CN220084756U - 一种银亮线材涡流探伤机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棒材涡流探伤技术领域，具体涉及一种银亮线材涡流探伤机组，包括从前往后依次排列的定心输送装置、涡流探伤装置和检测装置，检测装置包括显示器、启停按钮和前后两个间隔排列的测径仪，两个测径仪的测量方向皆垂直于前后方向且互相垂直；定心输送装置用于从前往后运送线材，测径仪用于测量线材的直径和通过时间，显示器电线连接测径仪且能够实时显示测径仪的测量数据，启停按钮电线连接定心输送装置并能够控制其启停。两个测径仪皆能够单独测量线材的直径和长度，实现对线材的二次测量，避免测量数据的偶然性，而且两个测径仪的测量方向相互垂直，即线材在两个方向上都被测量一遍，提高测量可靠性，降低偶然性。

Description

一种银亮线材涡流探伤机组

技术领域

本实用新型涉及棒材涡流探伤技术领域，具体涉及一种银亮线材涡流探伤机组。

背景技术

线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材因以盘卷交货，故又称为盘条。线材的用途很广，在国民经济各个部门中线材占有重要的地位。线材的加工通常采用开卷矫直机，开卷矫直机组是集盘集原料的开卷、矫直、定长剪切、收集等工序于一体的生产机组。开卷矫直机组产出的棒材通常还需要进行外表面磨光形成银亮材，磨光后还需要对棒材进行涡流探伤，来检测棒材表面是否存在麻坑、裂纹等，如申请号为CN202221824775.7所公开的一种棒材涡流探伤装置，通过探伤仪对棒材进行探伤，但无法对棒材的直径尺寸和长度尺寸进行检验；如今下游客户对棒材的尺寸精度要求越来越高，在实际生产中偶发性出现的棒材尺寸异常会造成次品的产生，目前多数棒材生产厂商还是采用人工方式进行尺寸检验，不仅效率低，还容易造成误判、漏判。

因此已经有厂商在棒材生产线上设置测径装置来进行尺寸检验，如申请号为CN202122271203.2的专利所公开的一种棒材加工生产用测径装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有左侧板，所述底座顶部的右侧可活动地设置有右侧板，所述左侧板和所述右侧板之间设置有检测组件，所述左侧板右侧的底部固定连接有电动伸缩杆。该专利通过定位壳和夹板的配合使用对不同长度和不同直径的棒材进行定位，然后利用检测组件对棒材进行测径，实现较精确的尺寸检验；但是该专利的测径装置是独立于棒材生产线的，需要将收集到的棒材集中运送到测径装置的工位上，一根一根放上去进行测径，效率低，而且该专利的检测组件只能测直径尺寸而无法测长度尺寸。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种银亮线材涡流探伤机组，包括从前往后依次排列的定心输送装置、涡流探伤装置和检测装置，所述检测装置包括显示器、启停按钮和前后两个间隔排列的测径仪，两个所述测径仪的测量方向皆垂直于前后方向且互相垂直；所述定心输送装置用于从前往后运送线材，所述测径仪用于测量线材的直径和通过时间，所述显示器电线连接所述测径仪且能够实时显示所述测径仪的测量数据，所述启停按钮电线连接所述定心输送装置并能够控制其启停。

作为本实用新型的优选，所述显示器还能够用于测算出单个线材经过两个所述测径仪之间区域的总时长的测算数据并显示。

作为本实用新型的优选，所述检测装置还包括与所述显示器和所述测径仪电线连接的警报器，所述测径仪能够检验出测量数据是否在预设的标准数据区间内，所述显示器能够检验出测算数据是否在预设的标准数据区间内；所述测径仪和/或所述显示器检验出测量数据和/或测算数据不在标准数据区间内时会控制所述警报器发出警报信号。

作为本实用新型的优选，所述涡流探伤装置具有往后方伸出的出料嘴，所述出料嘴为具有前后贯通的出料孔的圆筒状结构，所述出料嘴外端固定有清扫组件，所述清扫组件用于对线材外表面进行清扫。

作为本实用新型的优选，所述清扫组件包括刷子以及多个绕所述出料嘴的中心轴圆周阵列排列且沿前后方向延伸的外伸杆，所述外伸杆前端固定连接所述出料嘴的外端部而后端连接所述刷子，所述刷子包括环形架和环形刷毛，所述环形刷毛固定在所述环形架内缘上。

