CN220089259U - 一种颗粒燃烧炉 - Google Patents

Abstract

一种颗粒燃烧炉，包括鼓风室、鼓风室上设置有燃烧器组件，燃烧器组件包括送料筒、驱动器、送料螺杆和燃烧室，鼓风室的进风端连通外界，送料筒和燃烧室设置在鼓风室内部，送料螺杆设置在送料筒内部，驱动器驱动连接送料螺杆，送料筒内部连通燃烧室内部，送料筒上设置有若干个止回气孔，鼓风室内部通过止回气孔连通送料筒内部；燃烧器组件工作时，外界冷风进入鼓风室内部，并穿过止回气孔进入送料筒内部。本实用新型通过在送料筒靠近燃烧室处的上部设置两个止回气孔，使冷空气不断从止回气孔吹进送料螺杆，以防止燃烧室的火苗烧进送料筒而将送料筒里的燃料点燃，提高颗粒燃烧炉的安全性。

Description

一种颗粒燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及烤肉设备技术领域，特别涉及一种颗粒燃烧炉。

背景技术

中国专利文献号CN216822961U于2022年6月28日公开了一种颗粒炉，包括：炉体，所述炉体内部设置烤制区与进料区，所述烤制区用于制作食物，所述进料区用于投放燃料；所述烤制区内部设置火灶和隔板，所述火灶位于所述炉体的底部，所述隔板位于所述火灶的上部，所述隔板上开设有若干条通热口，所述通热口与所述火灶相对设置，以利用所述火灶产生的任亮烘烤食物，所述隔板远离所述火灶的一侧还设置调节板，所述调节板在所述隔板上往复滑动以实现通热口的打开和关闭。此颗粒炉火灶(即燃烧室)内的火苗容易烧进进料管(即送料筒)，导致进料管里的燃料点燃；此外，此颗粒炉热效率低、燃料消耗大。

因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、安全可靠、热效率高、节省燃料、实用性强的颗粒燃烧炉，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种颗粒燃烧炉，包括鼓风室、鼓风室上设置有燃烧器组件，其特征在于：燃烧器组件包括送料筒、驱动器、送料螺杆和燃烧室，鼓风室的进风端连通外界，送料筒和燃烧室设置在鼓风室内部，送料螺杆设置在送料筒内部，驱动器驱动连接送料螺杆，送料筒内部连通燃烧室内部，送料筒上设置有若干个止回气孔，鼓风室内部通过止回气孔连通送料筒内部；燃烧器组件工作时，外界冷风进入鼓风室内部，并穿过止回气孔进入送料筒内部。

燃烧器组件还包括点火棒组件；点火棒组件包括点火棒和套管，套管套装在点火棒的外周，套管位于鼓风室内，点火棒一端伸入燃烧室内，套管设置有助燃气孔，鼓风室内部通过助燃气孔连通套管内部，套管内部连通燃烧室内部。

燃烧室上端设置有若干个进气孔，鼓风室内部通过进气孔连通燃烧室内部，燃烧室底部设置有泄压孔和盖板，燃烧室内部通过泄压孔连通外界，盖板盖设在泄压孔上方，燃烧室下方设置有接灰盒，燃烧室内部通过泄压孔连通接灰盒，盖板上设置有若干个通孔。

燃烧室上部外周设置有稳流板，稳流板覆盖进气孔，稳流板与燃烧室之间形成隔层空间，燃烧室顶部设置有出风气孔。

稳流板侧部设置有缺口，燃烧室侧部对应缺口的位置设置有插孔，送料筒一端依次穿过缺口和插孔后插入燃烧室内，送料筒和缺口之间设有间隙，鼓风室内部依次通过间隙、隔层空间和进气孔连通燃烧室内部。

