技术缺陷：

当压块4与V形槽3在配合过程中，板件5的底表面与V形槽3的侧壁产生摩擦，造成在成型出的零件的底表面上出现有大量的刮痕，从而极大的降低了零件的成型质量，存在成型精度低的技术缺陷。因此，亟需一种提高零件成型质量、成型精度高的弯折模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高零件成型质量、成型精度高、操作简单的高精密翻折板件的弯折模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高精密翻折板件的弯折模具，它包括上模和下模，所述下模包括垫板，垫板的顶表面上固设有两个前后设置的固定座，位于前侧的固定座的端面上开设有两个相对立的弧形槽，两个固定座之间旋转安装有转轴，两个转轴的前端面上均固设有固定杆，两个固定杆分别贯穿两个弧形槽设置，两个转轴的顶表面上均开设有沿其长度方向设置的凹槽，两个凹槽之间留有间隙，两个固定杆上均悬挂有弹簧，两个弹簧的底端部均固设于垫板上；所述垫板的顶表面上还固设有两个位于转轴外侧的条形块；

所述上模包括上托、固设于上托底表面上的压块，压块位于两个转轴之间的间隙的正上方。

两个条形块均纵向设置，条形块的顶表面与凹槽的槽底平齐。

所述上托固设于冲压模具的冲压头上。

所述垫板的顶表面上固设有限位块，限位块设置于左侧的条形块的左侧，限位块的顶表面上开设有限位槽，限位槽的宽度与待弯折的板件的宽度相等。

所述弹簧的顶端部固设有挂钩，挂钩悬挂于固定杆上。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、提高零件成型质量、成型精度高、操作简单。

附图说明

图1 为某车间内所使用的弯折模具的结构示意图；

图2 为将待弯折的板件平放在底座的顶表面上的示意图；

图3 为将板件弯折成具有一定角度的零件的示意图；

图4 为上模的结构示意图；

图5 为下模的结构示意图；

图6 为转轴与固定杆的连接示意图；

图7 为固定座的结构示意图；

图8 为限位块的结构示意图；

图9 为安装好板件的示意图；

图10为将板件弯折成所需的零件的示意图；

图11为图10中去掉上托、前侧的固定座、零件的示意图；

图中，1-底座，2-上托，3-V形槽，4-压块，5-板件，6-垫板，7-固定座，8-弧形槽，9-转轴，10-固定杆，11-凹槽，12-弹簧，13-条形块，14-限位块，15-限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图4~图8所示，一种高精密翻折板件的弯折模具，它包括上模和下模，所述下模包括垫板6，垫板6的顶表面上固设有两个前后设置的固定座7，位于前侧的固定座7的端面上开设有两个相对立的弧形槽8，两个固定座7之间旋转安装有转轴9，两个转轴9的前端面上均固设有固定杆10，两个固定杆10分别贯穿两个弧形槽8设置，两个转轴9的顶表面上均开设有沿其长度方向设置的凹槽11，两个凹槽11之间留有间隙，两个固定杆10上均悬挂有弹簧12，弹簧12的顶端部固设有挂钩，挂钩悬挂于固定杆10上，两个弹簧12的底端部均固设于垫板6上；所述垫板6的顶表面上还固设有两个位于转轴9外侧的条形块13，两个条形块13均纵向设置，条形块13的顶表面与凹槽11的槽底平齐；所述垫板6的顶表面上固设有限位块14，限位块14设置于左侧的条形块13的左侧，限位块14的顶表面上开设有限位槽15，限位槽15的宽度与待弯折的板件的宽度相等。

所述上模包括上托2、固设于上托2底表面上的压块4，压块4位于两个转轴9之间的间隙的正上方，所述上托2固设于冲压模具的冲压头上。

本实用新型的工作过程如下：

S1、待弯折板件的安装：工人从左往右将板件5插入到限位槽15内，将板件5的左端部支撑在限位槽15内，并且将板件5的右端部支撑于右侧的条形块13的顶表面上，如图9所示；

S2、控制冲压模具的冲压头向下运动，冲压头带动上托2向下运动，上托2带动压块4同步向下运动，压块4向下压板件5，以使板件5开始弯折，当压块4向下穿过两个转轴9之间的间隙时，两个转轴9均绕其自身轴线做相对立的旋转，在旋转过程中，左侧的转轴9的凹槽11的槽底使板件5的左端部向上翻折，左侧的转轴9带动其上的固定杆10同步旋转，固定杆10向上拉伸弹簧12；同时右侧的转轴9的凹槽11的槽底使板件5的右端部向上翻折，右侧的转轴9带动其上的固定杆10同步旋转，固定杆10向上拉伸弹簧12，当冲压模具的冲压头运动到下极限位置处时，即可将板件5弯折成所需的零件，如图10~图11所示；

S3、零件的取出：控制冲压模具的冲压头向上运动，冲压头带动上托2向上运动，上托2带动压块4向上运动，在向上运动过程中，在弹簧12的弹性恢复力下，固定杆10沿弧形槽8的长度方向向上复位，固定杆10带动转轴9复位，当压块4向上复位后，两个转轴9运动到初始状态，此时工人即可将成型出的零件取出。

其中，在步骤S2中，本弯折模具通过压块4的向下运动，使左侧转轴9上的凹槽11的槽底逐渐将板件5的左端部向上翻折，同时使右侧转轴9上的凹槽11的槽底逐渐将板件5的右端部向上翻折，从而成型出所需的零件。由此可知，在整个弯折过程中，板件5的底表面不会出现磨损，因此该弯折模具相比于如图1所示的弯折模具，极大的提高了零件的成型质量，具有成型精度更高的特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高精密翻折板件的弯折模具，其特征在于：它包括上模和下模，所述下模包括垫板（6），垫板（6）的顶表面上固设有两个前后设置的固定座（7），位于前侧的固定座（7）的端面上开设有两个相对立的弧形槽（8），两个固定座（7）之间旋转安装有转轴（9），两个转轴（9）的前端面上均固设有固定杆（10），两个固定杆（10）分别贯穿两个弧形槽（8）设置，两个转轴（9）的顶表面上均开设有沿其长度方向设置的凹槽（11），两个凹槽（11）之间留有间隙，两个固定杆（10）上均悬挂有弹簧（12），两个弹簧（12）的底端部均固设于垫板（6）上；所述垫板（6）的顶表面上还固设有两个位于转轴（9）外侧的条形块（13）；

所述上模包括上托（2）、固设于上托（2）底表面上的压块（4），压块（4）位于两个转轴（9）之间的间隙的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种高精密翻折板件的弯折模具，其特征在于：两个条形块（13）均纵向设置，条形块（13）的顶表面与凹槽（11）的槽底平齐。

3.根据权利要求1所述的一种高精密翻折板件的弯折模具，其特征在于：所述上托（2）固设于冲压模具的冲压头上。

4.根据权利要求1所述的一种高精密翻折板件的弯折模具，其特征在于：所述垫板（6）的顶表面上固设有限位块（14），限位块（14）设置于左侧的条形块（13）的左侧，限位块（14）的顶表面上开设有限位槽（15），限位槽（15）的宽度与待弯折的板件的宽度相等。

5.根据权利要求1所述的一种高精密翻折板件的弯折模具，其特征在于：所述弹簧（12）的顶端部固设有挂钩，挂钩悬挂于固定杆（10）上。