CN220086118U - 多功能ocvb测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能OCVB测试设备，包括机架主体，及设置于机架主体上的检测加工工位组件，检测加工工位组件包括设置于机架主体一侧的上下料模组；设置于上下料模组一侧的扫码测试机构；设置于扫码测试机构一侧的极耳裁切检测工位；设置于极耳裁切检测工位一侧的撕蓝膜机构；设置于撕蓝膜机构一侧的下料工位，机架主体中部设有一载料转盘，上下料模组、扫码测试机构、极耳裁切检测工位、贴胶机构、撕蓝膜机构及下料工位依次沿机架主体侧边，并环绕载料转盘设置。本实用新型解决了现有技术中用于进行对电池检测的OCVB设备功能单一，生产效率较低，且不利于整条产线组装及维护管理的问题。

Description

多功能OCVB测试设备

技术领域

本实用新型涉及测试设备领域，特别涉及一种多功能OCVB测试设备。

背景技术

OCVB测试主要是通过连接在电压测试仪和内阻测试仪上的探针，压在软包电池的正负极耳上测量电池特性，OCVB测试是电池测试中比较重要的一环。现有技术中，有专门针对软包电池进行的电压、电阻等检测的OCVB设备，这类设备专门设置了进行上述检测功能的工位，但往往只具备单一的检测功能，后续的加工功能缺乏，例如检测后进行极耳的裁切及撕蓝膜等工序，都需要额外的专用工位进行，不仅拉低了整体加工效率，且各个设备占用空间较大，导致整条产线组装及维护工序繁琐，不利于统一集中化管理。

实用新型内容

本实用新型技术方案旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的主要目的在于提供一种多功能OCVB测试设备，旨在解决现有技术中用于进行对电池检测的OCVB设备功能单一，生产效率较低，且不利于整条产线组装及维护管理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种多功能OCVB测试设备，包括机架主体，及设置于所述机架主体上的检测加工工位组件，

所述检测加工工位组件包括设置于所述机架主体一侧的上下料模组；设置于所述上下料模组一侧的扫码测试机构；设置于所述扫码测试机构一侧的极耳裁切检测工位；设置于所述极耳裁切检测工位一侧的撕蓝膜机构；设置于所述撕蓝膜机构一侧的下料工位，

所述机架主体中部设有一载料转盘，所述上下料模组、扫码测试机构、极耳裁切检测工位、贴胶机构、撕蓝膜机构及所述下料工位依次沿所述机架主体侧边，并环绕所述载料转盘设置。

作为本实用新型再进一步的方案，所述极耳裁切检测工位与所述撕蓝膜机构之间设有用于贴附黄胶进行对电池高温保护的贴胶机构。

作为本实用新型再进一步的方案，所述上下料模组包括入料位，及设置于所述入料位一侧的顶升机构，所述顶升机构及所述入料位一侧依次设有空盘运载机构、下料位、OK流水线及NG流水线。

作为本实用新型再进一步的方案，所述扫码测试机构包括扫码器，及设置于所述扫码器后方的测试头，所述测试头下发设有测温仪。

作为本实用新型再进一步的方案，所述扫码器为双镜头并排式扫码结构。

作为本实用新型再进一步的方案，所述载料转盘为底部电机连接顶部转盘工位主体形成的转盘工位，所述转盘工位主体边缘设有各真空治具台。

作为本实用新型再进一步的方案，所述下料工位为具备光学检测分拣的下料机械手结构。

作为本实用新型再进一步的方案，所述载料转盘通过底部设置的DD马达进行驱动转动。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提出的多功能OCVB测试设备，通过设置的检测加工工位组件，实现转盘式环绕加工模式，可设置多维度的检测加工融合一体，一台设备即可进行电池的电阻、电压全部的检测及极耳裁切、贴胶和撕膜加工。不仅加快了效率，也极大的减少了空间占用，便于装卸维护及集中式管理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型技术方案实施例或现有技术中的实用新型技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型技术方案的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型中的机架主体及检测加工工位组件整体结构示意图。

图2为本实用新型中各检测加工工位平面布置示意图。

图3为本实用新型中的上下料模组各部件设置示意图。

图4为本实用新型中的载料转盘各部件设置示意图。

图5为本实用新型中的扫码测试机构各部件设置示意图。

【主要部件/组件附图标记说明表】

标号	名称	标号	名称
				1	机架主体	210	扫码器
2	检测加工工位组件	211	测温仪
				20	上下料模组	212	测试头
200	入料位	22	载料转盘
				201	顶升机构	220	转盘工位主体
202	空盘运载机构	221	真空治具台
				203	下料位	23	极耳裁切检测工位
204	OK流水线	24	贴胶机构
				205	NG流水线	25	撕蓝膜机构
21	扫码测试机构	26	下料工位

具体实施方式

为了使本实用新型技术方案的目的、实用新型技术方案的优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型技术方案实施例中的附图，对本实用新型技术方案实施例中的实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型技术方案保护的范围。

需要说明，本实用新型技术方案实施例中所有方向性指示(例如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型技术方案中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型技术方案的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型技术方案中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型技术方案中的具体含义。

另外，本实用新型技术方案中各个实施例之间的实用新型技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当实用新型技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种实用新型技术方案的结合不存在，也不在本实用新型技术方案要求的保护范围之内。