止回气孔设置于送料筒上部靠近燃烧室的位置；若干止回气孔沿送料筒的长度方向间隔排布。

助燃气孔开设于套管一侧和/或两侧。

燃烧器组件还包括风机，风机的进风端连通外界，风机的出风端连通鼓风室内部。

还包括外壳，鼓风室设置在外壳内，外壳的一侧设置有若干个进风孔，风机的进风端通过进风孔连通外界。

鼓风室的进风端设置有开孔，风机位于开孔处，风机的出风端通过开孔连通鼓风室内部。

本实用新型通过在送料筒靠近燃烧室处的上部设置两个止回气孔，使冷空气不断从止回气孔吹进送料螺杆，以防止燃烧室的火苗烧进送料筒而将送料筒里的燃料点燃，提高颗粒燃烧炉的安全性；点火棒安装在一个套管里，套管的中部两侧开有助燃气孔，风从这两个助燃气孔吹进燃烧室，接触到点火棒的燃料受热且被套管里的微风吹动下可以快速点燃；此外，通过在燃烧室上端设置若干个进气孔，燃烧室底部设置泄压孔和盖板，燃烧室内部通过泄压孔连通外界，燃烧室通过进气孔补充新风空气后，燃烧室内部气压会增加，燃烧室底部的泄压孔让部分气流往燃烧室底部排出，可以有效防止碳灰往上飞出(即往燃烧室顶部的出风气孔飞出)。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中颗粒燃烧炉的截面图。

图2为本实用新型一实施例中颗粒燃烧炉另一方位的截面图。

图3为本实用新型一实施例中颗粒燃烧炉第三方位的截面图。

图4为本实用新型一实施例中颗粒燃烧炉的整体结构示意图。

图5为本实用新型一实施例中鼓风室的整体结构示意图。

图6为本实用新型一实施例中送料筒的整体结构示意图。

图7为本实用新型一实施例中点火棒组件的整体结构示意图。

图8为本实用新型一实施例中燃烧室的截面图。

图9为本实用新型一实施例中燃烧室的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图9，本颗粒燃烧炉，包括鼓风室3、鼓风室3上设置有燃烧器组件，燃烧器组件包括送料筒4、驱动器5、送料螺杆6和燃烧室7，鼓风室3的进风端连通外界，送料筒4和燃烧室7设置在鼓风室3内部，送料螺杆6设置在送料筒4内部，送料筒4的一端穿出鼓风室3外、另一端伸入燃烧室7内部，驱动器5驱动连接送料螺杆6，驱动器5为电机，驱动器5带动送料螺杆6转动，以输送燃料，送料筒4两端开口设置，送料筒4内部连通燃烧室7内部，送料筒4上设置有若干个止回气孔4.1，鼓风室3内部通过止回气孔4.1连通送料筒4内部；燃烧器组件工作时，外界冷风在风机2的作用下进入鼓风室3内部，然后冷风穿过止回气孔4.1进入送料筒4内部，使得冷风不断吹进送料螺杆6，以防止燃烧室7的火苗烧进送料筒4而将送料筒4里的燃料点燃。

燃烧器组件还包括点火棒组件；点火棒组件包括点火棒8和套管9，套管9套装在点火棒8的外周，套管9位于鼓风室3内，点火棒8的两端分别凸出套管9外，点火棒8一端伸入燃烧室7内，套管9设置有助燃气孔9.1，鼓风室3内部通过助燃气孔9.1连通套管9内部，套管9内部连通燃烧室7内部。

燃烧室7上端设置有若干个进气孔7.2，鼓风室3内部通过进气孔7.2连通燃烧室7内部，燃烧室7底部设置有泄压孔7.3和盖板18，燃烧室7内部通过泄压孔7.3连通外界，盖板18盖设在泄压孔7.3上方，燃烧室7下方设置有接灰盒19，接灰盒19可拆卸安装在外壳1底部，燃烧室7内部通过泄压孔7.3连通接灰盒19，盖板18上设置有若干个通孔18.1；燃烧室7上端设置若干个进气孔7.2，在鼓风气流的作用下燃烧室7里的灰末被有效的压在燃烧室7里，燃烧室7里的燃料在鼓风气流增压的作用下充分燃烧，大大提高热效率，并节省燃料；通过在燃烧室7下方设置接灰盒19，燃烧室7内部通过泄压孔7.3连通接灰盒19，燃料燃烧结束后可以打开盖板18，把燃烧后的碳灰推入泄压孔7.3中，然后碳灰落入接灰盒19内，再将接灰盒19拆下就能清理掉碳灰，有效地解决排灰清洁难等问题；通过在盖板18上设置若干个通孔18.1，可以增加底部空气流通，有助于燃烧室7底部燃料充分燃烧。

