CN220092617U - 一种自动上料型钣金数控弯折设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料型钣金数控弯折设备，属于弯折设备技术领域，包括机体，机体的上端一侧固定安装有支架，支架的下端中部固定安装有液压杆，液压杆的下端通过卡槽安装有折弯刀，机体与折弯刀相对应处开设有折弯槽，机体内对称设置有滑轨，滑轨内均滑动连接有滑块，滑块的上端通过卡槽安装有吸盘，吸盘的下端固定有电动推杆，电动推杆的上端安装有密封活塞，机体内两侧壁上均开设有凹腔。该钣金数控弯折设备，能够使钣金数控弯折设备的上料机构搭配有活动的吸附机构，可以在上料的过程中对需要折弯作业的板材进行吸附作业，从而使板材在折弯时不易发生位移，确保后续折弯作业的精度。

Description

一种自动上料型钣金数控弯折设备

技术领域

本实用新型属于弯折设备技术领域，尤其涉及一种自动上料型钣金数控弯折设备。

背景技术

钣金材料在加工过程中，常常需要用到数控机床设备对钣金材料按照设定的尺寸和角度进行折弯加工处理，现有的钣金数控折弯设备在使用中存在如下不足之处。

钣金数控弯折设备大多采用单一的上料机构，虽然可以满足正常的使用需求，但却无法对需要折弯作业的板材进行吸附作业，使板材在折弯时容易发生位移，从而将影响到后续折弯作业的精度。

为此，我们提出来一种自动上料型钣金数控弯折设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，拼接胶具有一定的粘性，工作人员调整木板的拼接位置时具有较大的阻力，不方便使用的问题，而提出的一种自动上料型钣金数控弯折设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动上料型钣金数控弯折设备，包括机体，所述机体的上端一侧固定安装有支架，所述支架的下端中部固定安装有液压杆，所述液压杆的下端通过卡槽安装有折弯刀，所述机体与所述折弯刀相对应处开设有折弯槽，所述机体内对称设置有滑轨，所述滑轨内均滑动连接有滑块，所述滑块的上端通过卡槽安装有吸盘，所述吸盘的下端固定有电动推杆，所述电动推杆的上端安装有密封活塞，所述机体内两侧壁上均开设有凹腔，所述凹腔内一端均固定安装有转动电机，所述转动电机的传动输出端均设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上安装有推板。

优选的，所述折弯刀可以拆装更换。

优选的，所述折弯槽与所述折弯刀的规格相匹配。

优选的，所述滑轨和所述滑块均为倒T型结构。

优选的，所述密封活塞与所述吸盘滑动连接。

优选的，所述密封活塞可以拆装更换。

优选的，所述滚珠丝杠与所述推板键连接。

优选的，所述推板的侧壁上均磨砂防滑处理。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：通过设置机体、液压杆、折弯刀、折弯槽、滑块、滑轨、吸盘、电动推杆、密封活塞、转动电机、滚珠丝杠以及推板，能够使钣金数控弯折设备的上料机构搭配有活动的吸附机构，可以在上料的过程中对需要折弯作业的板材进行吸附作业，从而使板材在折弯时不易发生位移，确保后续折弯作业的精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中机体的结构示意图；

图3为本实用新型的主剖视图；

图4为本实用新型中图3中A处放大图。

图中：1、机体；2、支架；3、液压杆；4、折弯刀；5、折弯槽；6、滑块；7、滑轨；8、吸盘；9、电动推杆；10、密封活塞；11、凹腔；12、转动电机；13、滚珠丝杠；14、推板。

实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参照图1-4，一种自动上料型钣金数控弯折设备，包括机体1，机体1的上端一侧固定安装有支架2，支架2的下端中部固定安装有液压杆3，液压杆3的下端通过卡槽安装有折弯刀4，机体1与折弯刀4相对应处开设有折弯槽5，机体1内对称设置有滑轨7，滑轨7内均滑动连接有滑块6，滑块6的上端通过卡槽安装有吸盘8，吸盘8的下端固定有电动推杆9，电动推杆9的上端安装有密封活塞10，机体1内两侧壁上均开设有凹腔11，凹腔11内一端均固定安装有转动电机12，转动电机12的传动输出端均设置有滚珠丝杠13，滚珠丝杠13上安装有推板14。

折弯刀4可以在液压杆3的延伸带动下对其下方的板材进行折弯作业，滑块6可以在滑轨7内进行滑动作业，密封活塞10可以在电动推杆9的收缩带动下将密封状态的吸盘8内抽至负压状态，使吸盘9可以对其上方的板材进行吸附效果，滚珠丝杠13可以在转动电机12的作用下带动推板14进行移动作业。

