CN220091127U - 一种用于原料混合加热的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于原料混合加热的搅拌装置，涉及搅拌设备技术领域，包括基座，基座上架设有搅拌罐，搅拌罐底部接通有出料管路，搅拌罐侧面接通有进料管路，搅拌罐顶部卡设有安装架组件，安装架组件中央设置有延伸至搅拌罐内部的搅拌组件，安装架组件底部设置有加热组件，加热组件包括固定在安装架组件底部的弧形夹层，弧形夹层内形成有加热腔，加热腔内均匀分布有发热结构；搅拌组件包括架设在安装架组件上的搅拌轴和多个竖向延伸的搅拌板，多个搅拌板按圆周方向均匀固定于搅拌轴外壁，搅拌板与搅拌罐内壁之间形成有加热间隙。本实用新型具有维护方便和加热混合效果好效率高的优点。

Description

一种用于原料混合加热的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种用于原料混合加热的搅拌装置。

背景技术

目前在各种生产和试验中，经常需要对各种原料进行混合搅拌，为了提高搅拌效果或达到预设混合结果的目的，同时需要伴随一定程度的加热，而目前搅拌装置的加热效率较低，无法在混合的同时进行充分且均匀的加热，同时整个搅拌装置与其上加热结构组合后的结构复杂，不便于维护和拆装。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于原料混合加热的搅拌装置以解决上述技术问题。

本实用新型提供一种用于原料混合加热的搅拌装置，包括基座，所述基座上架设有搅拌罐，所述搅拌罐底部接通有出料管路，所述搅拌罐侧面接通有进料管路，所述搅拌罐顶部卡设有安装架组件，所述安装架组件中央设置有延伸至所述搅拌罐内部的搅拌组件，所述安装架组件底部设置有加热组件；其中，所述加热组件包括固定在所述安装架组件底部的弧形夹层，所述弧形夹层能够贴合在所述搅拌罐外壁并且能够沿所述搅拌罐外壁滑动，所述弧形夹层内形成有加热腔，所述加热腔内均匀分布有发热结构；所述搅拌组件包括架设在所述安装架组件上的搅拌轴和多个竖向延伸的搅拌板，多个搅拌板按圆周方向均匀固定于所述搅拌轴外壁，所述搅拌板与所述搅拌罐内壁之间形成有加热间隙。整个搅拌装置中，利用基座将整个搅拌罐架起，方便位于底部的出料管路的设置，出料管路打开后，混合加热完成的物料快速从出料管路排出；进一步地，利用顶部支架将搅拌组件和加热组件连接一体，提高拆卸和装配过程的效率，更关键的是能够保证加热组件可靠位于整个搅拌罐四周，加热组件的弧形夹层呈弧形并且贴合在搅拌罐外壁，从而让整个搅拌罐被均匀充分加热，提高加热效果和加热效率；进一步地，搅拌组件的主体结构通过多个竖向延伸的搅拌板构成，当搅拌轴转动后，搅拌板会在转动的过程中，形成位于中央的中空区域，不断带动所有原料向外圈移动，使得所有原料充分与搅拌罐外壁进行换热，实现更均匀更充分的加热，同时，原料在离心力和重力的双重作用下，在体积小的加热间隙内不断翻滚，完成可靠混合。

优选地，安装架组件包括相互交叉固定的第一安装梁和第二安装梁，所述第一安装梁与所述第二安装梁交叉处穿设所述搅拌轴，所述第一安装梁和所述第二安装梁底部固定所述弧形夹层；其中，所述搅拌轴连接有位于所述第一安装梁和所述第二安装梁顶部的驱动单元，所述发热结构连接有位于所述第一安装梁和所述第二安装梁顶部的控制单元。第一安装梁和第二安装梁交叉后形成可靠的安装平台；第一安装梁和第二安装梁底部上下左右四个点位能够可靠固定连接整个弧形夹层；第一安装梁和第二安装梁中央也能稳定固定轴承和联轴器等结构；而第一安装梁和第二安装梁顶部具有足够大的空间来安装驱动单元和控制单元，还需要说明的是，整个发热结构可以为镁棒或其他发热源，同时加热腔内填充有液体介质，使热量均匀传递在整个发热腔内，镁棒可以电性连接控制单元，受到控制单元的控制。

