CN220084269U - 一种用于电池气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电池气密性检测装置，包括第一夹具、第二夹具和密封件；通过设置第一夹具和第二夹具，调整第二夹具以适应不同直径尺寸的被测电池，并对被测电池进行夹紧固定，然后调节第一夹具的连接面的位置，使得第一夹具的连接面与被测电池的充气孔贴合连接，从而使得连接面上的第一进气孔和被测电池的充气孔之间形成连通状态。这样第一进气孔与充气孔之间无需插拔连接，基于此，即使充气孔的直径与第一进气孔的直径不同，同样能够实现第一进气孔和充气孔之间处于密封连通状态，从而提升被测电池加工的简便性，缩短了加工时间，进而达到提升测试效率的效果。

Description

一种用于电池气密性检测装置

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，具体涉及一种用于电池气密性检测装置。

背景技术

随着新能源行业的发展使得圆柱形锂离子电池的应用范围越来越广泛，而安全则一直是锂离子电池生产的关键步骤。其中，由于电池的漏气会使得电解液泄露而引发电池生锈并腐蚀线路，故气密性的检测是电池安全性能的一个重要检验项目。

现有电池的气密性检测包括动力电池气密性检测仪、浸水气密性测试和差压气密性测试，由于圆柱形锂离子电池的封装位置位于盖帽处，故三种方式均通过检测盖帽位置的压力来判断被测电池是否泄漏。

其中：1、采用动力电池气密性检测仪检测被测电池的气密性：向被测电池充气到指定的气压，然后关闭阀门，经过一段时间后，通过气密性检测仪观察被测电池的盖帽处压力的变化情况，以推断出被测电池泄漏量的大小。

2、采用浸水气密性测试方法检测被测电池的气密性：向被测电池中充干净的气体，例如氮气。当压力达到设定值后，将被测电池浸没水中，通过观察水中气泡的位置和气泡的大小来判断被测电池泄露的位置和泄露位置的大小。

3、采用差压气密性检测被测电池气密性：将定量的压缩空气同时输入到被测电池和标准电池后，切断充气回路，利用气密性检测仪进行计算比较和分析，得出被测电池和标准电池之间的压力差，根据压力差来判定产品是否合格。

但是，这三种方式在使用的过程中，具体缺点如下：

(1)这三种方式均需要充气仪器与被测电池之间进行插装连接，这样就需要对被测电池的充气孔径大小进行限定，确保被测电池与充气仪器之间连接的紧密性，避免被测电池与充气仪器之间的气密性差，使得被测电池中的气体提前溢出而影响气密性检测的精度。但是充气孔径的大小很难做到非常精确，这样则会增加被测电池的加工要求，加大了被测电池的加工难度，同时增加了被测电池的加工时间，影响测试效率。

(2)这三种方式在测试的过程中，均存在被测电池盖帽破裂而崩出的风险，容易对观察人员造成伤害。

(3)这三种方式在测试结束后，被测电池的内部气压高于外界气压，这样就增加了被测电池与充气仪器之间连接的紧密型，导致拆卸困难。

(4)采用动力电池气密性检测仪检测被测电池气密性的方式无法对泄漏点进行定位。

(5)由于被测电池中的注解液需要在低湿度的空气中工作，这样才不会和电解液发生化学反应而影响电池性能，故部分生产厂家采用露点管控车间生产电池，即通过严格控制电池生产车间内的湿度以提升电池产品的合格率，则该生产环境中无法适用于浸水气密性测试方法来检测电池气密性。

(6)采用差压气密性检测电池气密性时，需要控制被测电池和标准电池各项参数一致以便于对照，则会增加操作的复杂性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型公开了一种用于电池气密性检测装置，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于电池气密性检测装置，包括第一夹具、第二夹具和密封件；所述第一夹具的连接面上设有第一进气孔和密封件，被测电池能够放置在所述连接面的所述密封件上，并且使所述被测电池的充气孔与所述第一进气孔连通同时位于所述密封件的内部；所述第二夹具位于所述第一夹具的侧面，并且能够相对于所述第一夹具进行往返移动，以对被测电池进行夹紧固定。