作为本实用新型的优选，还包括位于所述检测装置后方的复检装置，所述复检装置包括输送辊机构、卸料机构和暂存斗；所述输送辊机构和所述卸料机构皆与所述启停按钮电线连接，所述启停按钮切换到停止位时能够控制所述输送辊机构停止运行并控制所述卸料机构运行，所述卸料机构用于将位于输送辊机构上的线材推入所述暂存斗中。

作为本实用新型的优选，所述输送辊机构包括多个沿前后方向间隔排列的辊组件，所述卸料机构包括多个沿前后方向间隔排列的卸料组件，所述辊组件和所述卸料组件交错排列；所述卸料组件包括卸料架、转动安装在所述卸料架上的卸料爪以及带动所述卸料爪转动的电机，所述卸料爪的旋转中心轴沿前后方向，所述卸料爪包括三个绕旋转中心轴圆周阵列排布的拨杆。

作为本实用新型的优选，所述暂存斗位于所述输送辊机构的左侧或右侧，所述卸料爪转动时将线材朝所述暂存斗推动，所述拨杆末端具有弯钩部。

有益效果：

两个测径仪皆能够单独测量线材的直径和长度，实现对线材的二次测量，避免测量数据的偶然性，而且两个测径仪的测量方向相互垂直，即线材在两个方向上都被测量一遍，提高测量可靠性，降低偶然性；此外由于两个测径仪之间具有前后长度确定的区域，还可以通过测算线材经过这一区域的时间来测算出线材的长度，进行对长度的第三次测量，提高数据可靠性。

附图说明

图1为所述涡流探伤机组的总体示意图；

图2为清扫组件安装在出料嘴上的示意图；

图3为辊组件和卸料组件的结构示意图；

图4为卸料爪的示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实用新型一种银亮线材涡流探伤机组，包括从前往后依次排列的定心输送装置1、涡流探伤装置2和检测装置3，所述检测装置3包括显示器32、启停按钮33和前后两个间隔排列的测径仪31，两个所述测径仪31的测量方向皆垂直于前后方向且互相垂直；所述定心输送装置1用于从前往后运送线材，所述测径仪31用于测量线材的直径和通过时间，所述显示器32电线连接所述测径仪31且能够实时显示所述测径仪31的测量数据，所述启停按钮33电线连接所述定心输送装置1并能够控制其启停。定心输送装置1从前往后运送线材，这里的线材是指已经经过切割而形成的棒材，即线材是一段接着一段被运送的，其长度和直径具有规格标准，加上允许的误差范围，具体的标准直径尺寸和标准长度尺寸具有一个标准数据区间；线材经过测径仪31，测径仪31能够直接测量线材的直径，还能够通过测量通过时间来间接测量线材的长度，测径仪31具有提前预设标准数据区间并判断检测到的数据是否在预设标准数据区间内的功能；长度测量环节需要用到定心输送装置1对线材的运送速度这一数据，通常优选定心输送装置1对线材的运送速度恒定。本实施例设置前后两个测径仪31，两个测径仪31皆能够单独测量线材的直径和长度，实现对线材的二次测量，避免测量数据的偶然性，而且两个测径仪31的测量方向相互垂直，即线材在两个方向上都被测量一遍，提高测量可靠性，降低偶然性；此外由于两个测径仪31之间具有前后长度确定的区域，可以通过测算线材经过这一区域的时间来测算出线材的长度，所以本实施例优选所述显示器还能够用于测算出单个线材经过两个所述测径仪31之间区域的总时长的测算数据并显示，这是对线材长度的第三次测量，进一步提高线材长度数据的测量可靠性。在实际使用时工作人员能够通过显示器观察测量数据和测算数据是否皆在标准数据区间内，只要有一个实时数据不在标准数据区间内，就表明被测线材的尺寸可能存在问题，此时工作人员需要按下启停按钮，控制定心输送装置停止运行；此时被检测出数据可能存在问题的一段线材会停留在检测装置3后方，进行进一步检验，通常需要将这一段线材从机组上取下进行精细的检验，所以让定心输送装置1停止运行，即机组停机，保证安全。

