CN220087574U - 一种带滑块的分板治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带滑块的分板治具，用于辅助PCB板分板，带滑块的分板治具包括：底板，底板上设置有沿预设方向延伸的条状通孔，通孔贯穿底板的上下表面；多个滑块，多个滑块的一端沿预设方向滑移设置在通孔内，另一端用于卡设PCB板。滑块包括：第一凸台，所述第一凸台位于所述底板的上表面；第二凸台，所述第二凸台设置在所述第一凸台上，并嵌于所述条状通孔。第一凸台包括卡位槽，PCB板的边缘嵌于卡位槽内。滑块还包括两侧的连接耳块，连接耳块上开设有螺钉孔，螺钉孔通过螺钉连接在底板上。本实用新型解决了现有技术中当PCB板上的部分器件超出板边或覆盖板边时，传统的分板装置不能卡住板边的问题。

Description

一种带滑块的分板治具

技术领域

本实用新型涉及电源技术领域，特别涉及一种带滑块的分板治具。

背景技术

PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。为了满足大批量的生产的需要，在制造过程中，PCB板通常是多片连接在一起，因此在后段的工艺制程中需要将连接在一起的多片PCB板分离开。这是PCB板组装过程中很重要的一个环节。分板工艺大致可以分为自动分板和手工分板。人工分板具有很强的灵活性，并且不需要任何大型的昂贵设备、基本不需要任何维护成本，再加上在发展中国家，人力成本相对低廉，因此人工分板受到很多厂商的青睐。

利用传统的分板装置分板时，操作者将印刷电路板插入分板装置的凹槽中，PCB板需要去除的部分刚好配合在凹槽中，从而操作者可以通过在基本垂直于印刷电路板表面的方向用力，借助凹槽部分对需要去除部分的固定夹持作用，使得印刷电路板从预先制备的薄弱部位，例如具有V型刻痕的地方，断裂，从而实现分板。这种分板方法由于分板装置的凹槽是一体式固定结构，而PCB板上的器件摆放位置通常都是多种多样的，当PCB板上的部分器件超出板边或覆盖板边时，传统的分板装置不能卡住板边，从而无法完成分板动作，如果根据不同的PCB板制作多种分板装置。需更换分板装置，成本较高，效率低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带滑块的分板治具，解决了现有技术中当PCB板上的部分器件超出板边或覆盖板边时，传统的分板装置不能卡住板边的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种带滑块的分板治具，用于辅助PCB板分板，其中包括：底板，底板上设置有沿预设方向延伸的条状通孔，通孔贯穿底板的上下表面；

多个滑块，多个滑块的一端沿预设方向滑移设置在通孔内，另一端用于卡设PCB板。

可选地，滑块包括：第一凸台，第一凸台位于底板的上表面，并用于连接PCB板；

第二凸台，第二凸台设置在第一凸台上，并嵌于条状通孔。

可选地，第一凸台包括卡位槽，PCB板的边缘嵌于卡位槽内。

可选地，滑块还包括两侧的连接耳块，连接耳块上开设有螺钉孔，螺钉孔至少设置有两个，螺钉孔通过螺钉连接在底板上。

可选地，底板背离第一凸台的一侧设置有沉孔，条状通孔贯穿沉孔。

可选地，第二凸台的底面不凸出沉孔的上内壁；

可选地，底板垂直于预设方向的两侧设置有把手凹槽；

可选地，底板上设置至少四个脚垫，四个脚垫分别设置在底板下表面的边缘拐角处。

可选地，第一凸台为半圆柱体结构。

可选地，底板为板金金属面板。

本实用新型提供的一种带滑块的分板治具的有益效果至少在于：相较于传统的手工切割方法，采用带滑块的自动化分板治具可以大幅提高分板速度，加快整个PCB板制造过程。由于滑块可以轴向调节，因而可以精准地避开超出板边或覆盖板边V-CUT的器件，提高分板的准确性和可靠性。带滑块的分板治具可以实现高效、精确的PCB板分割，避免了手动操作可能引起的误差和损伤，从而减少了废品率和成本。由于滑块之间的距离可以无限组合实现万能，且滑块位置可以随时调整，因此该设计提供了一种通用、高效、灵活和精确的分板治具，能够适应不同尺寸的电路板和不同的分板需求。带滑块的分板治具能够提高分板效率和准确性，从而保证电路板的品质。它可以避免手动操作可能引起的误差和损伤，提高了电路板的一致性和可靠性。总之，采用带滑块的分板治具可以提高电路板制造过程的效率、准确性和品质，降低制造成本，同时保证电路板的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例一种带滑块的分板治具的结构示意图；