本实用新型的具体实施例如下：

请参阅附图1-5，

主要结构包括：

机架主体1，及设置于所述机架主体1上的检测加工工位组件2，

所述检测加工工位组件2包括设置于所述机架主体1一侧的上下料模组20；设置于所述上下料模组20一侧的扫码测试机构21；设置于所述扫码测试机构21一侧的极耳裁切检测工位23；设置于所述极耳裁切检测工位23一侧的撕蓝膜机构25；设置于所述撕蓝膜机构25一侧的下料工位26，

所述机架主体1中部设有一载料转盘22，所述上下料模组20、扫码测试机构21、极耳裁切检测工位23、贴胶机构24、撕蓝膜机构25及所述下料工位26依次沿所述机架主体1侧边，并环绕所述载料转盘22设置。

工作原理如下：

设备整体工作流程可概括为：上料——流水线输送料盘——顶升机构201抬升料盘到取料位——视觉定位，机器人取料——机器人放料到治具——机器人下料到料盘，OK/NG流水线205——撕蓝膜——贴胶——极耳裁切，检测——极耳整平，电池扫码，测温，测试——人工下料(料盘)。

其中，上下料模组20用于进行上下料操作，扫码测试机构21用于进行电池扫码，测温，测试，载料转盘22用于将物料转动与各工位对接，极耳裁切检测工位23用于进行极耳裁剪，贴胶机构24用于贴附黄胶进行高温保护，撕蓝膜机构25采用易撕贴粘附蓝膜，撕膜机构夹取易撕贴翻转进行撕去蓝膜操作，下料工位26用于进行出料动作。

设备的各工位安装顺序及转盘转动方向可根据需求进行调整，可采用顺序加工，即进行逆时针工作或顺时针工作，还可以采用两个方向步进式摆动加工方式。

本实用新型中一个较佳的实施例：所述极耳裁切检测工位23与所述撕蓝膜机构25之间设有用于贴附黄胶进行对电池高温保护的贴胶机构24。

本实用新型中一个较佳的实施例：所述上下料模组20包括入料位200，及设置于所述入料位200一侧的顶升机构201，所述顶升机构201及所述入料位200一侧依次设有空盘运载机构202、下料位203、OK流水线204及NG流水线205。

顶升机构201用于将料盘顶起，一侧的空盘可进行换盘。

本实用新型中一个较佳的实施例：所述扫码测试机构21包括扫码器210，及设置于所述扫码器210后方的测试头212，所述测试头212下发设有测温仪211。

设备采用扫码及测温一体式结构，无需单独采用测温设备进行专门的测温工序，在扫码后立即进行测温，温度数值更加准确。

本实用新型中一个较佳的实施例：所述扫码器210为双镜头并排式扫码结构。

其中一个偏置的扫码器210可以是测高，另一个则为检测水平位置。

本实用新型中一个较佳的实施例：所述载料转盘22为底部电机连接顶部转盘工位主体220形成的转盘工位，所述转盘工位主体220边缘设有各真空治具台221。

治具台为换正、负压的治具工位，负压时吸附物料固定，正压时进行物料分离下料。

本实用新型中一个较佳的实施例：所述下料工位26为具备光学检测分拣的下料机械手结构。

本实用新型中一个较佳的实施例：所述载料转盘22通过底部设置的DD马达进行驱动转动。

考虑到有贴胶动作，若采用伺服电机，则需要在两个方向进行设置驱动电机，若采用DD马达，则在一个轴向设置转动结构既可实现用于多角度贴胶的操作。

以上所述仅为本实用新型技术方案的优选实施例，并非因此限制本实用新型技术方案的专利范围，凡是在本实用新型技术方案的实用新型技术方案构思下，利用本实用新型技术方案说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型技术方案的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种多功能OCVB测试设备，其特征在于，包括

机架主体，及设置于所述机架主体上的检测加工工位组件，

所述检测加工工位组件包括设置于所述机架主体一侧的上下料模组；设置于所述上下料模组一侧的扫码测试机构；设置于所述扫码测试机构一侧的极耳裁切检测工位；设置于所述极耳裁切检测工位一侧的撕蓝膜机构；设置于所述撕蓝膜机构一侧的下料工位，

所述机架主体中部设有一载料转盘，所述上下料模组、扫码测试机构、极耳裁切检测工位、贴胶机构、撕蓝膜机构及所述下料工位依次沿所述机架主体侧边，并环绕所述载料转盘设置。

2.根据权利要求1所述的多功能OCVB测试设备，其特征在于，所述极耳裁切检测工位与所述撕蓝膜机构之间设有用于贴附黄胶进行对电池高温保护的贴胶机构。

3.根据权利要求1所述的多功能OCVB测试设备，其特征在于，所述上下料模组包括入料位，及设置于所述入料位一侧的顶升机构，所述顶升机构及所述入料位一侧依次设有空盘运载机构、下料位、OK流水线及NG流水线。

4.根据权利要求1所述的多功能OCVB测试设备，其特征在于，所述扫码测试机构包括扫码器，及设置于所述扫码器后方的测试头，所述测试头下发设有测温仪。

5.根据权利要求4所述的多功能OCVB测试设备，其特征在于，所述扫码器为双镜头并排式扫码结构。

6.根据权利要求1所述的多功能OCVB测试设备，其特征在于，所述载料转盘为底部电机连接顶部转盘工位主体形成的转盘工位，所述转盘工位主体边缘设有各真空治具台。

7.根据权利要求1所述的多功能OCVB测试设备，其特征在于，所述下料工位为具备光学检测分拣的下料机械手结构。

8.根据权利要求1所述的多功能OCVB测试设备，其特征在于，所述载料转盘通过底部设置的DD马达进行驱动转动。