CN212293514U - 用于发酵车间全自动翻料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于发酵车间全自动翻料设备，包括发酵车间和安装在所述发酵车间内的联动搅拌发酵罐组，所述联动搅拌发酵罐组由若干个同一直线排列的单体联动搅拌发酵罐组成，所述单体联动搅拌发酵罐的管体顶部安装有扣盖，所述扣盖的上方固定安装有底部固定环盘，所述底部固定环盘通过环盘中间筒柱支撑固定有顶部固定环盘，所述环盘中间筒柱上套有底部转动环盘，所述底部转动环盘通过转动环盘连接杆连接安装有顶部转动环盘，所述顶部转动环盘的顶部固定安装有同步轮。有益效果在于：本实用新型同一台搅拌电机可以实现多个罐体的搅拌，节约了设备成本，实现了控一而多动的联动运行。

Description

用于发酵车间全自动翻料设备

技术领域

本实用新型涉及发酵车间装置领域，特别是涉及用于发酵车间全自动翻料设备。

背景技术

发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同，目前人们为了批量的生产发酵产品成立了全自动生产车间，同一车间内若干个发酵搅拌罐进行同步工作，但是每个发酵罐都有一个搅拌机，尤其对于罐内液含量较多的发酵料体来说，其动力过剩，组装成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于发酵车间全自动翻料设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于发酵车间全自动翻料设备，包括发酵车间和安装在所述发酵车间内的联动搅拌发酵罐组，所述联动搅拌发酵罐组由若干个同一直线排列的单体联动搅拌发酵罐组成，所述单体联动搅拌发酵罐的管体顶部安装有扣盖，所述扣盖的上方固定安装有底部固定环盘，所述底部固定环盘通过环盘中间筒柱支撑固定有顶部固定环盘，所述环盘中间筒柱上套有底部转动环盘，所述底部转动环盘通过转动环盘连接杆连接安装有顶部转动环盘，所述顶部转动环盘的顶部固定安装有同步轮，所述同步轮的内部固定套设有搅拌轴，所述顶部固定环盘设置在所述顶部转动环盘和所述底部转动环盘之间，所述顶部固定环盘的下环面、所述底部固定环盘的上环面、所述顶部转动环盘的上下环面上均开设有滚珠槽，所述滚珠槽内放置压接有滚珠，所述联动搅拌发酵罐组的其中一个所述单体联动搅拌发酵罐的顶部通过电机支架安装有驱动电机，所述驱动电机与所述搅拌轴驱动连接在一起，所述联动搅拌发酵罐组上的所述同步轮均通过同一条同步带套接驱动在一起。

进一步的，所述搅拌轴伸接到罐体的内部，所述搅拌轴上安装有搅拌扇叶用于实现搅拌。

进一步的，所述罐体的侧面安装有若干根输送管用于进行物料的传递，所述罐体的底部支撑安装有支腿。

进一步的，所述转动环盘连接杆均通过固定螺丝固定安装到所述顶部转动环盘和所述底部转动环盘上。

进一步的，所述扣盖上还固定安装有滚筒轴，所述滚筒轴上滚动套接有限位滚筒。

上述结构中，发酵车间设置有多组联动搅拌发酵罐组，每组由2到7个罐体组成，启动驱动电机，通过同步带带动多个同步轮转动，在滚珠的滚动摩擦下减少摩擦力，最大限度的实现了搅拌。

有益效果在于：本实用新型所述的用于发酵车间全自动翻料设备在同一台搅拌电机可以实现多个罐体的搅拌，节约了设备成本，实现了控一而多动的联动运行。

附图说明

图1是本实用新型所述用于发酵车间全自动翻料设备车间发酵设备组示意图；

图2是本实用新型所述用于发酵车间全自动翻料设备的单体发酵罐示意图；

图3是本实用新型所述用于发酵车间全自动翻料设备的联动转动装置示意图。

附图标记说明如下：

1、发酵车间；2、单体联动搅拌发酵罐；3、驱动电机；4、电机支架；5、罐体；6、输送管；7、搅拌轴；8、滚筒轴；9、限位滚筒；10、支腿；11、搅拌扇叶；12、同步轮；13、顶部转动环盘；14、转动环盘连接杆；15、底部转动环盘；16、底部固定环盘；17、顶部固定环盘；18、环盘中间筒柱；19、滚珠；20、固定螺丝；21、同步带。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种用于发酵车间全自动翻料设备，所述用于发酵车间全自动翻料设备由发酵车间1和安装在发酵车间1内的联动搅拌发酵罐组组成；

