CN111521099A - 一种适用于测量环形产品圆度和直径的测量仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及测量技术领域，公开了一种适用于测量环形产品圆度和直径的测量仪，其包括机架、工作台面、测量组件、驱动装置和控制系统。驱动装置用于驱动待测环形产品转动。控制系统用于控制驱动装置的运行和接收并处理测量组件的测量数据，测量组件中的内径测量组件和外径沟槽测量组件分别位于待测环形产品的内圈内和外部；且内径测量组件与内圈壁相贴；外径沟槽测量组件分别与外圈壁和胎唇相贴。本发明通过测量组件的在工作台面的合理分布和相应结构能够准确的测出待测环形产品的直径和圆度相关参数，通过控制系统进行数据运算处理，可以求出待测环形产品的跳动值、误差、真圆度以及直径与直径之间的高度值等数据。该测量仪自动化程度高、检测结果精确，大大节省了人力。

Description

一种适用于测量环形产品圆度和直径的测量仪

技术领域

本发明涉及测量技术领域，尤其是一种用于自行车车轮或其它环形产品等测量圆度和直径的测量仪。

背景技术

车轮或其它环形产品直径、圆度的测量是盘类零件所需测量的参数。尽管目前盘类零件测量方式多种多样，如滚轮法测量、气动法、光栅测量、激光测量等方式，但由于车轮形状及对测量部位的限制，目前，车轮外径的测量都是通过专用车轮外径尺进行离线测量，测量误差在0.1mm以上；而且，人工使用车轮外径尺对车轮外径进行测量，既不能保证测量精度，更不能满足连续生产的要求，工人的劳动强度也很高。而气动法、激光测量法等虽然可以达到很高的准确度，但这些方法实施困难，维护工作量大，成本高，难以在生产实践中推广应用。而且目前的大多数测量装置功能比较单一，不能同时测量圆度和直径，有些能够同时测量多个参数的测量装置成本又高。

发明内容

本发明的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种适用于测量环形产品圆度和直径的测量仪，其通过测量组件的在工作台面的合理分布和相应结构能够准确的测出待测环形产品的直径和圆度相关参数，各个测量组件又跟控制系统连接进行数据运算处理，可以求出待测环形产品的跳动值、误差、真圆度以及直径与直径之间的高度值等数据。该测量仪实用性强，自动化程度高、检测结果精确，大大节省了人力。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明公开了一种适用于测量环形产品圆度和直径的测量仪，其包括机架、工作台面、测量组件、驱动装置和控制系统。所述工作台面设置于机架上，待测环形产品放置于工作台面上，测量组件设置于工作台面上，且分布于待测环形产品四周。所述驱动装置设置于工作台面上，用于驱动待测环形产品转动。控制系统设置于机架上，并与测量组件、驱动装置连接，用于控制驱动装置的运行和接收并处理测量组件的测量结果所述测量组件包括内径测量组件和外径沟槽测量组件；所述内径测量组件位于待测环形产品的内圈内，且与内圈壁相贴；外径沟槽测量组件位于待测环形产品的外部，且与外圈壁和胎唇相贴。

进一步地，所述工作台面上设置有第一直线滑轨，所述测量组件上设置有第一滑块，所述第一滑块可移动的设置于第一直线滑轨上。

进一步地，所述内径测量组件包括内径测量轮组件和内径百分表组件。所述内径测量轮组件包括内径测量滚轮、内径测量轮鞍座和内径测量滚轮轴芯。所述内径测量滚轮与待测环形产品的内圈壁相贴。所述内径测量滚轮通过内径测量滚轮轴芯可转动的设置在内径测量轮鞍座上，所述内径测量轮鞍座底部设置有第一滑块。所述内径百分表组件包括内径数据传输百分表和内径测量表压块。所述内径数据传输百分表固定在内径测量表压块上，内径测量表压块底部设置有第一滑块。所述内径测量轮鞍座和内径测量表压块之间通过弹性装置连接，且内径数据传输百分表的自由端与内径测量轮鞍座的后侧面相贴。

