CN220083487U - 一种工业烘干炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业烘干炉，包括通过支撑架悬空设置的炉体，所述炉体的顶端开设有进料口，所述炉体内沿进料口设置有料斗，所述料斗为顶端开口的长方体结构，所述料斗的侧壁沿进料口竖直向下设置，所述料斗的外壁和炉体的内壁之间间隔设置，所述料斗的侧壁的顶端和底壁分别设置有若干通风孔，所述料斗和底部和炉体的底部之间设置有加热装置，所述炉体的两侧分别设置有风机，所述风机通过风道连通于料斗侧壁的通风孔。本实用新型结构简单，可快速升温，提高烘干效率。

Description

一种工业烘干炉

技术领域

本实用新型涉及通用机械装备制造技术领域，尤其涉及一种工业烘干炉。

背景技术

烘干设备是指通过一定技术手段，干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。日常生产中，为了避免金属产品生锈或表面快速干燥等，多需要在制备好产品后进行烘干脱水处理，最常用的烘干设备即为烘干炉；现有烘干炉多通过电加热的方式实现，电加热升温较慢，需要提前预热或长时间开启，来保证炉内温度；另外，高温天气等用电高峰期，常出现电能紧张等情况，造成无法正常使用。故此，需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业烘干炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业烘干炉，包括通过支撑架悬空设置的炉体，所述炉体的顶端开设有进料口，所述炉体内沿进料口设置有料斗，所述料斗为顶端开口的长方体结构，所述料斗的侧壁沿进料口竖直向下设置，所述料斗的外壁和炉体的内壁之间间隔设置，所述料斗的侧壁的顶端和底壁分别设置有若干通风孔，所述料斗和底部和炉体的底部之间设置有加热装置，所述炉体的两侧分别设置有风机，所述风机通过风道连通于料斗侧壁的通风孔。

进一步地，在上述工业烘干炉中，所述加热装置包括固定于炉体外壁的柴油燃烧器和若干通过第一连接头连通至柴油燃烧器的散热管，所述炉体内设置有两端分别连通至柴油燃烧器和第一连接头的进气管。

进一步地，在上述工业烘干炉中，所述第一连接头内置均布腔，且靠近进气管的一端设置有连通均布腔的进气口，所述进气口的外侧设置有连接法兰，所述散热管连接于第一连接头背离进气管的一端，并连通至均布腔。

进一步地，在上述工业烘干炉中，所述炉体背离柴油燃烧器的一侧设置有排气管和排水阀，所述排气管通过第二接头连通至所述散热管。

进一步地，在上述工业烘干炉中，所述风道设置于料斗外壁和炉体内壁之间的封板和导向板，所述风机的蜗壳固定于封板的顶部，并连通至所述风道内，所述料斗对应侧壁内的通风孔位于封板和导向板之间。

进一步地，在上述工业烘干炉中，所述风道内设置有若干加热管。

进一步地，在上述工业烘干炉中，所述进料口的两侧分别设置有折叠式的门板，所述门板包括固定于转轴的主门板和铰接于所述主门板的延展门板，所述转轴的两端分别通过第一轴承座转动设置于炉体的顶端，所述转轴的一端设置有驱动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，加热装置设置于料斗的底部，通过底部加热，同时，料斗两侧分别设置有风机和风道，将热气流送料斗顶端送入料斗，多方位加热，提高升温效率。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施例中工业烘干炉的结构示意图。

图2为本实用新型一具体实施例中风机和风道的安装示意图。

图3为本实用新型一具体实施例中散热管的连接示意图。

图4为本实用新型一具体实施例中连接法兰的安装示意图。

图5为本实用新型一具体实施例中门板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图5所示，一种工业烘干炉，包括通过支撑架1悬空设置的炉体2，炉体2的顶端开设有进料口，炉体2内沿进料口设置有料斗3，料斗3为顶端开口的长方体结构，料斗3的侧壁沿进料口竖直向下设置，料斗3的外壁和炉体2的内壁之间间隔设置，料斗3的侧壁的顶端和底壁分别设置有若干通风孔31，料斗3和底部和炉体2的底部之间设置有加热装置4，炉体2的两侧分别设置有风机5，风机5通过风道6连通于料斗3侧壁的通风孔31。