可选的，该用于电池气密性检测装置还包括框架；所述第一夹具与所述框架的中板连接，所述第二夹具与所述框架的侧板连接；所述框架的顶板为防爆板。

可选的，所述防爆板为透明防爆板。

可选的，所述第一夹具包括第一旋钮和第一夹块；所述框架的中板内镶嵌有连接筒，所述第一旋钮与所述连接筒螺纹连接；所述第一旋钮穿过所述连接筒并与所述第一夹块连接，所述第一旋钮能够相对于所述第一夹块转动，并能够带动所述第一夹块相对于所述框架的中板往返移动；所述第一夹块的顶面作为所述连接面。

可选的，所述第一夹块为多边形，所述连接筒内设有与所述第一夹块形状相同的限位槽，所述第一夹块位于所述限位槽内。

可选的，所述第二夹具包括第二旋钮和第二夹块；所述第二旋钮与所述框架的侧板螺纹连接，所述第二旋钮穿过所述框架的侧板并与所述第二夹块连接，所述第二旋钮能够相对于所述第二夹块转动，并能够带动所述第二夹块相对于所述第一夹具往返移动，使得所述第一进气孔和被测电池的充气孔相连通。

可选的，所述第二夹块上设有第二进气孔。

可选的，该用于电池气密性检测装置还包括导气管和气源；所述导气管的一端与所述第一进气孔导通，所述导气管的另一端与所述气源连通；所述气源为压缩气体源。

可选的，该用于电池气密性检测装置还包括泄压阀；所述泄压阀与所述导气管连通。

可选的，该用于电池气密性检测装置还包括调压阀和压力表；所述调压阀和所述压力表分别与所述导气管连通。

本实用新型的优点及有益效果是：

在本实用新型的用于电池气密性检测装置中，通过设置第一夹具、第二夹具和密封件，调整第二夹具以适应不同直径尺寸的被测电池，并对被测电池进行夹紧固定，然后调节第一夹具的连接面的位置，使得第一夹具的连接面与被测电池的充气孔贴合连接，从而使得连接面上的第一进气孔和被测电池的充气孔之间形成连通状态。这样第一进气孔与充气孔之间无需插拔连接，基于此，即使充气孔的直径与第一进气孔的直径不同，同样能够实现第一进气孔和充气孔之间处于密封连通状态，从而提升被测电池加工的简便性，缩短了加工时间，进而达到提升测试效率的效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实施例用于电池气密性检测装置的外形结构示意图；

图2为本实施例用于电池气密性检测装置中第一夹具的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和效果更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

结合图1和图2所示，本实施例公开了一种用于圆柱形电池气密性检测装置，包括第一夹具1、第二夹具2、框架3和密封件4。第一夹具1沿竖直方向设置，用于放置被测电池。第一夹具1的固定端与框架3的中板31连接固定，通过框架3能够对第一夹具1形成位置固定。第一夹具1的活动端则能够穿过框架的中板31，从而带动第一夹具1的连接面13沿竖直方向直线运动。

进一步，第一夹具的连接面13上设有第一进气孔和密封件4，被测电池能够放置在连接面13的密封件4上，并且使被测电池的充气孔与第一进气孔连通同时位于密封件4的内部，以通过第一进气孔对被测电池进行充气。

同时，第二夹具2位于第一夹具1的侧面，并且能够相对于第一夹具1进行往返移动，以对被测电池进行夹紧固定。具体的，第二夹具2与框架的侧板32连接，并且第二夹具2能够相对于第一夹具1往返移动，即沿着水平方向靠近第一夹具1方向以及远离第一夹具1方向进行运动，以对被测电池进行夹紧固定。

在本实施例中的用于电池气密性检测装置，通过设置第一夹具、两个第二夹具和密封件，两个第二夹具之间的距离能够调节以适应不同直径尺寸的被测电池，并对被测电池进行夹紧固定。然后调节第一夹具的连接面的位置，使得连接面上的第一进气孔和被测电池的充气孔之间形成连通状态，且连接面上的密封件能够对第一进气孔和充气孔连通位置的周围区域形成密封连接。基于此，即使充气孔的直径与第一进气孔的直径不同，只要第一进气孔和充气孔均位于密封件以内，气体就不会逸出至外界环境中而影响电池低密性检测精度，从而提升被测电池加工的简便性，缩短了加工时间，进而达到提升测试效率的效果。