进一步地，所述外径沟槽测量组件包括沟槽测量组件和外径测量组件。所述沟槽测量组件包括沟槽测量滚轮、沟槽测量轮轴芯、外径测量滚轮、外径测量轮轴芯、外径测量轮鞍座、沟槽数据传输百分表和沟槽测量表固定座。所述沟槽测量滚轮与待测环形产品的胎唇相贴，所述沟槽测量滚轮通过沟槽测量轮轴芯可转动地设置于沟槽数据传输百分表的自由端上。所述沟槽数据传输百分表固定在沟槽测量表固定座上，所述沟槽测量表固定座固定在外径测量轮鞍座上。所述外径测量滚轮与待测环形产品的外圈壁相贴。所述外径测量滚轮通过外径测量轮轴芯可转动的设置于外径测量轮鞍座上。所述外径测量轮鞍座底部设置有第一滑块。所述外径测量组件包括外径数据传输百分表和外径测量表固定块。所述外径数据传输百分表固定在外径测量表固定块上，所述外径测量表固定块的底部设置有第一滑块。所述外径测量轮鞍座和外径测量表固定块之间通过弹性装置连接，且外径数据传输百分表的自由端与沟槽测量表固定座的后侧面相贴。

进一步地，所述的弹性装置包括压簧轴芯和测量头调节限位杆；所述压簧轴芯一端与内径测量表压块前侧面螺接，另一端活动套接于内径测量轮鞍座后侧面上；或者压簧轴芯一端与外径测量轮鞍座后侧面螺接，另一端活动套接于外径测量表固定块前侧面上。所述压簧轴芯上设置有压簧。所述内径测量轮鞍座左侧面和内径测量表压块左侧面通过测量头调节限位杆可调节连接，或者外径测量轮鞍座左侧面与外径测量表固定块左侧面通过测量头调节限位杆可调节连接。所述测量头调节限位杆的两端分别设有用于调节移动的滑槽。

进一步地，还包括推动组件，所述推动组件设置于内径测量表压块的后侧面或者外径测量表压块的后侧面。

进一步地，所述推动组件包括双杆气缸和推动气缸鞍座，所述双杆气缸固定在推动气缸鞍座上，推动气缸鞍座可前后移动的设置在工作台面。

进一步地，还包括若干压紧机构；所述压紧机构包括平面支撑轴承滑座、杠杆气缸鞍座和杠杆气缸。所述平面支撑轴承滑座可调节位置的设置在工作台面上，杠杆气缸鞍座固定在平面支撑轴承滑座上，所述杠杆气缸固定杠杆气缸鞍座上。所述平面支撑轴承滑座上方和杠杆气缸的轴端均设有一轴承，所述轴承上套有球面支撑滚轮。所述控制系统与杠杆气缸连接，控制杠杆气缸的运行。

进一步地，所述若干压紧机构在工作台面上呈45度均布对称布置。

进一步地，所述驱动装置包括伺服电机、驱动轮组和产品定位装置。所述伺服电机设置在工作台面底部。驱动轮组和产品定位装置可转动的设置于工作台面四周，且与待测环形产品的外圈壁相贴。所述产品定位装置可在工作台面上前后移动；所述伺服电机轴端和驱动轮组分别设置有相互配合的第一驱动同步轮和第二驱动同步轮；所述第一驱动同步轮通过皮带圈与第二驱动同步轮连接。

进一步地，所述产品定位装置包括：定位气缸、定位气缸鞍座、气缸连接块、从动轮固定块和从动轮。所述从动轮可旋转的设置于从动轮固定块上，所述从动轮固定块通过气缸连接块与定位气缸的轴端连接，所述定位气缸通过定位气缸鞍座固定在工作台面底部。所述从动轮固定块上方固定有第二滑块，所述工作台面底部设置有与第二滑块相配合的第二直线滑轨。

进一步地，所述工作台面上还设置有若干数据标定孔。所述数据标定孔放置有数据标定柱。

进一步地，还包括显示器，所述显示器设置于工作台面上方，并与控制系统连接。

本发明的有益之处为：

1、本发明在工作台面上设置内径测量组件，内径测量组件的内径测量滚轮与待测环形产品的内圈壁相贴，通过内径数据传输百分表和内径测量滚轮相配合，可同时测出待测环形产品的内径和内径圆度。