如图2和图3箭头所示，冷风进入鼓风室3后，一部分风通过进气孔7.2进入燃烧室7内部，一部分风通过止回气孔4.1进入送料筒4内部，另一部分风通过助燃气孔9.1进入套管9内部，然后进入燃烧室7内部。

燃烧室7上部外周设置有稳流板20，稳流板20覆盖进气孔7.2，稳流板20与燃烧室7之间形成隔层空间21，燃烧室7顶部设置有出风气孔7.4，稳流板20可防止风机2的气流直接吹到出风气孔7.4，隔层空间21可以形成狭窄高温空间，与底部气流形成温差从而产生气压差，可以形成一个自流动的气流，加快氧气输送，并且高温空气有助于提升燃烧效果。

稳流板20侧部设置有缺口20.1，燃烧室7侧部对应缺口20.1的位置设置有插孔7.5，送料筒4一端依次穿过缺口20.1和插孔7.5后插入燃烧室7内，送料筒4和缺口20.1之间设有间隙22，鼓风室3内部依次通过间隙22、隔层空间21和进气孔7.2连通燃烧室7内部。

止回气孔4.1设置于送料筒4上部靠近燃烧室7的位置；若干止回气孔4.1沿送料筒4的长度方向间隔排布，本实施例的止回气孔4.1设置两个。

助燃气孔9.1开设于套管9一侧和/或两侧。

燃烧器组件还包括风机2，风机2的进风端连通外界，风机2的出风端连通鼓风室3内部，风机2为鼓风机。

燃烧室7的形状呈圆形、方形或多边形，本实施例的燃烧室7的形状呈八边形。

还包括外壳1，鼓风室3设置在外壳1内，外壳1的一侧设置有若干个进风孔1.1，风机2的进风端通过进风孔1.1连通外界，如图2和图3箭头所示，在风机2的作用下，外界冷风通过进风孔1.1进入外壳1内，然后进入鼓风室3。

鼓风室3的进风端设置有开孔3.1，风机2位于开孔3.1处，风机2的出风端通过开孔3.1连通鼓风室3内部。

燃烧室7的一侧设置有安装孔7.1，套管9安装在安装孔7.1上。

盖板18底部设置有若干个卡扣18.2，燃烧室7底部设置有若干个卡孔7.6，卡扣18.2和卡孔7.6相互卡接，以使盖板18可拆卸安装在燃烧室7底部。

外壳1内设置有燃料室10，燃料室10的底部设置有导料槽11，导料槽11的侧壁倾斜设置，起到导向作用，以使燃料室10内的燃料可顺利输送至送料筒4内，鼓风室3和送料筒4位于导料槽11的下方，燃料室10内部通过导料槽11连通送料筒4内部。

鼓风室3的一侧顶部设置有第一通孔3.2，送料筒4一端顶部设置有缺口4.2，缺口4.2位于第一通孔3.2下方，导料槽11底部设置有开口，导料槽11的开口和第一通孔3.2对应设置，导料槽11依次通过导料槽11的开口、第一通孔3.2和缺口4.2连通送料筒4内部；第一通孔3.2和缺口4.2之间设置有倾斜设置的导料片12，燃料室10的燃料输送至导料槽11后，再沿导料片12下落至送料筒4内部。

燃烧室7的顶部设置有顶板7.7，出风气孔7.4设置在顶板7.7上，鼓风室3的另一侧顶部设置有第二通孔3.3，出风气孔7.4和第二通孔3.3对应设置，顶板7.7覆盖第二通孔3.3，外壳1内部设置有烤制室13，烤制室13内部设置有烤网14，鼓风室3位于烤制室13下方，燃烧室7内部通过出风气孔7.4连通烤制室13内部，燃烧室7对烤网14上的食物进行烘烤；顶板7.7与烤网14之间设置有挡油片15；外壳1内设置有送料室16，燃料室10和导料槽11设置在送料室16内，送料室16与烤制室13通过隔热板组件17隔开。

