CN220090977U - 一种钴盐蒸发过程中反应釜废气回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钴盐蒸发过程中反应釜废气回收装置，属于钴盐生产设备技术领域。包括反应釜和废气回收机构，所述反应釜上连接有排气管，所述废气回收机构包括回收箱和吸附膜，所述吸附膜横向安装于回收箱内并将回收箱分隔为进气腔和净化腔，所述进气腔的相对两侧壁分别开设有进气口和排气口，所述净化腔的相对两侧壁分别开设排液口和进液口，所述进气口与排气管连通，本实用新型通过废气回收装置解决了现有的钴盐反应釜废气回收装置需要频繁更换净化物质而影响生产效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于钴盐生产设备技术领域，具体涉及钴盐蒸发过程中反应釜废气回收装置。
背景技术
钴盐是指钴离子和酸根构成的物质，其中也可以含有一定比例的其它离子。大部分钴盐主要通过磨浆混合、蒸发浓缩、蒸发萃取、结晶以及离心造粒几个步骤进行加工生产，而在钴盐蒸发过程中可能会产生一些有害物质，如二氧化硫、氮气氧化物等，这些有害物质需要进行处理以减少对环境和人体健康的影响。
例如公开号为CN217929930U的中国专利，公开了一种钴盐反应釜废气回收装置，包括反应釜主体、废气回收机构；反应釜主体上连接有废气排出管；废气回收机构设于反应釜主体的一侧，且与废气排出管相连接，废气回收机构包括废气回收箱，废气回收箱内设有支撑板和支撑网，支撑板和支撑网与废气回收箱之间形成有换热腔和净化腔，支撑板上固定连接有隔板，隔板设于换热腔内，隔板内填充有换热液，隔板内设有连接管，连接管的一端与废气排出管相连接，连接管的另一端设于净化腔内。
上述装置虽然可以通过净化腔内的净化液和净化球来将钴盐蒸发过程中的废气进行一定程度上的回收来减低废气污染环境的概率，但是，由于净化液和净化球净化的效果有限，需要经常更换净化液和净化球来保证净化效果，而且现在在钴盐的生产过程基本都是采用自动化流程来完成，一旦需要更换净化液和净化球就需要停止生产防止废气排出污染环境，而这会大大的减低生产效率，而且净化液和净化球的使用时间越长净化效果越差，这同样会影响废气回收。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钴盐蒸发过程中反应釜废气回收装置，解决了现有的钴盐反应釜废气回收装置需要频繁更换净化物质而影响生产效率的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种钴盐蒸发过程中反应釜废气回收装置，包括反应釜和废气回收机构，所述反应釜上连接有排气管，所述废气回收机构包括回收箱和吸附膜，所述吸附膜横向安装于回收箱内并将回收箱分隔为进气腔和净化腔，所述进气腔的相对两侧壁分别开设有进气口和排气口，所述净化腔的相对两侧壁分别开设排液口和进液口，所述进气口与排气管连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废气回收机构还包括水泵、水箱和废液箱，所述水箱安装于回收箱的下方，所述废液箱安装于回收箱的顶面，所述水泵安装于水箱内，所述水箱内填充有吸收液，所述水泵输出一端与进液口连通，所述废液箱与排液口连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸附膜包括吸附层和两渗透层，两所述渗透层贴附于吸附层的两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸附层由聚四氟乙烯材料构成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述渗透层由聚乙烯材料构成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸收液可由氨水溶液构成。
本实用新型的有益效果为：通过废气回收装置中的吸附膜来将反应釜中排出废气中的有害物质吸附到回收箱中的净化腔中，通过净化腔中的吸收也来将有害物质完成处理，并通过回收箱来完成回收，让反应釜中排出的废气可以通过回收箱来完成对有害气体的过滤后直接排出，而净化腔内的吸收液也是不断从水箱流到废液箱中，因此，在对反应釜中排出的废气进行回收时并不需要停止回收装置来更换净化物质，提高了钴盐制作的生产效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型废气回收机构结构示意图；
图3为本实用新型吸附膜结构示意图；
主要元件符号说明
图中：1、反应釜；2、回收箱；21、进气腔；211、进气口；212、排气口；22、净化腔；221、排液口；222、进液口；3、吸附膜；31、吸附层；32、渗透层；4、排气管；5、水泵；6、水箱；7、废液箱。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-3，本实施例提供了一种钴盐蒸发过程中反应釜废气回收装置，包括反应釜1和废气回收机构，反应釜1上连接有排气管4，废气回收机构包括回收箱2和吸附膜3，吸附膜3横向安装于回收箱2内并将回收箱2分隔为上下的进气腔21和净化腔22，进气腔21的相对两侧壁分别开设有进气口211和排气口212，进气口211位于进气腔21的左侧，排气口212位于进气腔21的右侧，净化腔22的相对两侧壁分别开设排液口221和进液口222，进液口222位于净化腔22的右侧，排液口221位于净化腔22的左侧，进气口211与排气管4连通，在反应釜1工作排出废气时，废气通过排气管4进入到进气腔21内，当废气从左侧进入进气腔21时，净化腔22内的液体从右侧往左侧流动，从而使吸附膜3的两侧形成压力差，此时，吸附膜3会将废气中的有害气体吸附进净化腔22内，有害气体例如二氧化硫会被净化腔22内的溶液进行吸附，从而完成对有害气体的吸附处理，减少废气排进空气中而造成环境污染。