2、本发明在工作台面上设置外径沟槽测量组件，外径沟槽测量组件的沟槽测量滚轮与待测环形产品的胎唇相贴，外径测量滚轮与待测环形产品的外圈壁相贴。外径沟槽测量组件通过外径数据传输百分表和外径测量滚轮相配合，可同时测出待测环形产品的外径和外径圆度。外径沟槽测量组件通过沟槽数据传输百分表和沟槽测量滚轮相配合，可同时测出待测环形产品的胎唇直径和胎唇的圆度。

3、本发明在工作台面上呈45度均布对称设置若干压紧机构，将待测环形产品压紧不易跳动，通过控制系统可自动固定松开待测环形产品方便快捷。压紧机构上还设置有球面支撑滚轮，球面支撑滚轮为球面结构，内设轴承，采用此球面结构不易把工件产品损伤，起到保护作用。

4、本发明的驱动装置使用驱动轮组来驱动待测环形产品转动；和可前后移动的产品定位装置来将待测环形产品加紧，从而达到驱动的目的，结构简单方便。

5、本发明的各个数据传输百分表与控制系统连接，将所测量的数据传输到控制系统中，进行数据运算处理，能够快捷求出待测环形产品的跳动值、误差、真圆度以及直径与直径之间的高度值等数据，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明的结构立体示意图。

图2是本发明驱动装置结构详图。

图3是本发明俯视结构图。

图4是外径沟槽测量组件立体结构图。

图5是外径沟槽测量组件剖面图。

图6是内径测量组件立体结构图。

图7是内径测量组件剖面图。

图8是压紧机构的立体结构图。

图9是压紧机构的剖面图。

主要组件符号说明：

1－机架，2－工作台面，3－自行车车轮，4-测量组件，41-内径测量组件，410-内径测量轮组件，411-内径测量滚轮，412-内径测量轮鞍座，413-内径测量滚轮轴芯，414-内径百分表组件，415-内径数据传输百分表，416-内径测量表压块，42-外径沟槽测量组件，420-沟槽测量组件，421-沟槽测量滚轮，422-沟槽测量轮轴芯，423-外径测量滚轮，424-外径测量轮轴芯，425-外径测量轮鞍座，426-沟槽数据传输百分表，427-沟槽测量表固定座，428-外径测量组件，429-外径数据传输百分表，430-外径测量表固定块，5-弹性装置，51-压簧轴芯，52-测量头调节限位杆，53-压簧，6-推动组件，61-双杆气缸，62-推动气缸鞍座，7-压紧机构，71-平面支撑轴承滑座，72-杠杆气缸鞍座，73-杠杆气缸，74-球面支撑滚轮，8-驱动装置，81-伺服电机，82-驱动轮组，83-第一驱动同步轮，84-第二驱动同步轮，85-产品定位装置，851-定位气缸，852-定位气缸鞍座，853-气缸连接块，854-从动轮固定块，855-从动轮，856-第二滑块，857-第二直线滑轨，9-数据标定孔，91-数据标定柱，10－第一直线滑轨，11－第一滑块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述。

本实施例的待测环形产品为自行车车轮3，本实施例主要测量自行车车轮3内圈的内径、圆度和跳动度，外圈的外径、圆度和跳动度，胎唇位置的直径、圆度和跳动度，以及外圈到胎唇的高度，轮圈的高度即内圈到外圈的高度。

如图1-9所示，本发明公开了一种适用于测量环形产品圆度和直径的测量仪，其包括机架1、工作台面2、测量组件4、驱动装置8、四个压紧机构7、显示器(图中未标示)和控制系统。本实施例中控制系统使用PC-PLC控制系统。工作台面2设置于机架1上，工作台面2上设有启动按钮和停止按钮。自行车车轮3和测量组件4放置于工作台面2上，且测量组件4分布于自行车车轮3四周。驱动装置8设置于工作台面2上，用于驱动自行车车轮3转动。四个压紧机构7在工作台面2上呈45度均布对称设置，将自行车车轮3压紧使其不易跳动。