进一步地，优选所述检测装置3还包括与所述显示器32和所述测径仪31电线连接的警报器，所述测径仪31能够检验出测量数据是否在预设的标准数据区间内，所述显示器32能够检验出测算数据是否在预设的标准数据区间内，测径仪和显示器本身具有数据判断功能；所述测径仪31和/或所述显示器32检验出测量数据和/或测算数据不在标准数据区间内时会控制所述警报器发出警报信号，警报器优选为蜂鸣器，发出声音来提醒工作人员，保证工作人员能够及时按下启停按钮；工作人员将刚刚经过检测装置3的线材取下并进行精细测量，若尺寸确有问题则归为次品，若尺寸无问题，则重新放到机组上并重新启动机组。在实际生产中，经常会出现线材表面污渍影响直径尺寸的现象，通常工作人员在将线材取下后会先对线材表面进行擦拭，排除污渍的干扰，然后再进行精细测量。

因污渍的存在而造成的测量数据不在标准数据区间内的情况实际属于检测有误，因为经过擦拭后线材尺寸是合格的，而这一过程伴随着机组停机，十分影响效率。因此进一步改进，本实施例优选所述涡流探伤装置2具有往后方伸出的出料嘴21，所述出料嘴21为具有前后贯通的出料孔的圆筒状结构，所述出料嘴21外端固定有清扫组件4，所述清扫组件4用于对线材外表面进行清扫；线材在经过涡流探伤装置2的探伤后会从其出料嘴21中离开，线材从前往后穿过出料孔并朝向检测装置3行进，线材在经过清扫组件4时其外表面会被清扫，使其表面污渍尽量在此时被去除，减少后续在检测装置3中污渍对测径仪31测量数据造成的不良影响，减少停机检查频率，提高效率。

本实施例优选所述清扫组件4包括刷子42以及多个绕所述出料嘴21的中心轴圆周阵列排列且沿前后方向延伸的外伸杆41，所有的外伸杆41围成一圈形成前后贯通的空间供线材通过，所述外伸杆41前端固定连接所述出料嘴21的外端部而后端连接所述刷子42，所述刷子42包括环形架421和环形刷毛422，所述环形刷毛422固定在所述环形架421内缘上。环形刷毛422围成一圈，线材从其中间中空处穿过，当然线材的直径比环形刷毛422中间中空处的直径大，这样使得环形刷毛422能够充分作用于线材外表面，提高对线材表面污渍的清扫能力。这样一般的污渍都能够被清扫组件4清除掉，在后续的测径仪31检验过程中不会干扰测量数据，只要线材自身尺寸合格，就不会发生机组停机的情况，有效提高机组的加工效率；只有在线材表面存在不容易被清扫组件4清除掉的顽固污渍的情况下，才会出现机组停机，并由工作人员取下擦拭然后进行精细检验。

当某一段线材在经过检测装置3后工作人员按下启停按钮33控制定心输送机构停止运行时，这一段线材停留在检测装置3后方，等待被工作人员拿取。若检测装置3后方不设置其余装置，则检测装置3后方即为线材聚集的地方，即便检测出某段线材尺寸不合格，这段线材也会直接落入线材堆中，工作人员难以找寻。因此本实施例优选所述涡流探伤机组还包括位于所述检测装置3后方的复检装置5，所述复检装置5包括输送辊机构51、卸料机构52和暂存斗53；所述输送辊机构51和所述卸料机构52皆与所述启停按钮33电线连接，所述启停按钮33切换到停止位时能够控制所述输送辊机构51停止运行并控制所述卸料机构52运行，所述卸料机构52用于将位于输送辊机构51上的线材推入所述暂存斗53中。当检测装置3检出某一段线材尺寸不合格，此时这段线材已经到达输送辊机构51上，此时工作人员按下启停按钮33控制定心输送装置1和输送辊机构51停止运行，同时控制卸料机构52运行将位于输送辊机构51上的线材推到暂存斗53中，工作人员直接从暂存斗53中拿取线材即可，既避免了对不合格线材的找寻，又使得工作人员在拿取线材时不用将手伸到输送辊机构51中，提高安全性。

