CN220087556U - 一种可弯折保护板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可弯折保护板，包括保护板本体，所述保护板本体包括第一安装部和若干元器件放置部；所述元器件放置部，包括分设在所述保护软板本体不同表面的第一补强和元器件；所述第一安装部包括镂空的安装孔位以及与所述安装孔位焊接的镍片。多片式的补强在保证对电元器件或者电连接器起支撑作用的同时，保留了软板可弯折的特性，减少了弯折时的拉扯力，从而实现大幅度弯折。另外，保护板本体设有镂空状的安装孔位，镍片与安装孔位的内侧实现焊接。相较于传统镍片直接与保护板本体或者焊盘焊接的方式，该方式有效降低了点焊时的堆叠厚度，同时还减少弯折时产生的拉力，提高弯折时镍片处的可靠性。

Description

一种可弯折保护板

技术领域

本实用新型涉及柔性电路的技术领域，尤其是涉及一种可弯折保护板。

背景技术

随着可穿戴3C产品的深层次发展，电池的性能和质量等方面也有了更高的需求。其中，可折弯电池的研究是目前电池研究的重要组成部分，与之相应的研究内容，是可折弯的保护板。当前，可弯折电池由于受限于使用场景，电池容量较小，体积较大等原因，仍然停留在实验阶段，并未推广。但是相关的可折弯电池探索一直并未停止。由于可折弯电池当前仍在技术探索阶段，市场上的可折弯电池及相应的保护板设计较为欠缺。

目前，市面上的保护板大致可分硬板或者软板与补强组合两种形式。其中，由于软板为柔性材料，受温度影响时会发生涨缩现象，从而不能直接在软板上SMT元器件。为了解决这个问题，通常会在元器件所在区域贴合一层刚性材料作为补强，常用的为FR4补强、SUS钢片补强等。但是，常规的保护板通常是背面为完整的补强板，此时，镍片由于刚性补强的原因，难以镂空，不具备折弯性能。

综上，有必要提供一种结构稳定且整体可弯折的保护板。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种可弯折保护板，该可弯折保护板以多片式的补强代替传统中整片式的补强，同时设有与镍片焊接的镂空装的安装孔位，最终在不影响保护板功能的前提下实现弯折性能。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可弯折保护板，包括保护板本体，所述保护板本体包括第一安装部和若干元器件放置部；

所述元器件放置部，包括分设在所述保护软板本体不同表面的第一补强和元器件；

所述第一安装部包括镂空的安装孔位以及与所述安装孔位焊接的镍片。

优选地，所述保护板本体还包括第二安装部，所述第二安装部设有电连接器。

优选地，所述第二安装部还包括第二补强，所述补强和所述电连接器分设在所述保护板本体两侧。

优选地，所述保护板本体包括相背设置的第一表面和第二表面，所述元器件和所述电连接器设在所述第一表面，所述第一补强、所述第二补强和所述镍片设在所述第二表面。

优选地，所述保护板本体的厚度为0.07－0.09mm。

优选地，所述补强厚度为0.05mm，所述镍片厚度为0.1mm。

优选地，所述元器件放置部的间距至少为所述元器件高度的五倍。

优选地，所述镍片覆盖于所述安装孔位。

优选地，所述保护板本体为双层柔性电路板。

优选地，所述第一补强和所述第二补强为钢片补强。

基于上述的技术方案，本实用新型取得的技术效果为：

(1)实现可弯折效果。本实用新型提供一种可弯折保护板，该可弯折保护板在保护板本体上设有多片式补强，补强与电元器件或者电连接器一一对应，在保证对电元器件或者电连接器起支撑作用的同时，保留了软板可弯折的特性，减少了弯折时的拉扯力，从而实现大幅度弯折。除此以外，折弯后的补强和元器件间互不干涉，具有较高的可行性并且无需额外增加成本。

(2)提供弯折可靠性，并且缩小保护板厚度。本实用新型提供的一种可弯折保护板还在保护板本体设有镂空状的安装孔位，镍片与安装孔位的内侧实现焊接。相较于传统镍片直接与保护板本体或者焊盘焊接的方式，该方式有效降低了点焊时的堆叠厚度，同时还减少弯折时产生的拉力，提高弯折时镍片处的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的可弯折保护板弯折状态下第一表面的爆炸示意图。

图2为本实用新型的可弯折保护板在第一表面的结构示意图。

图3为本实用新型的可弯折保护板在第二表面的结构示意图。

附图标记：

100第一安装部、110安装孔位、120镍片；

200元器件放置部、210第一补强、220元器件；

300第二安装部、310第二补强、320电连接器；

400保护板本体、410第一主体部、411第一表面、412第二表面、420第二主体部；

500 保留区；

600 可弯折保护板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

图1给出了本实施例中可弯折保护板600弯折状态下在第一表面的爆炸示意图。图2和图3分别给出了本实施例中可弯折保护板600在不同表面下的结构示意图。结合参考图1至图3，本实施例提供了一种可弯折保护板600，该可弯折保护板600在保证元器件220工作正常的情况下实现大幅度弯折，以便于后续应用于可弯折电池等方面。