该技术方案中，支撑架通过现有型材或方钢等拼接而成，炉体包括型材等拼接而成的框架和固定于框架内的面板，面板选用金属板包覆隔热棉等常规结构，炉体悬空设置是指炉体底部不与水平面等接触，避免热量流失，炉体的底部内填充隔热棉等或炉体和支撑架之间加装隔热板等，料斗的周边通过焊接等方式固定于炉体的进料口内壁，且顶端与炉体的顶面齐平，料斗悬空设置于炉体内，即料斗的底壁和侧壁均与炉体的内壁间隔设置，容纳加热装置、风机和风道的安装，进料口面积大，适用于板类等大面积或大体积物品的烘干，为方便加工，通风孔可通过加装网板或带孔的板等常规方式实现，加热装置设置于料斗的底部，通过底部加热，同时，料斗两侧分别设置有风机和风道，将热气流送料斗顶端送入料斗，多方位加热，提高升温效率。

示例性地，参见图1所示，加热装置4包括固定于炉体2外壁的柴油燃烧器41和若干通过第一连接头42连通至柴油燃烧器41的散热管43，炉体2内设置有两端分别连通至柴油燃烧器41和第一连接头42的进气管44。

该技术方案中，柴油燃烧器和进气管直接选用现有结构，柴油燃烧器利用柴油作为燃料，避免电能短缺时无法使用，且柴油燃烧器操作方便，升温快、热利用率高，可使得炉体内温度快速升值烘干所需的温度，散热管将柴油燃烧器产生的热气流均匀且快速的散开，与炉体底部的空气接触比传递热量，炉体底部的空气升温后，一部分直接由料斗底部的通气孔进入料斗，另一部分由风机经风道由料斗侧壁的顶端送入料斗，多方位同时烘干，提高烘干效率。

示例性地，参见图1至图4所示，第一连接头42内置均布腔，且靠近进气管44的一端设置有连通均布腔的进气口，进气口的外侧设置有连接法兰，散热管43连接于第一连接头42背离进气管44的一端，并连通至均布腔。

该技术方案中，柴油燃烧器产生的热气流在均布腔内快速扩散，并分别沿散热管流动，加大和炉体内空气的接触面积，提高热量传递的效率；第一连接头为空心的长方体，内置均布腔，靠近进气管的一端加工有通孔，作为进气口，进气口的外壁焊接有连接法兰，方便和进气管的快速连接，连接法兰的底端和顶端分别加工至与第一连接头的底面和顶面齐平，避免干涉第一连接头的安装，第一连接头直接放置于炉体的底部，并与进气管连通即可，第一连接头背离进气口的一端侧壁内加工若干通孔，散热管的端部嵌入对应的通孔，并焊接于第一连接头。

示例性地，参见图1至图3所示，炉体2背离柴油燃烧器41的一侧设置有排气管45和排水阀7，排气管45通过第二接头46连通至散热管43。

该技术方案中，排水阀直接连通至炉体内部，并通过水管等连接至废水池等，将零件滴落的水滴和可能产生的冷凝水统一收集并处理，第二接头的结构和第一连接头的结构完全相同，散热管的两端分别焊接于第一连接头和第二连接头，并作为整体安装于炉体内，排气管贯穿至炉体外，并通过管道等连接至气体净化装置，将废气净化后排放，另外，排气管还可通过循环管道等常规结构连通至进气管，将尾气的预热反复利用，提高热量的利用率。

示例性地，参见图1和图2所示，风道6设置于料斗3外壁和炉体2内壁之间的封板和弧形的导向板，风机5的蜗壳固定于封板的顶部，并连通至风道6内，料斗对应侧壁内的通风孔31位于封板和导向板之间。

该技术方案中，风机的结构属于现有技术，其中，风机的扇叶转动设置于炉体内，风机的电机通过螺栓等常规结构固定于炉体外壁，避免炉内高温影响电机运转，电机的输出轴转动贯穿炉体的侧壁，并驱动连接于风扇，封板固定于料斗和炉体之间，避免风道内的气流回流至炉体和料斗之间，封板内加工有风口，风机蜗壳的出风口固定于封板，并连通至封板内的风口，将炉体底部的热空气抽送至风道内，并沿风道吹送至料斗侧壁的通风孔。