机架1左右前后侧设有封板，机架1底部也有封住，从而围成一个空腔，控制系统设置于机架1的空腔内。控制系统与测量组件4、驱动装置8和压紧机构7连接，用于控制驱动装置8、压紧机构7的运行和接收并处理测量组件4的测量结果。显示器(图中未标示)设置于工作台面2上方，并与控制系统连接，用于实时显示数据。

工作台面2上设置有第一直线滑轨10，测量组件4上设置有第一滑块11，第一滑块11可移动的设置于第一直线滑轨10上，使得测量组件4可在工作台面2上根据自行车车轮3的尺寸大小进行调节位置。

工作台面2上设置有若干数据标定孔9，来标定数据标定孔9与原点的距离。数据标定孔9放置有数据标定柱91。

其中，如图1所示，测量组件4包括一个内径测量组件41和两个外径沟槽测量组件42。内径测量组件41位于自行车车轮3的内圈内，且与内圈壁相贴。外径沟槽测量组件42位于自行车车轮3的外部，且与外圈壁和车轮胎唇相贴。

如图6、图7所示，内径测量组件41包括内径测量轮组件410和内径百分表组件414。内径测量轮组件410包括内径测量滚轮411、内径测量轮鞍座412和内径测量滚轮轴芯413。内径测量滚轮411与自行车车轮3的内圈壁相贴。内径测量滚轮411通过内径测量滚轮轴芯413可转动的设置在内径测量轮鞍座412上，内径测量轮鞍座412底部设置有第一滑块11。内径百分表组件414包括内径数据传输百分表415和内径测量表压块416。内径数据传输百分表415固定在内径测量表压块416上，内径测量表压块416底部设置有第一滑块11。内径测量轮鞍座412和内径测量表压块416之间通过弹性装置5连接，且内径数据传输百分表415的自由端与内径测量轮鞍座412的后侧面相贴。

如图4、图5所示，外径沟槽测量组件42包括沟槽测量组件420和外径测量组件428。沟槽测量组件420包括沟槽测量滚轮421、沟槽测量轮轴芯422、外径测量滚轮423、外径测量轮轴芯424、外径测量轮鞍座425、沟槽数据传输百分表426和沟槽测量表固定座427。沟槽测量滚轮421与自行车车轮3的胎唇相贴，沟槽测量滚轮421通过沟槽测量轮轴芯422可转动地设置于沟槽数据传输百分表426的自由端上。沟槽数据传输百分表426固定在沟槽测量表固定座427上，沟槽测量表固定座427固定在外径测量轮鞍座425上。外径测量滚轮423与自行车车轮3的外圈壁相贴。外径测量滚轮423通过外径测量轮轴芯424可转动的设置于外径测量轮鞍座425上。外径测量轮鞍座425底部设置有第一滑块11。外径测量组件428包括外径数据传输百分表429和外径测量表固定块430。外径数据传输百分表429固定在外径测量表固定块430上，外径测量表固定块430的底部设置有第一滑块11。外径测量轮鞍座425和外径测量表固定块430之间通过弹性装置5连接，且外径数据传输百分表429的自由端与沟槽测量表固定座427的后侧面相贴。

如图3所示，内径数据传输百分表415、沟槽数据传输百分表426和外径数据传输百分表429通过串口与控制系统连接，将测量的数据反馈给控制系统中，进行数据运算处理，可以求出自行车车轮3的直径、跳动值、误差、真圆度以及直径与直径之间的高度值等数据。

其中，弹性装置5包括压簧轴芯51和测量头调节限位杆52。当弹性装置5用于内径测量组件41连接时，压簧轴芯51一端与内径测量表压块416前侧面螺接，另一端活动套接于内径测量轮鞍座412后侧面上；内径测量轮鞍座412左侧面和内径测量表压块416左侧面通过测量头调节限位杆52可调节连接。当弹性装置5用于外径沟槽测量组件42连接时，压簧轴芯51一端与外径测量轮鞍座425后侧面螺接，另一端活动套接于外径测量表固定块430前侧面上。外径测量轮鞍座425左侧面与外径测量表固定块430左侧面通过测量头调节限位杆52可调节连接。压簧轴芯51上设置有压簧53。测量头调节限位杆52的两端分别设有用于调节移动的滑槽。