燃烧室7的底部设置有底板7.8，底板7.8固定在外壳1底部对应于接灰盒19的位置，泄压孔7.3和卡孔7.6设置在底板7.8上。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种颗粒燃烧炉，包括鼓风室（3）、鼓风室（3）上设置有燃烧器组件，其特征在于：燃烧器组件包括送料筒（4）、驱动器（5）、送料螺杆（6）和燃烧室（7），鼓风室（3）的进风端连通外界，送料筒（4）和燃烧室（7）设置在鼓风室（3）内部，送料螺杆（6）设置在送料筒（4）内部，驱动器（5）驱动连接送料螺杆（6），送料筒（4）内部连通燃烧室（7）内部，送料筒（4）上设置有若干个止回气孔（4.1），鼓风室（3）内部通过止回气孔（4.1）连通送料筒（4）内部；燃烧器组件工作时，外界冷风进入鼓风室（3）内部，并穿过止回气孔（4.1）进入送料筒（4）内部。

2.根据权利要求1所述的颗粒燃烧炉，其特征在于：燃烧器组件还包括点火棒组件；点火棒组件包括点火棒（8）和套管（9），套管（9）套装在点火棒（8）的外周，套管（9）位于鼓风室（3）内，点火棒（8）一端伸入燃烧室（7）内，套管（9）设置有助燃气孔（9.1），鼓风室（3）内部通过助燃气孔（9.1）连通套管（9）内部，套管（9）内部连通燃烧室（7）内部。

3.根据权利要求1所述的颗粒燃烧炉，其特征在于：燃烧室（7）上端设置有若干个进气孔（7.2），鼓风室（3）内部通过进气孔（7.2）连通燃烧室（7）内部，燃烧室（7）底部设置有泄压孔（7.3）和盖板（18），燃烧室（7）内部通过泄压孔（7.3）连通外界，盖板（18）盖设在泄压孔（7.3）上方，燃烧室（7）下方设置有接灰盒（19），燃烧室（7）内部通过泄压孔（7.3）连通接灰盒（19），盖板（18）上设置有若干个通孔（18.1）。

4.根据权利要求3所述的颗粒燃烧炉，其特征在于：燃烧室（7）上部外周设置有稳流板（20），稳流板（20）覆盖进气孔（7.2），稳流板（20）与燃烧室（7）之间形成隔层空间（21），燃烧室（7）顶部设置有出风气孔（7.4）。

5.根据权利要求4所述的颗粒燃烧炉，其特征在于：稳流板（20）侧部设置有缺口（20.1），燃烧室（7）侧部对应缺口（20.1）的位置设置有插孔（7.5），送料筒（4）一端依次穿过缺口（20.1）和插孔（7.5）后插入燃烧室（7）内，送料筒（4）和缺口（20.1）之间设有间隙（22），鼓风室（3）内部依次通过间隙（22）、隔层空间（21）和进气孔（7.2）连通燃烧室（7）内部。

6.根据权利要求1所述的颗粒燃烧炉，其特征在于：止回气孔（4.1）设置于送料筒（4）上部靠近燃烧室（7）的位置；若干止回气孔（4.1）沿送料筒（4）的长度方向间隔排布。

7.根据权利要求2所述的颗粒燃烧炉，其特征在于：助燃气孔（9.1）开设于套管（9）一侧和/或两侧。

8.根据权利要求1所述的颗粒燃烧炉，其特征在于：燃烧器组件还包括风机（2），风机（2）的进风端连通外界，风机（2）的出风端连通鼓风室（3）内部。

9.根据权利要求8所述的颗粒燃烧炉，其特征在于：还包括外壳（1），鼓风室（3）设置在外壳（1）内，外壳（1）的一侧设置有若干个进风孔（1.1），风机（2）的进风端通过进风孔（1.1）连通外界。

10.根据权利要求8所述的颗粒燃烧炉，其特征在于：鼓风室（3）的进风端设置有开孔（3.1），风机（2）位于开孔（3.1）处，风机（2）的出风端通过开孔（3.1）连通鼓风室（3）内部。