CN113370498A - 一种管材外径不合格自动切割报废装置 - Google Patents

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汪毅
张裕江
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Abstract

本发明涉及一种管材外径不合格自动切割报废装置，其特征在于，包含红外测径仪以及红外测径仪支架，红外测径仪与红外测径仪支架通过四枚内六角螺丝连接固定。本申请设计新颖、构思合理，主要具有管材外径不合格检测并进行切割报废的功能，同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于操作，杜绝了外径不合格的管材流入市场。

Description

一种管材外径不合格自动切割报废装置
【技术领域】
本发明涉及管材直管生产的技术领域，具体地说，是一种管材外径不合格自动切割报废装置。
【背景技术】
管材直管在生产过程中由于设备性能、原料性能、工艺参数以及生产环境的原因，偶尔外径会发生偏大或者偏小的情况，从而产生品质不合格的产品，而市面上通常采用检测报警装置来进行外径检测和报警通知，生产人员收到报警通知需要到现场进行外径不合格产品的挑选，容易发生挑错或者遗漏的情况，最终导致不合格的管材流入市场，容易引起投诉和影响产品的口碑。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管材外径不合格自动切割报废装置。本发明在于弥补市面上通常采用检测报警装置来进行外径检测和报警通知，生产人员收到报警通知需要到现场进行外径不合格产品的挑选，容易发生挑错或者遗漏的情况，最终导致不合格的管材流入市场的缺陷。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种管材外径不合格自动切割报废装置，包含红外测径仪以及红外测径仪支架，红外测径仪与红外测径仪支架通过四枚内六角螺丝连接固定。
红外测径仪为采用光影法原理来进行轮廓尺寸检测的仪器。
红外测径仪支架由加厚钢柱和钢板切割焊接而成。
声光报警器与管材牵引机通过三枚加长螺丝与螺帽锁紧固定，计时器与管材牵引机通过四枚螺丝连接固定。
切割机座台柜与切割机总体固定架通过五枚外六角螺丝连接固定，切割机座台柜为整个切割机提供支撑。
伺服电机与切割机总体固定架通过四枚内六角螺丝连接固定，切割机刀架与伺服电机的轴通过四枚内六角螺丝连接固定，切割刀片与切割机刀架通过四枚外六角螺丝锁紧固定。
左右两侧托环与切割机总体固定架分别通过三枚内六角螺丝连接固定，左右两侧托环主要为管材提供支撑保证切割时切口平整。
旋转编码器主要为整个管材产线提供在线长度检测便于产线系统进行定长切割，旋转编码器与旋转编码器支架通过螺纹锁紧固定，旋转编码器的计长轮压在在线生产的管材的上方跟随管材的移动旋转，旋转编码器支架与切割机总体固定架通过两枚内六角螺丝连接固定，尼龙托轮与切割机总体固定架通过转轴和两枚内六角螺丝连接固定，尼龙托轮在转轴上可自由滚动，尼龙托轮主要防止在线管材前后跑偏方便旋转编码器测量。
本申请中的尼龙托轮采用尼龙材质不会刮伤管材。
本申请的主要工作方式为由设定的红外测径仪、红外测径仪支架、声光报警器、计时器、管材牵引机等组合在一起，通过红外测径仪进行管材在线外径检测和不合格信号输出，计时器进行计时延时最终通过切割机进行切割组成实用性强的管材外径不合格自动切割报废装置。
当管材正常生产后，从冷却水箱出来的在线管材进入红外测径仪的检测区进行检测，然后被管材牵引机牵引着往左端输送，再经过切割机的尼龙托轮上方，然后将旋转编码器的计长轮压在在线生产的管材上进行长度计量，管材再依次经过切割机的右托环和左托环；然后按照红外测径仪到切割机刀片处的距离以及管材的生产速度根据“距离/产线速度”的公式得出计时器的设定值并在计时器上进行设置，同时按照品质要求设定好红外测径仪的上限和下限值；