为了使测量仪器更加自动化，内径测量表压块416的后侧面和外径测量表压块的后侧面均设置有由控制系统控制运行的推动组件6。推动组件6包括双杆气缸61和推动气缸鞍座62，双杆气缸61固定在推动气缸鞍座62上，推动气缸鞍座62可前后移动的设置在工作台面2。

其中，如图8、图9所示，压紧机构7包括平面支撑轴承滑座71、杠杆气缸鞍座72和杠杆气缸73。平面支撑轴承滑座71和工作台面2之间设置有工业铝型材。工业铝型材固定在工作台面2上，平面支撑轴承滑座71底部设置有与工业铝型材凹槽相互配合的凸起，凸起可放入工业铝型材凹槽中前后移动，移动到合适位置后，通过螺栓螺母将平面支撑轴承滑座71固定在工业铝型材上，使得平面支撑轴承滑座71可在工作台面2上调节位置。杠杆气缸鞍座72固定在平面支撑轴承滑座71上，杠杆气缸73固定杠杆气缸鞍座72上。平面支撑轴承滑座71上方和杠杆气缸73的轴端均设有一轴承，轴承上套有球面支撑滚轮74，球面支撑滚轮74为球面结构，采用此球面结构不易把工件产品损伤，起到保护作用。控制系统与杠杆气缸73连接，控制杠杆气缸73的运行。

其中，如图2所示，驱动装置8包括伺服电机81、驱动轮组82和产品定位装置85。伺服电机81设置在工作台面2底部。驱动轮组82和产品定位装置85可转动的设置于工作台面2四周，且与自行车车轮3的外圈壁相贴。产品定位装置85可在工作台面2上前后移动。伺服电机81轴端和驱动轮组82分别设置有相互配合的第一驱动同步轮83和第二驱动同步轮84；第一驱动同步轮83通过皮带圈与第二驱动同步轮84连接。

其中，产品定位装置85包括：定位气缸851、定位气缸鞍座852、气缸连接块853、从动轮固定块854和从动轮855。从动轮855可旋转的设置于从动轮固定块854上，从动轮固定块854通过气缸连接块853与定位气缸851的轴端连接，定位气缸851通过定位气缸鞍座852固定在工作台面2底部。从动轮固定块854上方固定有第二滑块856，工作台面2底部设置有与第二滑块856相配合的第二直线滑轨857。

工作原理及方法：

使用时，先将自行车车轮3放置于工作台面2上，使得自行车车轮3的外圈壁贴于驱动轮组82上。移动压紧机构7，使得压紧机构7的球面支撑滚轮74与自行车车轮3的底部相贴，并固定。根据自行车车轮3的尺寸大小在相应的数据标定孔9放置数据标定柱91。推动组件6根据数据标定柱91的位置移动推动气缸鞍座62于合适位置，并固定。启动开关，测量仪开始运行。产品定位装置85向前移动将产品卡于驱动轮组82和从动轮855之间，然后压紧机构7的杠杆气缸73运行，将自行车车轮3固定在上下球面支撑滚轮74上。推动组件6分别将内径测量组件41和外径沟槽测量组件42往靠近自行车车轮3的方向推进，使得内径测量滚轮411、沟槽测量滚轮421和外径测量滚轮423分别与自行车车轮3的内圈壁、胎唇和外圈壁相贴。驱动轮组82开始运行并带动自行车车轮3转动。在转动过程中，内径数据传输百分表415、沟槽数据传输百分表426和外径数据传输百分表429测得相应位置的直径、跳动值、误差、真圆度，并将数据反馈给与控制系统，进行进行数据运算处理。通过数据传输百分表测得的数据和数据标定柱91的数据计算，从而得到自行车车轮3内圈的内径、圆度和跳动度，外圈的外径、圆度和跳动度，胎唇位置的直径、圆度和跳动度，以及外圈到胎唇的高度，轮圈的高度即内圈到外圈的高度。