具体的，可弯折保护板600包括保护板本体400，本实施例中的保护板本体400为柔性电路板，以聚酰亚胺或聚酯薄膜或其他常规的材料为主要材料制作而成。除此以外，本实施例的保护板本体400还是双层软板的结构。当然，相关技术领域人员可以在此基础上根据需要进行改进或替换。

保护板本体400包括第一安装部100和若干元器件放置部200。其中，元器件放置部200处包括第一补强210和元器件220。第一补强210和元器件220分设在保护板本体400的两个表面，且不同第一补强210与不同元器件220一一对应。第一补强210为元器件220提供了支撑，同时有效避免元器件220因保护板本体400在不同温度时发生涨缩而无法正常工作的情况发生。相较于传统的一片式补强，本实施例可弯折保护板600的在保证元器件220正常使用的情况下，还在不同第一补强210之间形成有保留区500，保留区500未被补强覆盖，保留了保护板本体400柔软可弯曲的特性。同时，多片式的第一补强210还减少了可弯折保护板600弯曲时所受的拉扯力，使可弯折保护板600具有优秀可弯折性能的同时具有结构的稳定性。

补充说明的是，本实施例不对元器件放置部的数量做具体限制，相关技术领域人员可以根据需求设置目标数量的元器件放置部200。

进一步的，为了保证可弯折保护板600弯折时不影响到元器件220的正常工作，本实施例还对相邻第一补强210的间距进行了限制。如图1所示，随着保护板本体400的弯曲，不同元器件放置部200的元器件220有相靠近的趋势。因此为了避免元器件220随着可弯折保护板600弯折而发生刮蹭磨损，本实施例中相邻元器件放置部200的间距，即保留区500的宽度至少为元器件220高度的五倍，从而保证第一补强210和元器件220能在保护板本体400折弯角度最大时仍然相互不干涉。可以理解的是，相关技术领域人员可以根据元器件放置部200的排列方式调整保留区500宽度与元器件220高度的关系限制，此处并非是对保留区500宽度与元器件220高度的关系作具体的限定。

除此以外，为了保证可弯折保护板600整体的弯折性能以及弯折时的结构的稳定性，保护板本体400在第一安装部100包括有镂空的安装孔位110以及与安装孔位110焊接的镍片120。特别的，镍片120焊接于安装孔位110的内侧。相较于表面直接与镍片120焊接的保护板来说，本实施例中镍片120焊接时利用了保护板本体400的厚度，减少了镍片120与保护板焊接后的整体高度。另外，镍片120与镂空的安装孔位110焊接还减少了镍片120随着可弯折保护板600折弯时的拉力，提高了折弯的可靠性，使镍片120与保护板本体400之间具有结构的稳定性，不易随着保护本本体弯折而损伤。在本实施例中，镍片120尺寸整体大于安装孔位110尺寸，并覆盖在安装孔位110的上方。镍片120整体为圆角矩形状。可以理解的是，以上并非是对镍片120尺寸和形态结构做具体的限制。某些实施例中，镍片120也可以是“L”形、圆形、椭圆形或其他形态，相关技术领域人员可以根据电芯整体结构或者极耳结构等因素进行相应的调整或改进。在本实施例中，镍片120采用回流焊的技术方式与安装孔位110进行焊接。另外，本实施例的可弯折保护板600设有两个第一安装部100，通过第一安装部100的镍片120与电芯极耳相连接。

进一步的，保护本本体还包括第二安装部300。第二安装部300设在远离元器件放置部200和第一安装部100的一端。第二安装部300包括有用于与外部结构连接的电连接器320。电连接器320可与外部电路建立连接关系，用于实现完整的电路功能。此处不对电连接器320的结构和种类做具体限制。在某些实施例中，电连接器320可以是顶针式连接器、弹片式连接器或者其它可用于实现电连接的结构。

与元器件放置部200类似，为了保证电连接器320结构的稳定性，第二安装部300还包括第二补强310，第二补强310与电连接器320相背设置，分设在保护板本体400的不同表面。

进一步的，在本实施例中，保护板本体400包括相背的第一表面411和第二表面412，元器件220和电连接器320均设于第一表面411，第一补强210和第二补强310均设在第二表面412，镍片120焊接在第二表面412。需要说明的是，本实施例中的第一补强210和第二补强310均为钢片补强。当然，此处并非是对第一补强210和第二补强310的种类做具体的限定。如，第一补强210和第二补强310所选用的材料可以不相同，同时相关技术领域人员可以根据需要对第一补强210和第二补强310的材料或者结构进行选用。例如，在某些实施例中，第一补强210和第二补强310还可以是PI补强片、FR4补强片、PET补强片或者其它可以增加保护板本体400在局部的机械强度并便于在保护板本体400装载元器件220的材料。