本实施例中所述输送辊机构51包括多个沿前后方向间隔排列的辊组件511，所述卸料机构52包括多个沿前后方向间隔排列的卸料组件521，所述辊组件511和所述卸料组件521交错排列；所述卸料组件521包括卸料架5211、转动安装在所述卸料架5211上的卸料爪5212以及带动所述卸料爪5212转动的电机，所述卸料爪5212的旋转中心轴沿前后方向，所述卸料爪5212包括三个绕旋转中心轴圆周阵列排布的拨杆5213。检测出尺寸不合格的线材停留在输送辊机构51上，多个辊组件511将线材架住，辊组件511之间的空间中存在卸料组件521，若干个卸料组件521同时转动以推动线材，使线材离开辊组件511并滑入暂存斗53中。具体的，所述暂存斗53位于所述输送辊机构51的左侧或右侧，所述卸料爪5212转动时将线材朝所述暂存斗53推动，所述拨杆5213末端具有弯钩部5214，避免线材脱离拨杆5213。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种银亮线材涡流探伤机组，其特征在于，包括从前往后依次排列的定心输送装置（1）、涡流探伤装置（2）和检测装置（3），所述检测装置（3）包括显示器（32）、启停按钮（33）和前后两个间隔排列的测径仪（31），两个所述测径仪（31）的测量方向皆垂直于前后方向且互相垂直；所述定心输送装置（1）用于从前往后运送线材，所述测径仪（31）用于测量线材的直径和通过时间，所述显示器（32）电线连接所述测径仪（31）且能够实时显示所述测径仪（31）的测量数据，所述启停按钮（33）电线连接所述定心输送装置（1）并能够控制其启停。

2.根据权利要求1所述的一种银亮线材涡流探伤机组，其特征在于，所述显示器（32）还能够用于测算出单个线材经过两个所述测径仪（31）之间区域的总时长的测算数据并显示。

3.根据权利要求1所述的一种银亮线材涡流探伤机组，其特征在于，所述检测装置（3）还包括与所述显示器（32）和所述测径仪（31）电线连接的警报器，所述测径仪（31）能够检验出测量数据是否在预设的标准数据区间内，所述显示器（32）能够检验出测算数据是否在预设的标准数据区间内；所述测径仪（31）和/或所述显示器（32）检验出测量数据和/或测算数据不在标准数据区间内时会控制所述警报器发出警报信号。

4.根据权利要求1所述的一种银亮线材涡流探伤机组，其特征在于，所述涡流探伤装置（2）具有往后方伸出的出料嘴（21），所述出料嘴（21）为具有前后贯通的出料孔的圆筒状结构，所述出料嘴（21）外端固定有清扫组件（4），所述清扫组件（4）用于对线材外表面进行清扫。

5.根据权利要求4所述的一种银亮线材涡流探伤机组，其特征在于，所述清扫组件（4）包括刷子（42）以及多个绕所述出料嘴（21）的中心轴圆周阵列排列且沿前后方向延伸的外伸杆（41），所述外伸杆（41）前端固定连接所述出料嘴（21）的外端部而后端连接所述刷子（42），所述刷子（42）包括环形架（421）和环形刷毛（422），所述环形刷毛（422）固定在所述环形架（421）内缘上。

6.根据权利要求2或3任一所述的一种银亮线材涡流探伤机组，其特征在于，还包括位于所述检测装置（3）后方的复检装置（5），所述复检装置（5）包括输送辊机构（51）、卸料机构（52）和暂存斗（53）；所述输送辊机构（51）和所述卸料机构（52）皆与所述启停按钮（33）电线连接，所述启停按钮（33）切换到停止位时能够控制所述输送辊机构（51）停止运行并控制所述卸料机构（52）运行，所述卸料机构（52）用于将位于输送辊机构（51）上的线材推入所述暂存斗（53）中。

7.根据权利要求6所述的一种银亮线材涡流探伤机组，其特征在于，所述输送辊机构（51）包括多个沿前后方向间隔排列的辊组件（511），所述卸料机构（52）包括多个沿前后方向间隔排列的卸料组件（521），所述辊组件（511）和所述卸料组件（521）交错排列；所述卸料组件（521）包括卸料架（5211）、转动安装在所述卸料架（5211）上的卸料爪（5212）以及带动所述卸料爪（5212）转动的电机，所述卸料爪（5212）的旋转中心轴沿前后方向，所述卸料爪（5212）包括三个绕旋转中心轴圆周阵列排布的拨杆（5213）。

8.根据权利要求7所述的一种银亮线材涡流探伤机组，其特征在于，所述暂存斗（53）位于所述输送辊机构（51）的左侧或右侧，所述卸料爪（5212）转动时将线材朝所述暂存斗（53）推动，所述拨杆（5213）末端具有弯钩部（5214）。