CN220091488U - 一种粉料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉料研磨技术领域，提出了一种粉料研磨装置，包括第一筒体，所述第一筒体的内壁底部安装有研磨座，所述第一筒体的顶部上方设有第二筒体，且第二筒体的内部安装有多功能台，所述多功能台的底部端面连接有遮罩，所述多功能台的顶部端面设有捣药台，且捣药台的顶部端面开设有下药槽，所述下药槽的顶部开设有安装槽，且安装槽的内部设有捣药板，所述捣药板的顶部端面开设有若干个下药口；该粉料研磨装置，通过第一筒体、第二筒体和第三筒体连接的方式，将药片的研磨封锁在密闭空间内，可以有效避免研磨时药片蹦出，避免造成药片的浪费，同时，可以防止研磨时产生的粉尘散出，降低了对空气环境的污染，提升了工作环境的整洁度。

Description

一种粉料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及粉料研磨技术领域，具体的，涉及一种粉料研磨装置。

背景技术

粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的，在药品检测工作中，需要使用研磨装置将药片研磨成粉状，以便于检测使用。

中国专利公开了一种粉料研磨装置，公开号为CN217747442U，文中提出“包括研磨箱、转轴座、转轴、滚筒、支撑架、减速机和电机，所述研磨箱的内部中心固定有转轴座，所述转轴座的中部设置有转轴，所述转轴与滚筒的中部传动连接，所述研磨箱与支撑架的顶端相固定，所述转轴座与减速机的顶部采用驱动轴传动连接，所述减速机的后端设置有电机，”，但药片在研磨时，会出现蹦起弹出的现象，容易影响研磨效果，并且药片碎块的蹦出会降低工作环境的整洁性，造成药片的浪费，因此，设计一种粉料研磨装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉料研磨装置，解决了相关技术中的在使用过程中药片会出现蹦起弹出的现象，容易影响研磨效果的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种粉料研磨装置，包括第一筒体，所述第一筒体的内壁底部安装有研磨座，所述第一筒体的顶部上方设有第二筒体，且第二筒体的内部安装有多功能台，所述多功能台的底部端面连接有遮罩，所述多功能台的顶部端面设有捣药台，且捣药台的顶部端面开设有下药槽，所述下药槽的顶部开设有安装槽，且安装槽的内部设有捣药板，所述捣药板的顶部端面开设有若干个下药口，所述第二筒体的顶部上方设有第三筒体，且第三筒体的顶部插接有捣药杆，所述第三筒体的内部设有碾碎板，且捣药杆的底部一端与碾碎板固定连接，所述第三筒体的顶部上方设有按压板，且捣药杆的顶部一端与按压板固定连接。

优选的，所述捣药杆的顶部套接有弹簧，且弹簧的底部一端与第三筒体的顶部端面焊接固定，所述弹簧的顶部一端与按压板的底部端面焊接固定，所述弹簧的张力向外。

优选的，所述第三筒体的顶部端面开设有两个限位孔，且两个限位孔分别位于捣药杆的两侧外部，所述按压板的底部端面两侧均连接有限位杆，且两个限位杆的底部一端分别插接安装于两个限位孔的内部。

优选的，所述安装槽的内壁四周均安装有缓震器，且缓震器的顶部与捣药板的底部端面固定连接。

优选的，所述多功能台的中央开设有下料口，且下料口的顶部与下药槽的内部连通，所述下料口的底部连接有排料管，且排料管位于研磨座的顶部上方，所述第一筒体的外壁设置有吸气组件。

优选的，所述吸气组件包括吸气管、吸气机和过滤盒，所述第一筒体的外壁插接有吸气管，且吸气管的一端连接有吸气机，所述吸气机的排气口插接有过滤盒。

优选的，所述第一筒体的底部设有支座，所述第一筒体的底部端面胶接有橡胶垫，且橡胶垫位于支座的内部。

优选的，所述下药槽呈倒圆台状。

优选的，所述第一筒体、第二筒体和第三筒体均有透明塑料制成，且塑料为PC塑料。

优选的，所述第二筒体的外壁顶部和外壁底部均设有外螺纹，所述第一筒体的内壁顶部和第三筒体的内壁底部均开设有内螺纹，所述第二筒体通过螺纹与第一筒体和第三筒体进行连接。