正常生产时，系统会根据旋转编码器测得的长度来对管材按照要求的固定长度进行定长切割，当红外测径仪检测到在线管材的外径超出上限或者低于下限时，一方面声光报警器开始进行声光报警通知操作人员此处将有废品产生，另一方面计时器开始计时，当达到设定的计时值时，管材切割机的伺服电机动作带动刀架以及刀架上的切割刀片旋转将管材在外径不合格的地方切一刀，实现将这根固定长度的管材切成两段直接将这根不合格的管材报废，防止了因人员查找遗漏而流入市场的风险，随后声光报警器停止报警，计时器自动复位，装置等待下一次在线管材出现不合格；装置动作完毕。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本申请设计新颖、构思合理，主要具有管材外径不合格检测并进行切割报废的功能，同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于操作，杜绝了外径不合格的管材流入市场。
【附图说明】
图1本申请的装置的总体结构示意图；
图2本申请的装置的总体结构主视图。
附图中的部件标号为：1是红外测径仪，2是声光报警器，3是管材牵引机，4是尼龙托轮，5是旋转编码器，6是旋转编码器支架，7是切割刀片，8是切割机刀架，9是伺服电机，10是切割机总体固定架，11是切割机座台柜，12是计时器，13是红外测径仪支架，14是在线生产的管材，15是右托环，16是左托环。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种管材外径不合格自动切割报废装置的具体实施方式。
实施例1
请参见附图1和图2，一种管材外径不合格自动切割报废装置，其特征在于，其主要包含红外测径仪1以及红外测径仪支架13，红外测径仪1为采用光影法原理来进行轮廓尺寸检测的仪器；红外测径仪支架13由加厚钢柱和钢板切割焊接而成，红外测径仪1与红外测径仪支架13通过四枚内六角螺丝连接固定。
声光报警器2与管材牵引机3通过三枚加长螺丝与螺帽锁紧固定，计时器12与管材牵引机3通过4枚螺丝连接固定。
切割机座台柜11与切割机总体固定架10通过五枚外六角螺丝连接固定，切割机座台柜11为整个切割机提供支撑。
伺服电机9与切割机总体固定架10通过四枚内六角螺丝连接固定，切割机刀架8与伺服电机9的轴通过四枚内六角螺丝连接固定，切割刀片7与切割机刀架8通过四枚外六角螺丝锁紧固定。
左托环16和右托环15与切割机总体固定架10分别通过三枚内六角螺丝连接固定，左托环16和右托环15主要为管材14提供支撑保证切割时切口平整。
旋转编码器5主要为整个管材产线提供在线长度检测便于产线系统进行定长切割，旋转编码器5与旋转编码器支架6通过螺纹锁紧固定，旋转编码器5的计长轮压在在线生产的管材14的上方跟随管材14的移动旋转，旋转编码器支架6与切割机总体固定架10通过两枚内六角螺丝连接固定，尼龙托轮4与切割机总体固定架10通过转轴和两枚内六角螺丝连接固定，尼龙托轮4在转轴上可自由滚动，尼龙托轮4主要防止在线管材前后跑偏方便旋转编码器测量。
该申请的装置在测试过程中的具体实施过程如下：当管材正常生产后，从冷却水箱出来的在线管材14进入红外测径仪1的检测区进行检测，然后被管材牵引机3牵引着往左端输送，再经过切割机的尼龙托轮4上方，然后将旋转编码器5的计长轮压在在线生产的管材14上进行长度计量，管材14再依次经过切割机的右托环15和左托环16。然后按照红外测径仪1到切割机刀片7处的距离以及管材的生产速度根据(距离/产线速度)的公式得出计时器12的设定值并在计时器12上进行设置，同时按照品质要求设定好红外测径仪1的上限和下限值。