由于内径测量滚轮411、沟槽测量滚轮421和外径测量滚轮423分别与自行车车轮3的内圈壁、胎唇和外圈壁相贴，沟槽测量滚轮421直接与沟槽数据传输百分表426的自由端连接，当沟槽测量滚轮421受到挤压时，沟槽数据传输百分表426即可得到数据变化。内径测量滚轮411和外径测量滚轮423分别设置于内径测量轮鞍座412和外径测量轮鞍座425上；而内径数据传输百分表415的自由端和外径数据传输百分表429的自由端分别与内径测量轮鞍座412和外径测量轮鞍座425相贴，再加上内径测量轮鞍座412和内径测量表压块416之间与外径测量轮鞍座425和外径测量表固定块430之间均通过弹性装置5可移动连接；所以内径测量滚轮411和外径测量滚轮423受到挤压时，内径数据传输百分表415和外径数据传输百分表429即可得到数据变化。在自行车轮胎转动时，通过数据传输百分表的数据变化，可测出相应位置的圆度和跳动度。

综上，本发明通过测量组件的在工作台面的合理分布和相应结构能够准确的测出待测环形产品的直径和圆度相关参数，各个测量组件又跟控制系统连接进行数据运算处理，可以求出待测环形产品的跳动值、误差、真圆度以及直径与直径之间的高度值等数据。该测量仪实用性强，自动化程度高、检测结果精确，大大节省了人力。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种适用于测量环形产品圆度和直径的测量仪，其特征在于：包括机架、工作台面、测量组件、驱动装置和控制系统；所述工作台面设置于机架上，待测环形产品和测量组件设置于工作台面上，且测量组件分布于待测环形产品四周；所述驱动装置设置于工作台面上，用于驱动待测环形产品转动；控制系统设置于机架上，并与测量组件、驱动装置连接，用于控制驱动装置的运行和接收并处理测量组件的测量数据；

所述测量组件包括内径测量组件和外径沟槽测量组件；所述内径测量组件位于待测环形产品的内圈内，且与内圈壁相贴；外径沟槽测量组件位于待测环形产品的外部，且与外圈壁相贴。

2.根据权利要求1所述的适用于测量环形产品圆度和直径的测量仪，其特征在于：所述工作台面上设置有第一直线滑轨，所述测量组件上设置有第一滑块，所述第一滑块可移动的设置于第一直线滑轨上。

3.根据权利要求2所述的适用于测量环形产品圆度和直径的测量仪，其特征在于：所述内径测量组件包括内径测量轮组件和内径百分表组件；

所述内径测量轮组件包括内径测量滚轮、内径测量轮鞍座和内径测量滚轮轴芯；所述内径测量滚轮与待测环形产品的内圈壁相贴；所述内径测量滚轮通过内径测量滚轮轴芯可转动的设置在内径测量轮鞍座上，所述内径测量轮鞍座底部设置有第一滑块；

所述内径百分表组件包括内径数据传输百分表和内径测量表压块；所述内径数据传输百分表固定在内径测量表压块上，内径测量表压块底部设置有第一滑块；所述内径测量轮鞍座和内径测量表压块之间通过弹性装置连接，且内径数据传输百分表的自由端与内径测量轮鞍座的后侧面相贴。

4.根据权利要求2所述的适用于测量环形产品圆度和直径的测量仪，其特征在于：所述外径沟槽测量组件包括沟槽测量组件和外径测量组件；

所述沟槽测量组件包括沟槽测量滚轮、沟槽测量轮轴芯、外径测量滚轮、外径测量轮轴芯、外径测量轮鞍座、沟槽数据传输百分表和沟槽测量表固定座；所述沟槽测量滚轮与待测环形产品的胎唇相贴，所述沟槽测量滚轮通过沟槽测量轮轴芯可转动地设置于沟槽数据传输百分表的自由端上；所述沟槽数据传输百分表固定在沟槽测量表固定座上，所述沟槽测量表固定座固定在外径测量轮鞍座上；所述外径测量滚轮与待测环形产品的外圈壁相贴；所述外径测量滚轮通过外径测量轮轴芯可转动的设置于外径测量轮鞍座上；所述外径测量轮鞍座底部设置有第一滑块；