优选地，弧形夹层外壁设置有耐热隔层。耐热隔层一方面能够起到保温的作用，避免热量散失；另一方面能够起到隔热的作用，避免弧形夹层外部四周温度过高。

优选地，相邻所述搅拌板之间设置有螺旋板。螺旋板能够对原料进行导流，提高原料离心运动的效果。

优选地，搅拌板外侧固定有呈条形的搅拌体。搅拌体能够对原料进行一定程度的切割和碰撞，提高搅拌效果。

优选地，搅拌罐底部侧面固定有限位环，所述限位环上抵接所述弧形夹层底部。限位环能够支撑住整个弧形夹层，提高整个加热组件的结构可靠性。

优选地，基座包括安装座和设置在安装座上的支撑架，所述支撑架顶部架设所述搅拌罐，所述出料管路从所述支撑架内向外延伸。安装座能够抬高整个搅拌罐的高度，支撑架提供足够大的安装区域来安装出料管路。

与现有技术相比，本申请的一种用于原料混合加热的搅拌装置，至少具有以下有益效果：

本实用新型中，利用基座将整个搅拌罐架起，方便位于底部的出料管路的设置，出料管路打开后，混合加热完成的物料快速从出料管路排出；进一步地，利用顶部支架将搅拌组件和加热组件连接一体，提高拆卸和装配过程的效率，更关键的是能够保证加热组件可靠位于整个搅拌罐四周，加热组件的弧形夹层呈弧形并且贴合在搅拌罐外壁，从而让整个搅拌罐被均匀充分加热，提高加热效果和加热效率；进一步地，搅拌组件的主体结构通过多个竖向延伸的搅拌板构成，当搅拌轴转动后，搅拌板会在转动的过程中，形成位于中央的中空区域，不断带动所有原料向外圈移动，使得所有原料充分与搅拌罐外壁进行换热，实现更均匀更充分的加热，同时，原料在离心力和重力的双重作用下，在体积小的加热间隙内不断翻滚，完成可靠混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构透视图；

图2为本实用新型的结构俯视图。

附图标记：

1-搅拌罐，11-出料管路，12-进料管路，13-加热间隙，14-限位环，2-安装架组件，21-第一安装梁，22-第二安装梁，3-搅拌组件，31-搅拌轴，32-搅拌板，321-螺旋板，322-搅拌体，4-加热组件，41-弧形夹层，411-加热腔，412-耐热隔层，5-基座，51-安装座，52-支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种用于原料混合加热的搅拌装置，包括基座5，基座5上架设有搅拌罐1，搅拌罐1底部接通有出料管路11，搅拌罐1侧面接通有进料管路12，搅拌罐1顶部卡设有安装架组件2，安装架组件2中央设置有延伸至搅拌罐1内部的搅拌组件3，安装架组件2底部设置有加热组件4；其中，加热组件4包括固定在安装架组件2底部的弧形夹层41，弧形夹层41能够贴合在搅拌罐1外壁并且能够沿搅拌罐1外壁滑动，弧形夹层41内形成有加热腔411，加热腔411内均匀分布有发热结构；搅拌组件3包括架设在安装架组件2上的搅拌轴31和多个竖向延伸的搅拌板32，多个搅拌板32按圆周方向均匀固定于搅拌轴31外壁，搅拌板32与搅拌罐1内壁之间形成有加热间隙13。

在本实施方式中，需要说明的是，整个搅拌装置中，利用基座5将整个搅拌罐1架起，方便位于底部的出料管路11的设置，出料管路11打开后，混合加热完成的物料快速从出料管路11排出；进一步地，利用顶部支架将搅拌组件3和加热组件4连接一体，提高拆卸和装配过程的效率，更关键的是能够保证加热组件4可靠位于整个搅拌罐1四周，加热组件4的弧形夹层41呈弧形并且贴合在搅拌罐1外壁，从而让整个搅拌罐1被均匀充分加热，提高加热效果和加热效率；进一步地，搅拌组件3的主体结构通过多个竖向延伸的搅拌板32构成，当搅拌轴31转动后，搅拌板32会在转动的过程中，形成位于中央的中空区域，不断带动所有原料向外圈移动，使得所有原料充分与搅拌罐1外壁进行换热，实现更均匀更充分的加热，同时，原料在离心力和重力的双重作用下，在体积小的加热间隙13内不断翻滚，完成可靠混合。