正常生产时，系统会根据旋转编码器5测得的长度来对管材按照要求的固定长度进行定长切割，当红外测径仪1检测到在线管材14的外径超出上限或者低于下限时，一方面声光报警器2开始进行声光报警通知操作人员此处将有废品产生，另一方面计时器12开始计时，当达到设定的计时值时，管材切割机的伺服电机9动作带动刀架8以及刀架上的切割刀片7旋转将管材14在外径不合格的地方切一刀，实现将这根固定长度的管材切成两段直接将这根不合格的管材报废，防止了因人员查找遗漏而流入市场的风险，随后声光报警器2停止报警，计时器12自动复位，装置等待下一次在线管材出现不合格。装置动作完毕。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管材外径不合格自动切割报废装置，其特征在于，包含红外测径仪以及红外测径仪支架，红外测径仪与红外测径仪支架通过四枚内六角螺丝连接固定。
2.如权利要求1所述的一种管材外径不合格自动切割报废装置，其特征在于，红外测径仪为采用光影法原理来进行轮廓尺寸检测的仪器。
3.如权利要求1所述的一种管材外径不合格自动切割报废装置，其特征在于，红外测径仪支架由加厚钢柱和钢板切割焊接而成。
4.如权利要求1所述的一种管材外径不合格自动切割报废装置，其特征在于，声光报警器与管材牵引机通过三枚加长螺丝与螺帽锁紧固定，计时器与管材牵引机通过四枚螺丝连接固定。
5.如权利要求1所述的一种管材外径不合格自动切割报废装置，其特征在于，切割机座台柜与切割机总体固定架通过五枚外六角螺丝连接固定，切割机座台柜为整个切割机提供支撑。
6.如权利要求1所述的一种管材外径不合格自动切割报废装置，其特征在于，伺服电机与切割机总体固定架通过四枚内六角螺丝连接固定，切割机刀架与伺服电机的轴通过四枚内六角螺丝连接固定，切割刀片与切割机刀架通过四枚外六角螺丝锁紧固定。
7.如权利要求1所述的一种管材外径不合格自动切割报废装置，其特征在于，左右两侧托环与切割机总体固定架分别通过三枚内六角螺丝连接固定，左右两侧托环主要为管材提供支撑保证切割时切口平整。
8.如权利要求1所述的一种管材外径不合格自动切割报废装置，其特征在于，旋转编码器主要为整个管材产线提供在线长度检测便于产线系统进行定长切割，旋转编码器与旋转编码器支架通过螺纹锁紧固定，旋转编码器的计长轮压在在线生产的管材的上方跟随管材的移动旋转，旋转编码器支架与切割机总体固定架通过两枚内六角螺丝连接固定，尼龙托轮与切割机总体固定架通过转轴和两枚内六角螺丝连接固定，尼龙托轮在转轴上可自由滚动，尼龙托轮主要防止在线管材前后跑偏方便旋转编码器测量。
9.如权利要求8所述的一种管材外径不合格自动切割报废装置，其特征在于，尼龙托轮采用尼龙材质不会刮伤管材。
10.如权利要求1所述的一种管材外径不合格自动切割报废装置的测试方法，其特征在于，当管材正常生产后，从冷却水箱出来的在线管材进入红外测径仪的检测区进行检测，然后被管材牵引机牵引着往左端输送，再经过切割机的尼龙托轮上方，然后将旋转编码器的计长轮压在在线生产的管材上进行长度计量，管材再依次经过切割机的右托环和左托环；然后按照红外测径仪到切割机刀片处的距离以及管材的生产速度根据“距离/产线速度”的公式得出计时器的设定值并在计时器上进行设置，同时按照品质要求设定好红外测径仪的上限和下限值；
正常生产时，系统会根据旋转编码器测得的长度来对管材按照要求的固定长度进行定长切割，当红外测径仪检测到在线管材的外径超出上限或者低于下限时，一方面声光报警器开始进行声光报警通知操作人员此处将有废品产生，另一方面计时器开始计时，当达到设定的计时值时，管材切割机的伺服电机动作带动刀架以及刀架上的切割刀片旋转将管材在外径不合格的地方切一刀，实现将这根固定长度的管材切成两段直接将这根不合格的管材报废，防止了因人员查找遗漏而流入市场的风险，随后声光报警器停止报警，计时器自动复位，装置等待下一次在线管材出现不合格；装置动作完毕。
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