CN220091255U - 一种真空抽吸高精度物料混匀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空抽吸高精度物料混匀装置，罐体内部设置有中心管，中心管顶端设置有电机，电机的输出轴与主轴相连，主轴设置于中心管内，中心管底端设置有混料斗，主轴底部设置有搅拌叶，搅拌叶设置于混料斗内，混料斗上表面的外围开设有通槽，中心管上部一侧设置有进气口，进料斗通过第一管道与真空上料机相连，真空上料机的出口端通过第二管道与压缩空气管道一侧相连，压缩空气管道还与中心管一侧的进气口相连，该实用新型结构合理，超细物料通过空气压缩机抽入中心管并落入混料斗内后，在混料斗内进行混料，整个过程无洒出，无扬尘，并且可避免物料吸附在罐体内壁，混合均匀，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及高精度物料混匀设备技术领域，具体为一种真空抽吸高精度物料混匀装置。
背景技术
很多物料在制造过程中，需要将两个或以上的原料通过混匀装置进行混匀处理。而对于高精度超细湿料来说，现有技术一般采用传送带/盒子投料，辅助吹风，而现有技术存在着以下问题，1、物料洒出，浪费、成本高；2、物料扬尘，污染；3、物料沾在混匀罐体的内壁，无法均匀混料，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真空抽吸高精度物料混匀装置，罐体内部设置有中心管，中心管底部设置有混料斗，混料斗内设置有搅拌叶，超细物料通过空气压缩机抽入中心管并落入混料斗内后，在混料斗内进行混料，整个过程无洒出，无扬尘，并且可避免物料吸附在罐体内壁，混合均匀，效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空抽吸高精度物料混匀装置，包括进料斗、真空上料机及混匀机构；所述混匀机构包括罐体、中心管、电机、主轴、搅拌叶及混料斗，所述罐体内部设置有中心管，所述中心管顶端设置有电机，所述电机的输出轴与主轴相连，所述主轴设置于中心管内，所述中心管底端设置有混料斗，所述主轴底部设置有搅拌叶，所述搅拌叶设置于混料斗内，所述混料斗上表面的外围开设有通槽，所述罐体底端设置有出料口，所述罐体上表面设置有排气口，所述中心管上部一侧设置有进气口；所述进料斗通过第一管道与真空上料机相连，所述真空上料机的出口端通过第二管道与压缩空气管道一侧相连，所述压缩空气管道还与中心管一侧的进气口相连。
优选的，本实用新型提供的一种真空抽吸高精度物料混匀装置，其中，所述第一管道设置有第一阀门。
优选的，本实用新型提供的一种真空抽吸高精度物料混匀装置，其中，所述压缩空气管道设置有第二阀门。
优选的，本实用新型提供的一种真空抽吸高精度物料混匀装置，其中，所述混料斗的上部向外倾斜延伸。
优选的，本实用新型提供的一种真空抽吸高精度物料混匀装置，其中，所述罐体底部设置有支撑腿。
优选的，本实用新型提供的一种真空抽吸高精度物料混匀装置，其中，所述中心管顶部还设置有密封板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
罐体内部设置有中心管，中心管底部设置有混料斗，混料斗内设置有搅拌叶，高精度超细物料通过空气压缩机抽入中心管并落入混料斗内后，在混料斗内进行混料，整个过程无洒出，无扬尘，并且可避免物料吸附在罐体内壁，混合均匀，效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为混匀机构结构示意图。