本实用新型的有益效果：

通过第一筒体、第二筒体和第三筒体连接的方式，将药片的研磨封锁在密闭空间内，可以有效避免研磨时药片蹦出，避免造成药片的浪费，同时，可以防止研磨时产生的粉尘散出，降低了对空气环境的污染，提升了工作环境的整洁度，通过遮罩可以在药片蹦出时，进行遮挡并使药片重新进入到研磨座中进行研磨，通过按压按压板使碾碎板碾压药片，可以缩小药片体积，有利于药片的研磨，提高了工作效率，同时，可以降低研磨时药片蹦出的风险。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体剖视图；

图2为本实用新型整体正视图；

图3为本实用新型整体等轴测视图；

图4为本实用新型整体结构示意图；

图中：1、第一筒体；2、研磨座；3、第二筒体；4、多功能台；5、遮罩；6、捣药台；7、下药槽；8、安装槽；9、捣药板；10、下药口；11、第三筒体；12、捣药杆；13、碾碎板；14、按压板；15、弹簧；16、限位孔；17、限位杆；18、缓震器；19、下料口；20、排料管；21、吸气组件；211、吸气管；212、吸气机；213、过滤盒；22、支座；23、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实施例提出了一种粉料研磨装置，包括第一筒体1，第一筒体1的内壁底部安装有研磨座2，第一筒体1的顶部上方设有第二筒体3，且第二筒体3的内部安装有多功能台4，多功能台4的底部端面连接有遮罩5，多功能台4的顶部端面设有捣药台6，且捣药台6的顶部端面开设有下药槽7，下药槽7的顶部开设有安装槽8，且安装槽8的内部设有捣药板9，捣药板9的顶部端面开设有若干个下药口10，第二筒体3的顶部上方设有第三筒体11，且第三筒体11的顶部插接有捣药杆12，第三筒体11的内部设有碾碎板13，且捣药杆12的底部一端与碾碎板13固定连接，第三筒体11的顶部上方设有按压板14，且捣药杆12的顶部一端与按压板14固定连接，捣药杆12的顶部套接有弹簧15，且弹簧15的底部一端与第三筒体11的顶部端面焊接固定，弹簧15的顶部一端与按压板14的底部端面焊接固定，弹簧15的张力向外，第三筒体11的顶部端面开设有两个限位孔16，且两个限位孔16分别位于捣药杆12的两侧外部，按压板14的底部端面两侧均连接有限位杆17，且两个限位杆17的底部一端分别插接安装于两个限位孔16的内部，利用限位孔16和限位杆17可以限制捣药杆12的移动方向，避免出现偏移，影响碾碎药片的效果，安装槽8的内壁四周均安装有缓震器18，且缓震器18的顶部与捣药板9的底部端面固定连接，利用缓震器18降低碾压药片时产生的震动，有利于提高设备的稳定性，多功能台4的中央开设有下料口19，且下料口19的顶部与下药槽7的内部连通，下料口19的底部连接有排料管20，且排料管20位于研磨座2的顶部上方，第一筒体1的外壁设置有吸气组件21，吸气组件21包括吸气管211、吸气机212和过滤盒213，第一筒体1的外壁插接有吸气管211，且吸气管211的一端连接有吸气机212，吸气机212的排气口插接有过滤盒213，第一筒体1的底部设有支座22，支座22可以增加与平面的接触面积，有利于提高整体稳定性，第一筒体1的底部端面胶接有橡胶垫23，且橡胶垫23位于支座22的内部，橡胶垫23可以增加防滑效果，下药槽7呈倒圆台状，方便药片进入到下料口19，第一筒体1、第二筒体3和第三筒体11均有透明塑料制成，且塑料为PC塑料，有利于工作人员观察研磨情况，第二筒体3的外壁顶部和外壁底部均设有外螺纹，第一筒体1的内壁顶部和第三筒体11的内壁底部均开设有内螺纹，第二筒体3通过螺纹与第一筒体1和第三筒体11进行连接，螺纹连接方便将第一筒体1、第二筒体3和第三筒体11进行拆解分离，有利于开展清洗工作。