补充说明的是，保护板本体400的厚度为0.07－0.09mm，第一补强210和第二补强310的厚度为0.05mm，将保护板本体400和补强的厚度控制在0.15mm以内，增加保护板本体400的可弯折性能，以便应用于可弯折电池中，满足不同场景下所需要的弯折性能。进一步的，本实施例中保护板本体400的厚度优选为0.08mm。

综上，本实施例提供了一种可弯折保护板600，该可弯折保护板600的本体上设若干独立的补强，补强分别与元器件220或者电连接器320一一对应，在对元器件220或者电连接器320起支撑作用的同时，保留了软板可弯折的特性，减少了弯折时的拉扯力，从而实现大幅度弯折。除此以外，保护板本体400设有镂空状的安装孔位110，镍片120与安装孔位110的内侧实现焊接。相较于传统镍片120直接与保护板本体400或者焊盘焊接的方式，该方式有效降低了点焊使的堆叠厚度，同时还减少弯折时产生的拉力，提高弯折时镍片120处的可靠性。折弯后的补强和元器件220间互不干涉，具有较高的可行性并且无需额外增加成本。

实施例2

参阅图1～3，本实施例的可弯折保护板600与实施例一中的可弯折保护板600的整体结构相同，并在实施例一的基础上进一步对可弯折保护板600的进行补充说明。本实施例与实施例一的相同之处参阅实施例一，下面就补充之处做详细的说明。

本实施例中保护板本体400的厚度为0.09mm，镍片120厚度为0.1mm，第一补强210和第二补强310的厚度为0.05mm。

进一步的，保护板本体400还包括第一主体部410和第二主体部420。第一安装部100和元器件放置部200设在的第一主体部410处，第二安装部300设在第二主体部420。第一主体部410和第二主体部420的连接之处形成有凹状的转角，该转角用于与电芯本体相适配。当然，此处并非是限制保护板本体400结构的具体形状。相关技术领域人员可以在此基础上做相应的改进。如，保护板本体400不局限于第一主体部410和第二主体部420，同时也不局限于条形结构，保护板本体400可以根据电芯本体及其他相连接的结构，如极耳的形态作出改进，保护板本体400可以整体为矩形结构，也可以是其它异形结构。

实施例3

参阅图1～3，本实施例的可弯折保护板600与实施例一中的可弯折保护板600的整体结构相同，并在实施例一的基础上进一步对可弯折保护板600的进行补充说明。本实施例与实施例一的相同之处参阅实施例一，下面就补充之处做详细的说明。

本实施例中保护板本体400的厚度为0.07mm，第一补强210和第二补强310的厚度为0.05mm，同时镍片120的厚度为1mm。

以上内容仅仅为本实用新型的结构所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可弯折保护板，其特征在于，包括保护板本体(400)，所述保护板本体(400)包括第一安装部(100)和若干元器件放置部(200)；

所述元器件放置部(200)，包括分设在所述保护板本体(400)不同表面的第一补强(210)和元器件(220)；

所述第一安装部(100)包括镂空的安装孔位(110)以及与所述安装孔位(110)焊接的镍片(120)。

2.根据权利要求1所述的可弯折保护板，其特征在于，所述保护板本体(400)还包括第二安装部(300)，所述第二安装部(300)设有电连接器(320)。

3.根据权利要求2所述的可弯折保护板，其特征在于，所述第二安装部(300)还包括第二补强(310)，所述第二补强(310)和所述电连接器(320)分设在所述保护板本体(400)两侧。

4.根据权利要求3所述的可弯折保护板，其特征在于，所述保护板本体(400)包括相背设置的第一表面(411)和第二表面(412)，所述元器件和所述电连接器(320)设在所述第一表面(411)，所述第一补强(210)、所述第二补强(310)和所述镍片(120)设在所述第二表面(412)。

5.根据权利要求1所述的可弯折保护板，其特征在于，所述保护板本体(400)的厚度为0.07－0.09mm。

6.根据权利要求3所述的可弯折保护板，其特征在于，所述第一补强(210)和所述第二补强(310)厚度为0.05mm，所述镍片(120)厚度为0.1mm。

7.根据权利要求1所述的可弯折保护板，其特征在于，所述元器件放置部(200)的间距至少为所述元器件(220)高度的五倍。

8.根据权利要求1所述的可弯折保护板，其特征在于，所述镍片(120)覆盖于所述安装孔位(110)。

9.根据权利要求1所述的可弯折保护板，其特征在于，所述保护板本体(400)为双层柔性电路板。

10.根据权利要求3所述的可弯折保护板，其特征在于，所述第一补强(210)和/或所述第二补强(310)为钢片补强。