参照图3，折弯刀4可以拆装更换。

当折弯刀4经过长时间使用其锋利程度受到折损后可以及时更换，以确保折弯效果。

参照图2-图3，折弯槽5与折弯刀4的规格相匹配。

确保弯折设备的折弯效果。

参照图1-图3，滑轨7和滑块6均为倒T型结构。

确保滑块6的滑动作业顺畅且稳定。

参照图4，密封活塞10与吸盘8滑动连接。

确保密封活塞10的作业效果稳定。

参照图4，密封活塞10可以拆装更换。

当密封活塞10发生老化后可及时更换。

参照图1-图3，滚珠丝杠13与推板14键连接。

推板14可以在滚珠丝杠13的旋转运动下发生位移。

参照图1-图2，推板14的侧壁上均磨砂防滑处理。

确保推板14对板材的上料效果稳定。

工作原理：在使用时，工作人员可以将需要进行折弯的板材放入机体1内，并由滑块6上的吸盘8对板材进行承托，然后工作人员可以启动电动推杆9进行收缩，使吸盘8内的密封活塞10可以向下移动，迫使吸盘8内的呈负压状态，从而可以对其上方的板材进行吸附作业，然后工作人员可以即可启动转动电机12进行工作，转动电机12可以带动滚珠丝杠13进行旋转运动，推板14可以在滚珠丝杠13的驱动下推动板材进行移动，待板材的一端移动至折弯槽5的上方时，液压杆3将进行延伸，带动折弯刀4对其下方的板材进行冲压折弯作业，由于吸盘8对板材的吸附效果，可以避免板材在折弯过程中发生位移现象，在当前折弯作业完毕后，推板14可以再次推动板材进行移动，使折弯刀4可以在液压杆3的作用下对板材再次进行折弯作业，确保板材后续的折弯精度。

使用时，工作人员在拼接机1外对木板均匀涂刷拼接胶，然后将木板放置在传送带6上，当放置过程中出现差错时，通过外部控制系统使支撑架7内的设备进行工作，此时电机8通过滚珠丝杠9带动滑动座10水平移动，滑动座10沿滚珠丝杠9水平移动时通过导向座进行导向，滑动座10通过电动推杆12带动安装座13水平移动，并通过电动推杆12调整安装座13的垂直高度，进而调整电动夹爪14的水平高度，电动夹爪14带动分离板15进入到板材的连接处，然后电动夹爪14做开启动作使分离板15将相连的木板进行分离，便于人员调整拼接部位，降低工作强度，在调整完成后通过传送带6将木板输送至拼接机1内，工作人员使用操作面板2控制拼接机1工作，油缸3可以带动活塞杆4进行工作，活塞杆4带动压板5移动，通过压板5对拼接木板进行下压固定，下压固定完成后高频发生器产生的高频电场能够有效对胶分子作用，胶分子自身摩擦产生热量进而快速烘干，从而拼接木板，拼接完成后再次通过传送带6将木板输出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动上料型钣金数控弯折设备，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的上端一侧固定安装有支架（2），所述支架（2）的下端中部固定安装有液压杆（3），所述液压杆（3）的下端通过卡槽安装有折弯刀（4），所述机体（1）与所述折弯刀（4）相对应处开设有折弯槽（5），所述机体（1）内对称设置有滑轨（7），所述滑轨（7）内均滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）的上端通过卡槽安装有吸盘（8），所述吸盘（8）的下端固定有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的上端安装有密封活塞（10），所述机体（1）内两侧壁上均开设有凹腔（11），所述凹腔（11）内一端均固定安装有转动电机（12），所述转动电机（12）的传动输出端均设置有滚珠丝杠（13），所述滚珠丝杠（13）上安装有推板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料型钣金数控弯折设备，其特征在于，所述折弯刀（4）可以拆装更换。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料型钣金数控弯折设备，其特征在于，所述折弯槽（5）与所述折弯刀（4）的规格相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料型钣金数控弯折设备，其特征在于，所述滑轨（7）和所述滑块（6）均为倒T型结构。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料型钣金数控弯折设备，其特征在于，所述密封活塞（10）与所述吸盘（8）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料型钣金数控弯折设备，其特征在于，所述密封活塞（10）可以拆装更换。

7.根据权利要求6所述的一种自动上料型钣金数控弯折设备，其特征在于，所述滚珠丝杠（13）与所述推板（14）键连接。

8.根据权利要求7所述的一种自动上料型钣金数控弯折设备，其特征在于，所述推板（14）的侧壁上均磨砂防滑处理。