图中：进料斗1、真空上料机2、罐体3、中心管4、电机5、主轴6、搅拌叶7、混料斗8、出料口9、排气口10、进气口11、第一管道12、第二管道13、压缩空气管道14、第一阀门15、第二阀门16、支撑腿17、密封板18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种真空抽吸高精度物料混匀装置，包括进料斗1、真空上料机2及混匀机构；混匀机构包括罐体3、中心管4、电机5、主轴6、搅拌叶7及混料斗8，罐体3内部设置有中心管4，中心管4顶端设置有电机5，中心管4顶部还设置有密封板18，以避免物料进入电机5处，电机5的输出轴与主轴6相连，主轴6设置于中心管4内，中心管4底端设置有混料斗8，混料斗8的上部向外倾斜延伸，实现当混料斗8内的物料被吹出时，吹出方向向外倾斜，避免回落到混料斗8内，主轴6底部设置有搅拌叶7，搅拌叶7设置于混料斗8内，混料斗8上表面的外围开设有通槽，罐体3底端设置有出料口9，罐体3上表面设置有排气口10，中心管4上部一侧设置有进气口11，罐体3底部设置有支撑腿17，以实现管体3的抬高及支撑；进料斗1通过第一管道12与真空上料机2相连，所述真空上料机2的出口端通过第二管道13与压缩空气管道14一侧相连，压缩空气管道14还与中心管4一侧的进气口11相连，第一管道12设置有第一阀门15，以控制进料斗1的上料开闭；压缩空气管道14设置有第二阀门16，以控制压缩空气的开闭，当关闭第一阀门15，打开第二阀门16时，通过压缩空气管道14送入压缩空气，可将混料斗8内的物料吹出。
工作方法及原理：将高精度超细湿料放入进料斗1中，打开第一阀门15，关闭第二阀门16，通过真空上料机2实现负压，从而将物料通过第二管道13及压缩空气管道14进入中心管4内，并落入混料斗8内，关闭第一阀门15，随后在混料斗8内进行混料后。随后打开第二阀门16，压缩气体从压缩空气管道14进入中心管4，并将混料斗8内部的混合料从混料斗8上上表面的通槽吹出，并落入罐体3内，随后进行排料。重复上述步骤，实现混料。本实用新型结构合理，罐体3内部设置有中心管4，中心管4底部设置有混料斗8，混料斗8内设置有搅拌叶7，高精度超细物料通过空气压缩机抽入中心管4并落入混料斗8内后，在混料斗8内进行混料，整个过程无洒出，无扬尘，并且可避免物料吸附在罐体3内壁，混合均匀，效率高。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种真空抽吸高精度物料混匀装置，其特征在于：包括进料斗（1）、真空上料机（2）及混匀机构；所述混匀机构包括罐体（3）、中心管（4）、电机（5）、主轴（6）、搅拌叶（7）及混料斗（8），所述罐体（3）内部设置有中心管（4），所述中心管（4）顶端设置有电机（5），所述电机（5）的输出轴与主轴（6）相连，所述主轴（6）设置于中心管（4）内，所述中心管（4）底端设置有混料斗（8），所述主轴（6）底部设置有搅拌叶（7），所述搅拌叶（7）设置于混料斗（8）内，所述混料斗（8）上表面的外围开设有通槽，所述罐体（3）底端设置有出料口（9），所述罐体（3）上表面设置有排气口（10），所述中心管（4）上部一侧设置有进气口（11）；所述进料斗（1）通过第一管道（12）与真空上料机（2）相连，所述真空上料机（2）的出口端通过第二管道（13）与压缩空气管道（14）一侧相连，所述压缩空气管道（14）还与中心管（4）一侧的进气口（11）相连。
2.根据权利要求1所述的一种真空抽吸高精度物料混匀装置，其特征在于：所述第一管道（12）设置有第一阀门（15）。
3.根据权利要求1所述的一种真空抽吸高精度物料混匀装置，其特征在于：所述压缩空气管道（14）设置有第二阀门（16）。
4.根据权利要求1所述的一种真空抽吸高精度物料混匀装置，其特征在于：所述混料斗（8）的上部向外倾斜延伸。
5.根据权利要求1所述的一种真空抽吸高精度物料混匀装置，其特征在于：所述罐体（3）底部设置有支撑腿（17）。
6.根据权利要求1所述的一种真空抽吸高精度物料混匀装置，其特征在于：所述中心管（4）顶部还设置有密封板（18）。
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