所述联动搅拌发酵罐组由若干个同一直线排列的单体联动搅拌发酵罐2组成，单体联动搅拌发酵罐2的管体顶部安装有扣盖，所述扣盖的上方固定安装有底部固定环盘16，底部固定环盘16通过环盘中间筒柱18支撑固定有顶部固定环盘17，环盘中间筒柱18上套有底部转动环盘15，底部转动环盘15通过转动环盘连接杆14连接安装有顶部转动环盘13，顶部转动环盘13的顶部固定安装有同步轮12，同步轮12的内部固定套设有搅拌轴7；

顶部固定环盘17设置在顶部转动环盘13和底部转动环盘16之间，顶部固定环盘的下环面、底部固定环盘16的上环面、顶部转动环盘13的上下环面上均开设有滚珠槽，所述滚珠槽内放置压接有滚珠19；

所述联动搅拌发酵罐组的任意一个单体联动搅拌发酵罐2的顶部通过。电机支架4安装有驱动电机3，驱动电机3与搅拌轴7驱动连接在一起，所述联动搅拌发酵罐组上的同步轮12均通过同一条同步带21套接驱动在一起。

在本实施例中，搅拌轴7伸接到罐体5的内部，伸接到罐体5内部的搅拌轴7上安装有搅拌扇叶11用于实现搅拌。

在本实施例中，罐体5的侧面安装有若干根输送管6用于进行物料的传递，罐体5的底部支撑安装有支腿10。

在本实施例中，转动环盘连接杆14均通过固定螺丝20固定安装到顶部转动环盘13和底部转动环盘15上。

在本实施例中，所述扣盖上还固定安装有滚筒轴8，滚筒轴8上滚动套接有限位滚筒9。

上述结构中，发酵车间设置有多组联动搅拌发酵罐组，每组由2到7个罐体组成，启动驱动电机，通过同步带带动多个同步轮转动，在滚珠的滚动摩擦下减少摩擦力，最大限度的实现了搅拌。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (5)

1.一种用于发酵车间全自动翻料设备，其特征在于：包括发酵车间和安装在所述发酵车间内的联动搅拌发酵罐组，所述联动搅拌发酵罐组由若干个同一直线排列的单体联动搅拌发酵罐组成，所述单体联动搅拌发酵罐的管体顶部安装有扣盖，所述扣盖的上方固定安装有底部固定环盘，所述底部固定环盘通过环盘中间筒柱支撑固定有顶部固定环盘，所述环盘中间筒柱上套有底部转动环盘，所述底部转动环盘通过转动环盘连接杆连接安装有顶部转动环盘，所述顶部转动环盘的顶部固定安装有同步轮，所述同步轮的内部固定套设有搅拌轴，所述顶部固定环盘设置在所述顶部转动环盘和所述底部转动环盘之间，所述顶部固定环盘的下环面、所述底部固定环盘的上环面、所述顶部转动环盘的上下环面上均开设有滚珠槽，所述滚珠槽内放置压接有滚珠，所述联动搅拌发酵罐组的其中一个所述单体联动搅拌发酵罐的顶部通过电机支架安装有驱动电机，所述驱动电机与所述搅拌轴驱动连接在一起，所述联动搅拌发酵罐组上的所述同步轮均通过同一条同步带套接驱动在一起。

2.根据权利要求1所述的用于发酵车间全自动翻料设备，其特征在于：所述搅拌轴伸接到罐体的内部，所述搅拌轴上安装有搅拌扇叶用于实现搅拌。

3.根据权利要求2所述的用于发酵车间全自动翻料设备，其特征在于：所述罐体的侧面安装有若干根输送管用于进行物料的传递，所述罐体的底部支撑安装有支腿。

4.根据权利要求1所述的用于发酵车间全自动翻料设备，其特征在于：所述转动环盘连接杆均通过固定螺丝固定安装到所述顶部转动环盘和所述底部转动环盘上。

5.根据权利要求1所述的用于发酵车间全自动翻料设备，其特征在于：所述扣盖上还固定安装有滚筒轴，所述滚筒轴上滚动套接有限位滚筒。

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