CN220091558U - 一种半脆刚玉磨料生产用的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半脆刚玉磨料生产用的粉碎装置，包括冷气箱、粉碎箱和储料箱，粉碎箱的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有分级轮，粉碎箱的外侧固定连接有环形管，环形管的外侧固定连接有四个弧形管，冷气箱固定连接在冷气管的一端，弧形管的一端均延伸至粉碎箱的内部且固定安装有冷气枪，粉碎箱的外侧固定连接有进料管，粉碎箱内部的底面设有清理组件，粉碎箱的底部固定连接有排料口，排料口的一端固定连接有收集箱，收集箱的一侧固定连接有抽料机。本实用新型以解决，装置在使用过程中，因少量原料粉碎不充分导致原料散落至粉碎箱底部堆积，造成原料浪费，不利于实际的生产和使用的问题。

Description

一种半脆刚玉磨料生产用的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及磨料粉碎技术领域，尤其涉及一种半脆刚玉磨料生产用的粉碎装置。

背景技术

半脆刚玉是综合了棕、白刚玉的部分优点而研制的一种高档刚玉磨料产品，脆性介于白刚玉和棕刚玉之间,磨削性能独特,应用范围较广，半脆刚玉有较好韧性和自锐性，在制备半脆刚玉磨料的时候需要用到低温气流粉碎装置。

经检索，中国专利公开了一种半脆刚玉磨料制备用低温气流粉碎装置，其授权公告号为（CN211488033U），其包括冷气体箱、低温气流粉碎箱、料箱、料仓，所述低温气流粉碎箱的外侧固定连接有环形管，所述环形管与冷气体箱连接有同一个冷气管，且环形管上连接有四个弧形管的一端。

现有技术通过冷气箱内的冷气经冷气管进入环形管内，环形管再将冷气均匀输送至四个弧形管内，四个弧形管内的冷气分别通过四个气流粉碎枪后高速喷射出去，同时料斗内的原料经过折叠管后，再通过进料管输送至低温气流粉碎腔体内并与四个气流粉碎枪喷射的高速冷气流相碰撞，原料在碰撞后粉碎，电机带动分级轮转动，分级轮对这些粉碎后的原料进行分级，达到粉碎粒度的原料会经出料管出料，在该装置工作过程中，存在有少量原料因没有被粉碎或者粉碎粒度不达标而掉落至粉碎腔底部，导致原料浪费，不利于实际生产使用的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种半脆刚玉磨料生产用的粉碎装置。

本实用新型的技术方案是这样的：一种半脆刚玉磨料生产用的粉碎装置，包括冷气箱、粉碎箱和储料箱，所述粉碎箱的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有分级轮，所述粉碎箱的外侧固定连接有环形管，所述环形管的外侧固定连接有四个弧形管，所述冷气箱固定连接在冷气管的一端，所述弧形管的一端均延伸至粉碎箱的内部且固定安装有冷气枪，所述粉碎箱的外侧固定连接有进料管，所述储料箱固定连接在进料管的一端，所述粉碎箱内部的底面设有清理组件，所述粉碎箱的底部固定连接有排料口，所述排料口的一端固定连接有收集箱，所述收集箱的一侧固定连接有抽料机，所述抽料机的输入端延伸至收集箱的内部，所述抽料机的输出端延伸至收集箱的外侧，所述收集箱的内部设置有监测组件，所述粉碎箱顶部的一侧固定连接出料口。

作为一种优选的实施方式，所述清理组件包括第二电机和往复丝杆，所述第二电机固定安装在粉碎箱的一侧，所述往复丝杆转动连接在粉碎箱的内部，所述第二电机的输出端与往复丝杆的一端固定连接，所述往复丝杆外侧螺纹连接有位移板，所述位移板的底部固定连接有条形板，所述条形板的两端滑动连接有两个T型杆，两个所述T型杆的底部之间固定连接有刮板，所述刮板的底部与粉碎箱的底部相滑动抵接，所述T型杆的外侧且位于条形板和刮板之间均套有弹簧。

作为一种优选的实施方式，所述监测组件包括承重板，所述承重板滑动连接在收集箱的内部，所述承重板的底部与收集箱的底部之间固定安装有压力传感器，所述收集箱的外侧固定安装有警报灯。

作为一种优选的实施方式，所述粉碎箱的底部为斜面。

作为一种优选的实施方式，所述粉碎箱的一侧固定安装有控制器，所述第一电机、第二电机、警报灯、抽料机和压力传感器均与控制器电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述储料箱外侧设有可视窗，所述粉碎箱底部的两侧均的固定连接有支架，两个所述支架的底部之间固定连接有底座，所述收集箱的底部与底座的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，当出现少量原料因未达到粉碎要求而落至粉碎箱底部时，通过清理组件将底部残留原料请理至收集箱进行统一收集，当收集箱内的原料达到一定重量，收集箱底部的压力传感器会发出信号，此时收集箱外侧警报灯亮起，操作人员则可利用收集箱外侧的抽料机将收集箱内原料抽取出来投入储料箱进行二次加工，大大提高了原料的加工的效率，同时节约了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型提供一种半脆刚玉磨料生产用的粉碎装置的半剖结构示意图；

