CN220083422U - 一种金属零件加工冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属零件加工冷却设备，包括冷风机，冷风机底部螺接固定在底座上，且底座的底部两侧均螺接万向轮，冷风机的端部设置出风口，且出风口远离冷风机的一端与软管相连，同时软管远离出风口的一端与排风管相连，并且排风管远离软管的一端与排风端口相连。该金属零件加工冷却设备，排风端口在进行风冷散热的时候，通过固定框、驱动座、螺杆和驱动电机进行驱动往复升降，可对冷风机产生的冷风，吹散范围进行扩大，依据金属零件的位置，对排风端口的风向进行调节工作，解决目前冷却装置其风向也基本是安装时就固定的，不能够进行调节，导致在不同设备上需要重新调试安装，且吹风面积也是固定的，冷却效果较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却设备领域，具体为一种金属零件加工冷却设备。
背景技术
金属机械行业涉及到医药、机械、电子、塑料等多个行业，是一个多学科交叉、知识密集、资金密集的高技术产业，而金属零件是机械设备中的各组成单元元件，其加工过程中包括切割、熔断、焊接等步骤，为了保证金属零件的加工效率，因此通过会使用吹风机或冷风机对零件进行快速降温、冷却；
但是目前的设备功能单一，风向也基本是安装时就固定的，不能够进行调节，导致在不同设备上需要重新调试安装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属零件加工冷却设备，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
为实现上述目的，提供一种金属零件加工冷却设备，包括冷风机，冷风机底部螺接固定在底座上，且底座的底部两侧均螺接万向轮，冷风机的端部设置出风口，且出风口远离冷风机的一端与软管相连，同时软管远离出风口的一端与排风管相连，并且排风管远离软管的一端与排风端口相连；
排风管安装在往复升降组件上，且往复升降组件上的固定板底部螺接在底座上，同时固定板的内部开设安装工位，并且安装工位的上侧固接载板，载板上安装驱动电机，且驱动电机的输出轴与螺杆进行固定，同时螺杆螺接在固定框外侧的驱动座的内部。
优选的，出风口通过软管、排风管与排风端口连通设置，且排风端口的横向剖面为碗形设置，冷风机的型号为RDF-18。
优选的，往复升降组件包括固定板、驱动电机、螺杆和驱动座，且固定板由金属材质制造而成的“L”形结构，固定板底部折边上开设螺接孔。
优选的，排风管的外侧固接固定框，且固定框的剖面为矩形设置，同时固定框的一侧焊接驱动座，并且固定框远离驱动座的一侧焊接导向座，导向座的内部开设两组导向孔，且两组导向孔的内部均插接导向杆。
优选的，螺杆活动安装在安装工位的内部，且安装工位内部另一侧安装两组导向杆，同时两组导向杆平行设置。
优选的，排风管通过固定框、驱动座、螺杆和驱动电机进行驱动往复升降，且驱动座的内部开设与螺杆尺寸适配的螺接孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：排风端口在进行风冷散热的时候，通过固定框、驱动座、螺杆和驱动电机进行驱动往复升降，可对冷风机产生的冷风，吹散范围进行扩大，依据金属零件的位置，对排风端口的风向进行调节工作，解决目前冷却装置其风向也基本是安装时就固定的，不能够进行调节，导致在不同设备上需要重新调试安装，且吹风面积也是固定的，冷却效果较差的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构往复升降组件示意图；
图3为本实用新型结构图2中的A-A剖面示意图；
图4为本实用新型结构图2的俯视图；
图5为本实用新型结构排风端口升降移动示意图。
图中标号：1、冷风机；2、底座；3、万向轮；4、出风口；5、软管；6、排风管；7、排风端口；8、往复升降组件；81、固定板；82、驱动电机；83、载板；84、导向杆；85、螺杆；86、导向座；87、固定框；88、驱动座；89、安装工位。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种金属零件加工冷却设备，包括冷风机1，冷风机1底部螺接固定在底座2上，且底座2的底部两侧均螺接万向轮3，冷风机1的端部设置出风口4，且出风口4远离冷风机1的一端与软管5相连，同时软管5远离出风口4的一端与排风管6相连，并且排风管6远离软管5的一端与排风端口7相连；
排风管6安装在往复升降组件8上，且往复升降组件8上的固定板81底部螺接在底座2上，同时固定板81的内部开设安装工位89，并且安装工位89的上侧固接载板83，载板83上安装驱动电机82，且驱动电机82的输出轴与螺杆85进行固定，同时螺杆85螺接在固定框87外侧的驱动座88的内部。