图2是本申请实施例一种带滑块的分板治具的另一视角的结构示意图；

图3是本申请实施例的一种带滑块的分板治具的剖面示意图；

图4是本申请实施例的一种底板的结构示意图；

图5是本申请实施例的一种底板的另一视角的结构示意图；

图6是本申请实施例的一种滑块的结构示意图；

图7是本申请实施例的一种滑块的另一视角的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

10、底板；110、条状通孔；120、上表面；130、下表面；140、沉孔；150、把手凹槽；160、脚垫；20、滑块；210、连接耳块；211、螺钉孔；220、第一凸台；221、卡位槽；230、第二凸台。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直、；间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，本实施例提供了一种带滑块的分板治具，用于卡设在PCB板上并辅助PCB板分板，主要包括：底板10以及多个滑块20。底板10的形状可以设置为多种形式，不作具体限定，为与PCB板的尺寸相配，本实施例中的底板10设置为长方形，其长边所在的方向为长度方向，短边所在的方向为宽度方向，厚度方向为上下方向。如图1、图2所示，底板10具有相对立设置的上表面120和下表面130，底板10设置在PCB板的一侧，底板10上设置有沿预设方向延伸的条状通孔110，条状通孔110贯穿底板10的上下表面130，整个底板10为一体成型结构，多个滑块20的一端沿预设方向滑移设置在条状通孔110内，另一端用于卡设PCB板。滑块20沿条状通孔110的内壁在底板10的长度方向上移动。滑块20可以设置为多个，多个滑块20在底板10上的位置可以调节，多个滑块20排列为一条直线，适用多种不同模式的PCB板，且当PCB板上的部分器件超出板边或覆盖板边时，能卡住PCB板上的工艺边，通过调节滑块20位置，可以避开超出板边或覆盖板边V-CUT的器件，滑块20可以卡住工艺边，然后进行分板。

本实施例的工作原理是，首先根据PCB板的尺寸和器件布局等要素，选择合适的滑块组合。每个滑块20之间的距离可以变化，以实现不同的组合方式。再将PCB板上的工艺边夹在滑块20上。将待分割的PCB板夹在滑块20中，根据PCB板上的器件布局，调整每个滑块20的位置，使其避开超出板边或覆盖板边V-CUT的器件。每个滑块20可以卡住工艺边以便执行分板操作。调整好滑块20位置后，将滑块20卡进相应的PCB板中，紧贴工艺边，以便执行分板操作。完成分板后，将分离的PCB板从夹具中取出，即可完成整个操作过程。提高分板速度及准确度，从而保障PCB板的品质和制造成本。

本实施例提供的一种带滑块的分板治具的有益效果至少在于：相较于传统的手工切割方法，采用带滑块20的分板治具可以大幅提高分板速度，加快整个PCB板制造过程。由于滑块20可以轴向调节，因而可以精准地避开超出板边或覆盖板边V-CUT的器件，提高分板的准确性和可靠性。带滑块的分板治具可以实现高效、精确的PCB板分割，避免了手动操作可能引起的误差和损伤，从而减少了废品率和成本。由于滑块20之间的距离可以无限组合实现万能，且滑块20位置可以随时调整，因此该设计提供了一种通用、高效、灵活和精确的分板治具，能够适应不同尺寸的PCB板和不同的分板需求。带滑块的分板治具能够提高分板效率和准确性，从而保证PCB板的品质。它可以避免手动操作可能引起的误差和损伤，提高了PCB板的一致性和可靠性。总之，采用带滑块的分板治具可以提高PCB板制造过程的效率、准确性和品质，降低制造成本，同时保证PCB板的质量。