具体的，安装架组件2包括相互交叉固定的第一安装梁21和第二安装梁22，第一安装梁21与第二安装梁22交叉处穿设搅拌轴31，第一安装梁21和第二安装梁22底部固定弧形夹层41；其中，搅拌轴31连接有位于第一安装梁21和第二安装梁22顶部的驱动单元，发热结构连接有位于第一安装梁21和第二安装梁22顶部的控制单元。

在本实施方式中，需要说明的是，第一安装梁21和第二安装梁22交叉后形成可靠的安装平台；第一安装梁21和第二安装梁22底部上下左右四个点位能够可靠固定连接整个弧形夹层41；第一安装梁21和第二安装梁22中央也能稳定固定轴承和联轴器等结构；而第一安装梁21和第二安装梁22顶部具有足够大的空间来安装驱动单元和控制单元，还需要说明的是，整个发热结构可以为镁棒或其他发热源，同时加热腔411内填充有液体介质，使热量均匀传递在整个发热腔内，镁棒可以电性连接控制单元，受到控制单元的控制。

具体的，弧形夹层41外壁设置有耐热隔层412。

在本实施方式中，需要说明的是，耐热隔层412一方面能够起到保温的作用，避免热量散失；另一方面能够起到隔热的作用，避免弧形夹层41外部四周温度过高。

具体的，相邻搅拌板32之间设置有螺旋板321。

在本实施方式中，需要说明的是，螺旋板321能够对原料进行导流，提高原料离心运动的效果。

具体的，搅拌板32外侧固定有呈条形的搅拌体322。

在本实施方式中，需要说明的是，搅拌体322能够对原料进行一定程度的切割和碰撞，提高搅拌效果。

具体的，搅拌罐1底部侧面固定有限位环14，限位环14上抵接弧形夹层41底部。

在本实施方式中，需要说明的是，限位环14能够支撑住整个弧形夹层41，提高整个加热组件4的结构可靠性。

具体的，基座5包括安装座51和设置在安装座51上的支撑架52，支撑架52顶部架设搅拌罐1，出料管路从支撑架52内向外延伸。

在本实施方式中，需要说明的是，安装座51能够抬高整个搅拌罐1的高度，支撑架52提供足够大的安装区域来安装出料管路。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种用于原料混合加热的搅拌装置，其特征在于，包括基座，所述基座上架设有搅拌罐，所述搅拌罐底部接通有出料管路，所述搅拌罐侧面接通有进料管路，所述搅拌罐顶部卡设有安装架组件，所述安装架组件中央设置有延伸至所述搅拌罐内部的搅拌组件，所述安装架组件底部设置有加热组件；其中，

所述加热组件包括固定在所述安装架组件底部的弧形夹层，所述弧形夹层能够贴合在所述搅拌罐外壁并且能够沿所述搅拌罐外壁滑动，所述弧形夹层内形成有加热腔，所述加热腔内均匀分布有发热结构；

所述搅拌组件包括架设在所述安装架组件上的搅拌轴和多个竖向延伸的搅拌板，多个搅拌板按圆周方向均匀固定于所述搅拌轴外壁，所述搅拌板与所述搅拌罐内壁之间形成有加热间隙。

2.根据权利要求1所述的用于原料混合加热的搅拌装置，其特征在于，所述安装架组件包括相互交叉固定的第一安装梁和第二安装梁，所述第一安装梁与所述第二安装梁交叉处穿设所述搅拌轴，所述第一安装梁和所述第二安装梁底部固定所述弧形夹层；其中，

所述搅拌轴连接有位于所述第一安装梁和所述第二安装梁顶部的驱动单元，所述发热结构连接有位于所述第一安装梁和所述第二安装梁顶部的控制单元。

3.根据权利要求1所述的用于原料混合加热的搅拌装置，其特征在于，所述弧形夹层外壁设置有耐热隔层。

4.根据权利要求1所述的用于原料混合加热的搅拌装置，其特征在于，相邻所述搅拌板之间设置有螺旋板。

5.根据权利要求1所述的用于原料混合加热的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌板外侧固定有呈条形的搅拌体。

6.根据权利要求1所述的用于原料混合加热的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐底部侧面固定有限位环，所述限位环上抵接所述弧形夹层底部。

7.根据权利要求1所述的用于原料混合加热的搅拌装置，其特征在于，所述基座包括安装座和设置在安装座上的支撑架，所述支撑架顶部架设所述搅拌罐，所述出料管路从所述支撑架内向外延伸。