工作原理：在需要对金属零件进行冷却的时候，此时启动冷风机1的外接开关，冷风机1产生冷风自出风口4、软管5、排风管6进入到排风端口7的内部，并自排风端口7进行排出，对目标位置的金属零件进行冷却工作；
排风端口7在进行风冷散热的时候，通过固定框87、驱动座88、螺杆85和驱动电机82进行驱动往复升降，可对冷风机1产生的冷风，吹散范围进行扩大，依据金属零件的位置，对排风端口7的风向进行调节工作，解决目前冷却装置其风向也基本是安装时就固定的，不能够进行调节，导致在不同设备上需要重新调试安装，且吹风面积也是固定的，冷却效果较差的问题。
作为一种较佳的实施方式，出风口4通过软管5、排风管6与排风端口7连通设置，且排风端口7的横向剖面为碗形设置，冷风机1的型号为RDF-18。
如图1所示：冷风机1的型号为RDF-18，可在市场上进行直接购买，通过冷风机1产生的冷风，并可通过排风端口7进行排出，排风端口7可对准所需冷却的零件，即可进行冷却工作。
作为一种较佳的实施方式，往复升降组件8包括固定板81、驱动电机82、螺杆85和驱动座88，且固定板81由金属材质制造而成的“L”形结构，固定板81底部折边上开设螺接孔。
往复升降组件8的设置，可对排风端口7的吹风位置进行竖向调节工作，利用本装置对金属零件进行冷却，提高了零件加工的产业效率。
作为一种较佳的实施方式，排风管6的外侧固接固定框87，且固定框87的剖面为矩形设置，同时固定框87的一侧焊接驱动座88，并且固定框87远离驱动座88的一侧焊接导向座86，导向座86的内部开设两组导向孔，且两组导向孔的内部均插接导向杆84。
如图2所示：排风管6的升降调节方式为：启动驱动电机82的外接开关，驱动电机82驱动螺杆85转动，螺杆85螺接在驱动座88的内部，通过固定框87驱动排风管6升降工作。
作为一种较佳的实施方式，螺杆85活动安装在安装工位89的内部，且安装工位89内部另一侧安装两组导向杆84，同时两组导向杆84平行设置。
作为一种较佳的实施方式，排风管6通过固定框87、驱动座88、螺杆85和驱动电机82进行驱动往复升降，且驱动座88的内部开设与螺杆85尺寸适配的螺接孔。
如图2-4所示：排风管6升降的时候，其外侧的导向座86上插接两组导向杆84，可对竖向移动的排风管6进行限位和导向，避免排风管6发生倾斜。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属零件加工冷却设备，包括冷风机(1)，冷风机(1)底部螺接固定在底座(2)上，且底座(2)的底部两侧均螺接万向轮(3)，其特征在于：所述冷风机(1)的端部设置出风口(4)，且出风口(4)远离冷风机(1)的一端与软管(5)相连，同时软管(5)远离出风口(4)的一端与排风管(6)相连，并且排风管(6)远离软管(5)的一端与排风端口(7)相连；
排风管(6)安装在往复升降组件(8)上，且往复升降组件(8)上的固定板(81)底部螺接在底座(2)上，同时固定板(81)的内部开设安装工位(89)，并且安装工位(89)的上侧固接载板(83)，载板(83)上安装驱动电机(82)，且驱动电机(82)的输出轴与螺杆(85)进行固定，同时螺杆(85)螺接在固定框(87)外侧的驱动座(88)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工冷却设备，其特征在于：所述出风口(4)通过软管(5)、排风管(6)与排风端口(7)连通设置，且排风端口(7)的横向剖面为碗形设置，冷风机(1)的型号为RDF-18。
3.根据权利要求1所述的一种金属零件加工冷却设备，其特征在于：所述往复升降组件(8)包括固定板(81)、驱动电机(82)、螺杆(85)和驱动座(88)，且固定板(81)由金属材质制造而成的“L”形结构，固定板(81)底部折边上开设螺接孔。
4.根据权利要求1所述的一种金属零件加工冷却设备，其特征在于：所述排风管(6)的外侧固接固定框(87)，且固定框(87)的剖面为矩形设置，同时固定框(87)的一侧焊接驱动座(88)，并且固定框(87)远离驱动座(88)的一侧焊接导向座(86)，导向座(86)的内部开设两组导向孔，且两组导向孔的内部均插接导向杆(84)。
5.根据权利要求1所述的一种金属零件加工冷却设备，其特征在于：所述螺杆(85)活动安装在安装工位(89)的内部，且安装工位(89)内部另一侧安装两组导向杆(84)，同时两组导向杆(84)平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种金属零件加工冷却设备，其特征在于：所述排风管(6)通过固定框(87)、驱动座(88)、螺杆(85)和驱动电机(82)进行驱动往复升降，且驱动座(88)的内部开设与螺杆(85)尺寸适配的螺接孔。
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