图2为本实用新型提供一种半脆刚玉磨料生产用的粉碎装置的主视剖视图；

图3为本实用新型提供一种半脆刚玉磨料生产用的粉碎装置的俯视剖视图；

图4为本实用新型提供一种半脆刚玉磨料生产用的粉碎装置的图2中A处的放大图；

图5为本实用新型提供一种半脆刚玉磨料生产用的粉碎装置的图2中B处的放大图；

图6为本实用新型提供一种半脆刚玉磨料生产用的粉碎装置的清理装置的主视图。

图例说明：1、冷气箱；2、粉碎箱；3、支架；4、收集箱；5、抽料机；6、储料箱；7、第一电机；8、分级轮；9、出料口；10、往复丝杆；11、冷气管；12、环形管；13、弧形管；14、冷气枪；15、第二电机；16、进料管；17、排料口；18、底座；19、警报灯；20、位移板；21、条形板；22、T型杆；23、弹簧；24、刮板；25、承重板；26、压力传感器；27、控制器。

具体实施方式

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括冷气箱1、粉碎箱2和储料箱6，粉碎箱2的顶部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有分级轮8，粉碎箱2的外侧固定连接有环形管12，环形管12的外侧固定连接有四个弧形管13，冷气箱1固定连接在冷气管11的一端，弧形管13的一端均延伸至粉碎箱2的内部且固定安装有冷气枪14，粉碎箱2的外侧固定连接有进料管16，储料箱6固定连接在进料管16的一端，粉碎箱2内部的底面设有清理组件，粉碎箱2的底部固定连接有排料口17，排料口17的一端固定连接有收集箱4，收集箱4的一侧固定连接有抽料机5，抽料机5的输入端延伸至收集箱4的内部，抽料机5的输出端延伸至收集箱4的外侧，收集箱4的内部设置有监测组件，粉碎箱2顶部的一侧固定连接出料口9。

在本实施例中，当装置开始工作时，冷气箱1内的冷气经冷气管11进入环形管12内，环形管12再将冷气均匀输送至四个弧形管13内，四个弧形管13内的冷气分别通过四个冷气枪14高速喷射出去，同时储料箱6内的原料经过进料管16输送至粉碎箱2内并与四个冷气枪14喷射的高速冷气流相碰撞，原料在碰撞后粉碎，第一电机7带动分级轮8转动，分级轮8对这些粉碎后的原料进行分级，达到粉碎粒度的原料会经出料口9后出料，未达到粉碎粒度的原料落入粉碎箱2底部，由清理组件清理至排料口17，排入收集箱4统一收集，当收集箱4内的原料达到一定的量，收集箱4内部的检测组件发出警报，此时利用收集箱4外侧的抽料机5抽出原料进行二次粉碎。这样大大的提高了装置的粉碎效率和原料利用率，便于人工操作，同时也提高了生产率。

实施例2

如图1-图4所示，清理组件包括第二电机15和往复丝杆10，第二电机15固定安装在粉碎箱2的一侧，往复丝杆10转动连接在粉碎箱2的内部，第二电机15的输出端与往复丝杆10的一端固定连接，往复丝杆10外侧螺纹连接有位移板20，位移板20的底部固定连接有条形板21，条形板21的两端滑动连接有两个T型杆22，两个T型杆22的底部之间固定连接有刮板24，刮板24的底部与粉碎箱2的底部相滑动抵接，T型杆22的外侧且位于条形板21和刮板24之间均套有弹簧23。当装置运行时，第二电机15带动往复丝杆10转动，同时带动了位移板20往复位移，当位移板20向远离排料口17的方向移动，T型杆22外侧的弹簧23受压缩而形变，当位移板20向靠近排料口17的方向移动，T型杆22外侧的弹簧23恢复形变，从而使得刮板24始终与箱体底部相抵接而位移，确保将散落于箱体底部的原料全部刮至排料口17收集，避免了原料在粉碎箱2底部堆积，有利于更加充分的清理箱体底部的原料。

其中，监测组件包括承重板25，承重板25滑动连接在收集箱4的内部，承重板25的底部与收集箱4的底部之间固定安装有压力传感器26，收集箱4的外侧固定安装有警报灯19。未达到粉碎要求的原料经过排料口17落入收集箱4，当收集箱4内的原料到达一定的量时，收集箱4底部的压力传感器26发出信号，此时收集箱4外侧的警报灯19亮起，工人便可以及时将收集箱4内的原料抽出进行二次加工，这样更加便于人工操作检测，提高了工作的机械化，节约了人力成本。