如图1、图2、图6以及图7所示，本实施例中的滑块20具体包括：第一凸台220以及第二凸台230，第一凸台220位于底板10的上表面120并用于连接PCB板，第二凸台230设置在第一凸台220上，并嵌于条状通孔110，第一凸台220和第二凸台230的设置增加了滑块20的支撑面积，使得滑块20的运动更加平稳和稳定。即使在高速、快速或者突然变化的操作中，也能够保持滑块20的平稳和稳定。由于第二凸台230嵌入条状通孔110中，使得滑块20的位置更加精确。这种结构设计可以减少滑块20在运动过程中的偏差，从而提高其精度，并避免过多的误差。用于增加条状通孔110与滑块20之间的接触面积，提高滑块20的强度和可靠性。

如图6所示，本实施例中的第一凸台220包括卡位槽221，PCB板的边缘嵌于卡位槽221内，通常用于定位PCB板的位置及方向，以保证其卡位槽221可以正确地对齐到PCB板上。在使用滑块20时，PCB板的工艺边插入卡位槽221中，根据PCB板上的器件布局，调整每个滑块20的位置，使其避开超出板边或覆盖板边V-CUT的器件，多个第一凸台220上的卡位槽221沿一条直线设置。每个滑块20可以卡住工艺边以便执行分板操作。调整好滑块20位置后，将滑块20卡进相应的PCB板中，紧贴工艺边，以便执行分板操作。完成分板后，将分离的PCB板从夹具中取出，即可完成整个操作过程。提高分板速度及准确度，从而保障PCB板的品质和制造成本。

如图6以及图7所示，本实施例中的滑块20还包括两侧的连接耳块210，所述连接耳块210上开设有螺钉孔211，所述螺钉孔211至少设置有两个，所述螺钉孔211通过螺钉连接在所述底板10上。连接耳块210上设置的螺钉孔211的作用是通过螺钉将滑块20固定在底板10上，以确保滑块20和底板10之间的相对位置稳定，并且在使用过程中不会出现偏移或者晃动等现象。在进行分板时，需要进行高精度的操作，一旦位置出现误差，就可能会导致分板失误，影响PCB板的稳定性和可靠性。因此，螺钉孔211的设置可以保证滑块20和底板10之间的相对位置准确无误，提高了分板的精度和质量。通过螺钉将滑块20固定在底板10上。螺钉孔211的位置要设计得合理，以保证固定后滑块20的位置稳定、合适，并且不会影响其他部分的功能和使用。螺钉孔211的数量和位置通常根据具体的需求进行设计和布局，以满足不同的工作条件和机械要求。

如图3所示，本实施例中的底板10背离第一凸台220的一侧设置有沉孔140，条状通孔110贯穿沉孔140。由于沉孔140的设置，操作者可以用手很方便地捏住第二凸台230，并对滑块20进行移动和调整。这种设计可以提高操作的便利性和效率，减少调整的时间和成本。该设计使得滑块20的移动更加直观，操作者能够清晰地看到滑块20的位置和状态变化。这种设计可以使操作者更好地理解和把握整个机械系统的运动过程，提高了操作和维护的效果。

如图3所示，本实施例中的第二凸台230的底面不凸出沉孔的上内壁，由于第二凸台230的底面不凸出沉孔的上内壁，滑块20在移动时不会因为与凸起部分接触而卡顿。这种设计可以避免由于接触面积不足或者形状不匹配导致的卡顿问题，使得滑块20可以平稳地移动。第二凸台230的底面不凸出沉孔的上内壁，也能够降低滑块20与内壁之间的摩擦力。这种设计可以减少滑块20在移动过程中产生的摩擦不良和磨损，从而延长机械系统的使用寿命。