目前对一些例如污水处理和废气处理时，传统技术主要是化学法(投加化学药剂易造成二次污染，增加运行费用)、吸附法(利用活性炭吸附或腐殖酸树脂和沸石等吸附，吸附剂需要量大，难以用于大规模的生产应用)以及反渗透法(费用极高，难以大量应用)等，在处理效率、技术成本等方面日趋不能满足重金属深度处理需要，而且利用利用活性炭这种吸附剂来进行吸附时，吸附剂在长时间使用的过程中会逐渐减低吸附力，直至吸附纳米孔道会被有机分子占据或堵塞，这时就基本不能对废气中的有害气体进行吸附过滤了，而为了继续完成对有害气体的处理，需要对活性炭定期更换或再生，以保证吸附效率的稳定和持久。而这在现有的钴盐反应釜1废气回收装置中需要停止对钴盐的制备来进行更换，但是现有的钴盐制备通常使用自动化流程来完成，一旦停止会严重影响钴盐的生产效率。
因此，为了解决需要更换吸附剂而导致钴盐的生产效率降低的情况发生，本方案通过膜吸收的原理来完成对废气的处理，在吸附膜3的左右两侧分别将废气和溶液以相反的方向来进行流动，从而在吸附膜3的两侧形成压力差，此时吸附膜3会将废气中的物质吸附到净化腔22内与溶液混合来完成对废气中有害物质的处理，而且，由于净化腔22内的溶液是不断的进行流动的，因此并不需要停止钴盐的生产来更换吸附剂来保证吸附效率，因此，钴盐的生产效率也得到了保证。
为了更好的将让净化腔22内的溶液流动起来，本实施例中，废气回收机构还包括水泵5、水箱6和废液箱7，水箱6安装于回收箱2的下方，废液箱7安装于回收箱2的顶面，水泵5安装于水箱6内，水箱6内填充有吸收液，水泵5输出一端与进液口222连通，废液箱7与排液口221连通，在回收箱2的下方设置水箱6，通过水泵5将水箱6内的吸收液通过进液口222流进净化腔22内，再通过排液口221进入到废液箱7内来完成在净化腔22内流动的效果，从而让吸附膜3的两侧形成压力差来让吸附膜3对废气中的有害物质进行吸附。
为了更好的对废气中的有害气体进行吸附，在一实施例中，吸附膜3包括吸附层31和两渗透层32，两渗透层32贴附于吸附层31的两侧，为了避免吸附膜3被净化腔22内的吸收液和废气中的水分堵塞吸附层31的通孔，而导致吸附膜3的吸附效果减低的情况发生，在吸附层31的两侧设置一层薄薄的渗透层32来提高吸附膜3的疏水性，依此来减轻膜的润湿问题，避免吸附膜3湿润后吸附效果下降而影响对废气中有害气体处理的效率。
为了提高对有害气体的吸附效率，在一实施例中，吸附层31可以由聚四氟乙烯材料构成，聚四氟乙烯具有出色的耐化学腐蚀性，能够抵抗酸、碱等强腐蚀性物质的侵蚀，能够保持其原有性能，而且聚四氟乙烯能够将物体表面上的油脂、液体等组分拒之门外，从而能够作为优良的吸附层31应用于分离和提取等领域，因此，由聚四氟乙烯材料构成的吸附层31可以让废气中的有害气体顺利的通过吸附层31进入来净化腔22内完成净化处理。
为了更好的避免吸附层31湿润而导致吸附效率降低的情况发生，在一实施例中，渗透层32由聚乙烯材料构成，聚乙烯具有非常好的疏水性，可以有效地将水、油、溶液和高分子物质等疏水性液拒之门外，而且具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，能够保持其原有性能并有效防止外力的损伤，聚乙烯化学惰性强，能够抵抗酸、碱和其他大部分化学品的侵蚀，保持其稳定性。由聚乙烯材料构成的渗透层32可以让吸附膜3具有更好的抗润湿性、进气口211压力操作弹性较大，并且膜与溶剂长时间的接触不会发生收缩或膨胀、形态不容易被破坏，同时提供了较高的传质系数。
为了更好的将有害气体进行吸附处理，在一实施例中，吸收液可由氨水溶液构成，由于钴盐蒸发产生的废气主要由氮氧化物(NO、NO2等)组成，而氨水可以与氮氧化物发生反应，生成相应的氨盐化合物和水，从而实现去除氮氧化物的目的。氨水能够有效地去除NO和NO2。
而为了更好的对废气进行处理，可以设置多组废气回收机构，通过设置不同的吸附膜3和不同的吸收液来对废气中的有害气体进行充分的吸附处理，减少对环境的污染。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种钴盐蒸发过程中反应釜废气回收装置，其特征在于：包括反应釜和废气回收机构，所述反应釜上连接有排气管，所述废气回收机构包括回收箱和吸附膜，所述吸附膜横向安装于回收箱内并将回收箱分隔为进气腔和净化腔，所述进气腔的相对两侧壁分别开设有进气口和排气口，所述净化腔的相对两侧壁分别开设排液口和进液口，所述进气口与排气管连通。
2.根据权利要求1所述的一种钴盐蒸发过程中反应釜废气回收装置，其特征在于：所述废气回收机构还包括水泵、水箱和废液箱，所述水箱安装于回收箱的下方，所述废液箱安装于回收箱的顶面，所述水泵安装于水箱内，所述水箱内填充有吸收液，所述水泵输出一端与进液口连通，所述废液箱与排液口连通。
3.根据权利要求1所述的一种钴盐蒸发过程中反应釜废气回收装置，其特征在于：所述吸附膜包括吸附层和两渗透层，两所述渗透层贴附于吸附层的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种钴盐蒸发过程中反应釜废气回收装置，其特征在于：所述吸附层由聚四氟乙烯材料构成。
5.根据权利要求3所述的一种钴盐蒸发过程中反应釜废气回收装置，其特征在于：所述渗透层由聚乙烯材料构成。
6.根据权利要求2所述的一种钴盐蒸发过程中反应釜废气回收装置，其特征在于：所述吸收液可由氨水溶液构成。
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