本实施例中，使用时，通过将药片放置在捣药板9上，并将第一筒体1、第二筒体3和第三筒体11进行连接，工作人员通过按压按压板14使得捣药杆12推动碾碎板13下移，实现对药片的碾压，使药片破碎进而缩小其体积，松开按压板14在弹簧15的作用下会对按压板14进行复位，破碎后的药片碎块会通过下药口10进入到下药槽7内，并通过下料口19和排料管20进入到研磨座2内进行研磨，通过遮罩5可以避免研磨时药片向外蹦出，通过吸气机212和吸气管211可以吸除研磨时产生的粉尘，并利用过滤盒213可以对气体中的粉尘进行过滤处理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉料研磨装置，其特征在于，包括第一筒体(1)，所述第一筒体(1)的内壁底部安装有研磨座(2)，所述第一筒体(1)的顶部上方设有第二筒体(3)，且第二筒体(3)的内部安装有多功能台(4)，所述多功能台(4)的底部端面连接有遮罩(5)，所述多功能台(4)的顶部端面设有捣药台(6)，且捣药台(6)的顶部端面开设有下药槽(7)，所述下药槽(7)的顶部开设有安装槽(8)，且安装槽(8)的内部设有捣药板(9)，所述捣药板(9)的顶部端面开设有若干个下药口(10)，所述第二筒体(3)的顶部上方设有第三筒体(11)，且第三筒体(11)的顶部插接有捣药杆(12)，所述第三筒体(11)的内部设有碾碎板(13)，且捣药杆(12)的底部一端与碾碎板(13)固定连接，所述第三筒体(11)的顶部上方设有按压板(14)，且捣药杆(12)的顶部一端与按压板(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉料研磨装置，其特征在于，所述捣药杆(12)的顶部套接有弹簧(15)，且弹簧(15)的底部一端与第三筒体(11)的顶部端面焊接固定，所述弹簧(15)的顶部一端与按压板(14)的底部端面焊接固定，所述弹簧(15)的张力向外。

3.根据权利要求1所述的一种粉料研磨装置，其特征在于，所述第三筒体(11)的顶部端面开设有两个限位孔(16)，且两个限位孔(16)分别位于捣药杆(12)的两侧外部，所述按压板(14)的底部端面两侧均连接有限位杆(17)，且两个限位杆(17)的底部一端分别插接安装于两个限位孔(16)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种粉料研磨装置，其特征在于，所述安装槽(8)的内壁四周均安装有缓震器(18)，且缓震器(18)的顶部与捣药板(9)的底部端面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉料研磨装置，其特征在于，所述多功能台(4)的中央开设有下料口(19)，且下料口(19)的顶部与下药槽(7)的内部连通，所述下料口(19)的底部连接有排料管(20)，且排料管(20)位于研磨座(2)的顶部上方，所述第一筒体(1)的外壁设置有吸气组件(21)。

6.根据权利要求5所述的一种粉料研磨装置，其特征在于，所述吸气组件(21)包括吸气管(211)、吸气机(212)和过滤盒(213)，所述第一筒体(1)的外壁插接有吸气管(211)，且吸气管(211)的一端连接有吸气机(212)，所述吸气机(212)的排气口插接有过滤盒(213)。

7.根据权利要求1所述的一种粉料研磨装置，其特征在于，所述第一筒体(1)的底部设有支座(22)，所述第一筒体(1)的底部端面胶接有橡胶垫(23)，且橡胶垫(23)位于支座(22)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种粉料研磨装置，其特征在于，所述下药槽(7)呈倒圆台状。

9.根据权利要求1所述的一种粉料研磨装置，其特征在于，所述第一筒体(1)、第二筒体(3)和第三筒体(11)均有透明塑料制成，且塑料为PC塑料。

10.根据权利要求1所述的一种粉料研磨装置，其特征在于，所述第二筒体(3)的外壁顶部和外壁底部均设有外螺纹，所述第一筒体(1)的内壁顶部和第三筒体(11)的内壁底部均开设有内螺纹，所述第二筒体(3)通过螺纹与第一筒体(1)和第三筒体(11)进行连接。