如图6以及图7所示，本实施例中的第一凸台220为半圆柱体结构。第一凸台220为半圆柱体结构的作用是在滑块20的滑动过程中，较好地支撑元器件，防止它们因滑块20运动时的震荡、冲击等因素而翻转、旋转或者移位等问题。在分板过程中，通常需要在滑块20上进行装配和定位，因此需要有稳定的滑动表面以及较好的固定装置，以保证PCB板的位置不会出现变化。第一凸台220的半圆柱体结构可以提供一个较为稳定的垫底台面，使得元器件可以稳定地放置其上，并且在滑动过程中不会造成过大的摩擦力或者冲击力，从而保证元器件的位置稳定。同时，第一凸台220的半圆柱体结构也可以起到减轻滑块20重量的作用，减少滑块20的负载，降低滑块20的能耗，提高滑块20的使用效率和寿命，便于操作，提高了滑块20的使用便利性和工作效率。

如图6以及图7所示，本实施例中的第二凸台230的拐角处设置为弧边。增加人体工程学设计：圆弧状的把手设计符合人体手部的自然曲线，握持更加舒适自然，减少使用时对手部的压迫感和不适。把手的圆弧状设计能够使得操作更加稳定，减少手部滑动或者抖动等问题。这有利于操作的精细度和焊接的准确性。把手的圆弧状设计能够减小手部与凸台之间的受力面积，避免因局部受力过大而引发的手部不适和疼痛等问题。

如图1、图2、图3以及图4所示，本实施例中的底板10垂直于预设方向的两侧设置有两个把手凹槽150。在对底板10进行取放时，使用者将手放置于把手凹槽150内，方便使用者将底板10拿起，更加符合人体使用物品的习惯，在进行底板10的放置时使用更加方便。有时需要根据工作场所的实际情况进行排布和调整。底板10上设置把手凹槽150可以方便操作者将底板10移动到合适的位置，从而满足工作场所要求的布局需求。

如图5所示，本实施例的底板10上设置至少四个脚垫160，四个脚垫160分别设置在底板10远离PCB板一侧的边缘拐角处。底板10上的脚垫160可以提供均匀的支撑面积，使得底板10在分板过程中更加稳固。这可以避免操作时底板10晃动或者移动导致元器件位置偏移，从而提高分板的准确性和品质。脚垫160与底板10之间设置缓冲垫可以防止焊接时的震动和摩擦对底板10造成损伤和划痕，延长底板10的使用寿命。

本实施例中的底板10为板金金属面板。板金金属是一种较为坚固的材料，通过将底板10设置为钣金金属面板可以有效提高机箱的整体强度，减少底板10因外力引起的变形和损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带滑块的分板治具，用于辅助PCB板分板，其特征在于，所述带滑块的分板治具包括：

底板，所述底板上设置有沿预设方向延伸的条状通孔，所述通孔贯穿所述底板的上下表面；

多个滑块，多个所述滑块的一端沿预设方向滑移设置在所述通孔内，另一端用于卡设所述PCB板。

2.如权利要求1所述的带滑块的分板治具，其特征在于，所述滑块包括：

第一凸台，所述第一凸台位于所述底板的上表面，并用于连接所述PCB板；

第二凸台，所述第二凸台设置在所述第一凸台上，并嵌于所述条状通孔。

3.如权利要求2所述的带滑块的分板治具，其特征在于，所述第一凸台包括卡位槽，所述PCB板的边缘嵌于所述卡位槽内。

4.如权利要求2所述的带滑块的分板治具，其特征在于，所述滑块还包括两侧的连接耳块，所述连接耳块上开设有螺钉孔，所述螺钉孔至少设置有两个，所述螺钉孔通过螺钉连接在所述底板上。

5.如权利要求2所述的带滑块的分板治具，其特征在于，所述底板背离所述第一凸台的一侧设置有沉孔，所述条状通孔贯穿所述沉孔。

6.如权利要求5所述的带滑块的分板治具，其特征在于，所述第二凸台的底面不凸出所述沉孔的上内壁。

7.如权利要求1所述的带滑块的分板治具，其特征在于，底板垂直于预设方向的两侧设置有把手凹槽。

8.如权利要求1所述的带滑块的分板治具，其特征在于，所述底板上设置至少四个脚垫，四个所述脚垫分别设置在所述底板下表面的边缘拐角处。

9.如权利要求2所述的带滑块的分板治具，其特征在于，所述第一凸台为半圆柱体结构。

10.如权利要求1所述的带滑块的分板治具，其特征在于，所述底板为板金金属面板。