示例性地，参见图1所示，风道6内设置有若干加热管8。

该技术方案中，加热管选用现有结构，两端分别固定于炉体的侧壁，并连接于外部的电源，将风道内的空气进一步加热，提高进入料斗空气的温度，提高烘干效果；另外，无电源启动时，直接点燃柴油燃烧器即可，有电源启动时，柴油燃烧器、加热管和风机同时运转，提高升温效率，正常运转后，可单独使用柴油燃烧器或加热管进行保温，降低能耗，一批零件烘干结束后，更换待烘干零件的过程中，亦可通过加热管进行保温，避免温度快速下降等。

示例性地，参见图5所示，进料口的两侧分别设置有折叠式的门板9，门板包括固定于转轴91的主门板92和铰接于主门板92的延展门板93，转轴91的两端分别通过第一轴承座转动设置于炉体2的顶端，转轴91的一端设置有驱动气缸94。

该技术方案中，驱动气缸的末端通过铰接座铰接于炉体的外壁，其活塞杆通过连接件连接于转轴的端部，活塞杆伸缩过程中，带动转轴转动，从而带动主门板转动，延展门板背离主门板的一端两侧分别设置有滚轮，主门板转动时，延展门板一侧转动铰接于主门板，一侧通过滚轮沿炉体的顶面滑动，实现门板的启闭，烘干时，门板关闭，减少热量流失，提高烘干效率，进料或出料，门板开启，不干涉物料的进出，炉体外壁设置保护罩壳，避免驱动气缸夹伤工作人员，具体结构均可利用现有技术，就不在此一一赘述了。

综上所述，本实用新型结构简单，加热装置设置于料斗的底部，通过底部加热，同时，料斗两侧分别设置有风机和风道，将热气流送料斗顶端送入料斗，多方位加热，提高升温效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种工业烘干炉，其特征在于，包括通过支撑架悬空设置的炉体，所述炉体的顶端开设有进料口，所述炉体内沿进料口设置有料斗，所述料斗为顶端开口的长方体结构，所述料斗的侧壁沿进料口竖直向下设置，所述料斗的外壁和炉体的内壁之间间隔设置，所述料斗的侧壁的顶端和底壁分别设置有若干通风孔，所述料斗和底部和炉体的底部之间设置有加热装置，所述炉体的两侧分别设置有风机，所述风机通过风道连通于料斗侧壁的通风孔。

2.根据权利要求1所述的工业烘干炉，其特征在于，所述加热装置包括固定于炉体外壁的柴油燃烧器和若干通过第一连接头连通至柴油燃烧器的散热管，所述炉体内设置有两端分别连通至柴油燃烧器和第一连接头的进气管。

3.根据权利要求2所述的工业烘干炉，其特征在于，所述第一连接头内置均布腔，且靠近进气管的一端设置有连通均布腔的进气口，所述进气口的外侧设置有连接法兰，所述散热管连接于第一连接头背离进气管的一端，并连通至均布腔。

4.根据权利要求2所述的工业烘干炉，其特征在于，所述炉体背离柴油燃烧器的一侧设置有排气管和排水阀，所述排气管通过第二接头连通至所述散热管。

5.根据权利要求1所述的工业烘干炉，其特征在于，所述风道设置于料斗外壁和炉体内壁之间的封板和导向板，所述风机的蜗壳固定于封板的顶部，并连通至所述风道内，所述料斗对应侧壁内的通风孔位于封板和导向板之间。

6.根据权利要求5所述的工业烘干炉，其特征在于，所述风道内设置有若干加热管。

7.根据权利要求1所述的工业烘干炉，其特征在于，所述进料口的两侧分别设置有折叠式的门板，所述门板包括固定于转轴的主门板和铰接于所述主门板的延展门板，所述转轴的两端分别通过第一轴承座转动设置于炉体的顶端，所述转轴的一端设置有驱动机构。