其中，粉碎箱2的底部为斜面。粉碎箱2底部的斜面方便进一步清理底部散落的原料，更加有利于原料的全面收集。

其中，粉碎箱2的一侧固定安装有控制器27，第一电机7、第二电机15、警报灯19、抽料机5和压力传感器26均与控制器27电性连接。使用控制器27控制多个电子设备，有利于工人的集中操作，提高了装置操作的便捷性和机械化。

其中，储料箱6外侧设有可视窗，粉碎箱2底部的两侧均的固定连接有支架3，两个支架3的底部之间固定连接有底座18，收集箱4的底部与底座18的顶部固定连接。储料箱6外部的可视窗有利于随时观察储料箱6内部原料余量，支架3和底座18使得整个装置在运行过程中更加安全稳定。

工作原理：当装置开始工作时，冷气箱1内的冷气经冷气管11进入环形管12内，环形管12再将冷气均匀输送至四个弧形管13内，四个弧形管13内的冷气分别通过四个冷气枪14高速喷射出去，同时储料箱6内的原料经过进料管16输送至粉碎箱2内并与四个冷气枪14喷射的高速冷气流相碰撞，原料在碰撞后粉碎，第一电机7带动分级轮8转动，分级轮8对这些粉碎后的原料进行分级，达到粉碎粒度的原料会经出料口9后出料，未达到粉碎粒度的原料落入粉碎箱2底部，此时第二电机15带动往复丝杆10转动，同时带动了位移板20往复位移，当位移板20向远离排料口17的方向移动，T型杆22外侧的弹簧23受压缩而形变，当位移板20向靠近排料口17的方向移动，T型杆22外侧的弹簧23恢复形变，从而使得刮板24始终与箱体底部相抵接而位移，将散落于箱体底部的原料全部刮至排料口17收集至收集箱4，当收集箱4内的原料到达一定的量时，收集箱4底部的压力传感器26发出信号，此时收集箱4外侧的警报灯19亮起，此时工人利用收集箱4外侧的抽料机5将原料抽出进行二次粉碎。

Claims (6)

1.一种半脆刚玉磨料生产用的粉碎装置，包括冷气箱（1）、粉碎箱（2）和储料箱（6），其特征在于：所述粉碎箱（2）的顶部固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端固定连接有分级轮（8），所述粉碎箱（2）的外侧固定连接有环形管（12），所述环形管（12）的外侧固定连接有四个弧形管（13），所述冷气箱（1）固定连接在冷气管（11）的一端，所述弧形管（13）的一端均延伸至粉碎箱（2）的内部且固定安装有冷气枪（14），所述粉碎箱（2）的外侧固定连接有进料管（16），所述储料箱（6）固定连接在进料管（16）的一端，所述粉碎箱（2）内部的底面设有清理组件，所述粉碎箱（2）的底部固定连接有排料口（17），所述排料口（17）的一端固定连接有收集箱（4），所述收集箱（4）的一侧固定连接有抽料机（5），所述抽料机（5）的输入端延伸至收集箱（4）的内部，所述抽料机（5）的输出端延伸至收集箱（4）的外侧，所述收集箱（4）的内部设置有监测组件，所述粉碎箱（2）顶部的一侧固定连接出料口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种半脆刚玉磨料生产用的粉碎装置，其特征在于：所述清理组件包括第二电机（15）和往复丝杆（10），所述第二电机（15）固定安装在粉碎箱（2）的一侧，所述往复丝杆（10）转动连接在粉碎箱（2）的内部，所述第二电机（15）的输出端与往复丝杆（10）的一端固定连接，所述往复丝杆（10）外侧螺纹连接有位移板（20），所述位移板（20）的底部固定连接有条形板（21），所述条形板（21）的两端滑动连接有两个T型杆（22），两个所述T型杆（22）的底部之间固定连接有刮板（24），所述刮板（24）的底部与粉碎箱（2）的底部相滑动抵接，所述T型杆（22）的外侧且位于条形板（21）和刮板（24）之间均套有弹簧（23）。

3.根据权利要求1所述的一种半脆刚玉磨料生产用的粉碎装置，其特征在于：所述监测组件包括承重板（25），所述承重板（25）滑动连接在收集箱（4）的内部，所述承重板（25）的底部与收集箱（4）的底部之间固定安装有压力传感器（26），所述收集箱（4）的外侧固定安装有警报灯（19）。

4.根据权利要求1所述的一种半脆刚玉磨料生产用的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（2）的底部为斜面。

5.根据权利要求3所述的一种半脆刚玉磨料生产用的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱（2）的一侧固定安装有控制器（27），所述第一电机（7）、第二电机（15）、警报灯（19）、抽料机（5）和压力传感器（26）均与控制器（27）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种半脆刚玉磨料生产用的粉碎装置，其特征在于：所述储料箱（6）外侧设有可视窗，所述粉碎箱（2）底部的两侧均的固定连接有支架（3），两个所述支架（3）的底部之间固定连接有底座（18），所述收集箱（4）的底部与底座（18）的顶部固定连接。