与此同时，本实施例中的用于电池气密性检测装置无需设置标准电池，从而无需控制被测电池和标准电池各项参数一致，从而提升电池气密性检测的简便性。

当然，在其他实施例中，根据电池气密性检测装置的设计不同，还可以设置多个第二夹具，以达到提升第二夹具和被测电池之间连接稳定性的效果。

其中，在本实施例中，由于被测电池的底部为平面，第一夹具的连接面为平面，此时通过在被测电池的底部设有充气孔，这样便于第一夹具与被测电池的底部之间完全贴合连接，从而便于充气孔位置的密封连接。

当然，在其他实施例中，根据充气孔位置的设计不同，还可以将充气孔设置在被测电池的侧面，第一夹具的连接面与被测电池的侧面形状相同，同样能够实现第一夹具与被测电池的侧面贴合连接，以提升第一进气孔和充气孔连通位置的周围区域的密封性。

优选的，在本实施例中，被测电池的盖帽上涂覆有酒精涂层，利用酒精中水含量较低能够减小对空气中湿度的影响，使得该用于电池气密性检测装置能够适用于露点管控车间。具体的，通过观察酒精上的气泡以及产生气泡的位置来判断被测电池是否泄露以及泄露的点位，便于对电池生产线进行调整。

此外，在本实施例中，第一进气孔和充气孔分别为圆形。基于此，密封件中能够与被测电池相接触的截面长宽尺寸大于充气孔的孔内直径，并大于第一进气孔的孔内直径，这样能够提升密封件对于不同尺寸的第一进气孔和充气孔的适用性，确保第一进气孔和充气孔连通位置的周围区域形成密封连接，能够提高被测电池密封性检测结果的可靠性。

与此同时，密封件4与第一夹具1活动连接，这样能够便于对密封件4的更换，从而提升该用于电池气密性检测装置对于不同直径充气孔和不同直径第一进气孔的适配性。

当然，在其他实施例中，根据对第一夹具的设计不同，还可以对第一进气孔和充气孔的形状进行调整和改变。

此外，在本实施例中，该用于电池气密性检测装置还包括导气管5和气源6。导气管5的一端与第一进气孔连通，导气管5的另一端与气源连通，而气源为压缩气体源。

当然，在其他实施例中，气源还可以采用氮气等惰性干净的气源，以对被测电池进行充气。而本实施例中通过压缩气体源能够降低被测电池充气气体的限制，从而达到节约成本的技术效果。

结合图1所示，在本实施例中，该用于电池气密性检测装置还包括泄压阀7。泄压阀7与导气管5连通。其中，在检测的过程中泄压阀一直处于关闭状态，当被测电池检测完成需要拆卸时，将泄压阀打开，能够快速调节被测电池内部的压力，从而提升被测电池与该用于电池气密性检测装置之间密封拆卸的简便性。

同时，结合图1所示，该用于电池气密性检测装置还包括调压阀8和压力表9。调压阀8和压力表9分别与导气管5连通，能够控制并显示被测电池的充气压力，以根据被测电池所需充气压力的不同进行灵活调整。

另外，结合图1和图2所示，第一夹具1包括第一旋钮11和第一夹块12。框架的中板31内镶嵌有连接筒311，第一旋钮11与连接筒311螺纹连接，并穿过连接筒311与第一夹块12连接，第一夹块12的顶面作为第一夹具的连接面13，且密封件4位于第一夹块12上面。其中第一旋钮11能够相对于第一夹块转动，且能够带动第一夹块12沿竖直方向直线往复运动，且不带动第一夹块12的转动。

这样，通过调整第一旋钮与连接筒之间螺纹连接的长度来调整密封件相对于充气孔的位置，使密封件能够与第一进气孔和充气孔连通位置的周围区域贴合设置，从而提升第一进气孔和充气孔连通位置的周围区域贴合连接的紧密性，使得不同直径的第一进气孔和不同直径的充气孔之间具有适配性。

而第二夹具2包括第二旋钮21和第二夹块22。第二旋钮21与框架的侧板32螺纹连接，且第二旋钮21能够穿过框架的侧板32与第二夹块22连接，第二旋钮能够相对于第二夹块转动。这样通过第二旋钮与框架中的侧板之间螺纹连接的长度来调整第二夹块的位置，从而提升第二夹块位置调整的简便性。

同时，在本实施例中，通过设置两个第二夹具能够提升被测电池夹紧的稳定性，这样被测电池位置稳定后，才能旋拧第二旋钮时，使得密封圈能够提升第一进气孔和充气孔之间形成贴合连接的紧密性。