所述外径测量组件包括外径数据传输百分表和外径测量表固定块；所述外径数据传输百分表固定在外径测量表固定块上，所述外径测量表固定块的底部设置有第一滑块；

所述外径测量轮鞍座和外径测量表固定块之间通过弹性装置连接，且外径数据传输百分表的自由端与沟槽测量表固定座的后侧面相贴。

5.根据权利要求3或权利要求4所述的适用于测量环形产品圆度和直径的测量仪，其特征在于：所述的弹性装置包括压簧轴芯和测量头调节限位杆；所述压簧轴芯一端与内径测量表压块前侧面螺接，另一端活动套接于内径测量轮鞍座后侧面上；或者压簧轴芯一端与外径测量轮鞍座后侧面螺接，另一端活动套接于外径测量表固定块前侧面上；所述压簧轴芯上设置有压簧；所述内径测量轮鞍座左侧面和内径测量表压块左侧面通过测量头调节限位杆可调节连接，或者外径测量轮鞍座左侧面与外径测量表固定块左侧面通过测量头调节限位杆可调节连接；所述测量头调节限位杆的两端分别设有用于调节移动的滑槽。

6.根据权利要求3或者权利要求4所述的适用于测量环形产品圆度和直径的测量仪，其特征在于：还包括推动组件，所述推动组件设置于内径测量表压块的后侧面或者外径测量表压块的后侧面。

7.根据权利要求6所述的适用于测量环形产品圆度和直径的测量仪，其特征在于：所述推动组件包括双杆气缸和推动气缸鞍座，所述双杆气缸固定在推动气缸鞍座上，推动气缸鞍座可前后移动的设置在工作台面。

8.根据权利要求1所述的适用于测量环形产品圆度和直径的测量仪，其特征在于：还包括若干压紧机构；所述压紧机构包括平面支撑轴承滑座、杠杆气缸鞍座和杠杆气缸；所述平面支撑轴承滑座可调节位置的设置在工作台面上，杠杆气缸鞍座固定在平面支撑轴承滑座上，所述杠杆气缸固定杠杆气缸鞍座上；所述平面支撑轴承滑座上方和杠杆气缸的轴端均设有一轴承，所述轴承上套有球面支撑滚轮；所述控制系统与杠杆气缸连接，控制杠杆气缸的运行。

9.根据权利要求8所述的适用于测量环形产品圆度和直径的测量仪，其特征在于：所述若干压紧机构在工作台面上呈45度均布对称布置。

10.根据权利要求1所述的适用于测量环形产品圆度和直径的测量仪，其特征在于：所述驱动装置包括伺服电机、驱动轮组和产品定位装置；所述伺服电机设置在工作台面底部；驱动轮组和产品定位装置可转动的设置于工作台面四周，且与待测环形产品的外圈壁相贴；所述产品定位装置可在工作台面上前后移动；所述伺服电机轴端和驱动轮组分别设置有相互配合的第一驱动同步轮和第二驱动同步轮；所述第一驱动同步轮通过皮带圈与第二驱动同步轮连接。

11.根据权利要求10所述的适用于测量环形产品圆度和直径的测量仪，其特征在于：所述产品定位装置包括：定位气缸、定位气缸鞍座、气缸连接块、从动轮固定块和从动轮；所述从动轮可旋转的设置于从动轮固定块上，所述从动轮固定块通过气缸连接块与定位气缸的轴端连接，所述定位气缸通过定位气缸鞍座固定在工作台面底部；所述从动轮固定块上方固定有第二滑块，所述工作台面底部设置有与第二滑块相配合的第二直线滑轨。

12.根据权利要求1所述的适用于测量环形产品圆度和直径的测量仪，其特征在于：所述工作台面上还设置有若干数据标定孔；所述数据标定孔放置有数据标定柱。

13.根据权利要求1所述的适用于测量环形产品圆度和直径的测量仪，其特征在于：还包括显示器，所述显示器设置于工作台面上方，并与控制系统连接。

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