具体的，结合图2所示，第一旋钮11中与第一夹具1之间的连接位置以及第二旋钮21中与第二夹具2之间的连接位置分别设有限位片101，相应的，第一夹块12和第二夹块22上分别设有限位槽102。通过限位片和限位槽之间的配合连接，使得限位片在限位槽中旋转而不带动第一夹块和第二夹块的旋转，以确保第一旋钮仅带动第一夹具直线运动，同理第二旋钮仅带动第二夹具直线运动。

进一步，第一夹块12的外表面为多边形，例如四边形，且连接筒311内设有与第一夹块外表面形状相同的限位槽，这样通过限位槽对于第一夹块的限定能够避免第一夹块旋转，进一步提升对第一夹块位置的定位效果。

此外，在其他实施例中，第二夹块上设有第二进气孔，这样当被测电池水平放置时，通过第二进气孔的一端与导气管连接，第二进气孔的另一端与被测电池的充气孔连接，同样能够对被测电池的气密性进行检测，从而达到降低不同被测电池放置方式的限定。

另外，在本实施例中，框架的顶板33为防爆板。这样，被测电池的盖帽向上崩出时，通过防爆板能够对盖帽起到抵挡效果，避免对观察人员造成伤害，从而进一步提升被测电池气密性检测的安全性。

进一步，优选的，防爆板为透明防爆板，能够便于观察人员对盖帽的状态进行观察，从而达到便于确定泄露点的效果。

当然，在其他实施例中，根据被测电池的放置方式不同，例如第二夹块上设置第二进气孔时，可以将框架的侧板调整为防爆板。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进或变形。本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本实用新型的目的，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于电池气密性检测装置，其特征在于：包括第一夹具、第二夹具和密封件；所述第一夹具的连接面上设有第一进气孔和密封件，被测电池能够放置在所述连接面的所述密封件上，并且使所述被测电池的充气孔与所述第一进气孔连通同时位于所述密封件的内部；所述第二夹具位于所述第一夹具的侧面，并且能够相对于所述第一夹具进行往返移动，以对被测电池进行夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的用于电池气密性检测装置，其特征在于：该用于电池气密性检测装置还包括框架；所述第一夹具与所述框架的中板连接，所述第二夹具与所述框架的侧板连接；所述框架的顶板为防爆板。

3.根据权利要求2所述的用于电池气密性检测装置，其特征在于：所述防爆板为透明防爆板。

4.根据权利要求2所述的用于电池气密性检测装置，其特征在于：所述第一夹具包括第一旋钮和第一夹块；所述框架的中板内镶嵌有连接筒，所述第一旋钮与所述连接筒螺纹连接；所述第一旋钮穿过所述连接筒并与所述第一夹块连接，所述第一旋钮能够相对于所述第一夹块转动，并能够带动所述第一夹块相对于所述框架的中板往返移动；所述第一夹块的顶面作为所述连接面。

5.根据权利要求4所述的用于电池气密性检测装置，其特征在于：所述第一夹块为多边形，所述连接筒内设有与所述第一夹块形状相同的限位槽，所述第一夹块位于所述限位槽内。

6.根据权利要求2所述的用于电池气密性检测装置，其特征在于：所述第二夹具包括第二旋钮和第二夹块；所述第二旋钮与所述框架的侧板螺纹连接，所述第二旋钮穿过所述框架的侧板并与所述第二夹块连接，所述第二旋钮能够相对于所述第二夹块转动，并能够带动所述第二夹块相对于所述第一夹具往返移动，使得所述第一进气孔和被测电池的充气孔相连通。

7.根据权利要求6所述的用于电池气密性检测装置，其特征在于：所述第二夹块上设有第二进气孔。

8.根据权利要求1所述的用于电池气密性检测装置，其特征在于：该用于电池气密性检测装置还包括导气管和气源；所述导气管的一端与所述第一进气孔导通，所述导气管的另一端与所述气源连通；所述气源为压缩气体源。

9.根据权利要求8所述的用于电池气密性检测装置，其特征在于：该用于电池气密性检测装置还包括泄压阀；所述泄压阀与所述导气管连通。

10.根据权利要求8所述的用于电池气密性检测装置，其特征在于：该用于电池气密性检测装置还包括调压阀和压力表；所述调压阀和所述压力表分别与所述导气管连通。