CN220081762U - 离心风机蜗壳、风机装置及空调器 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种离心风机蜗壳、风机装置及空调器，离心风机蜗壳具有蜗壳型线，蜗壳型线包括依次连接的第一段弧线、第二段弧线、第三段弧线、第四段弧线，第一段弧线、第二段弧线、第三段弧线、第四段弧线中相连的两段弧线之间平滑过渡。定义第一段弧线的半径为r1，定义第二段弧线的半径为r2，定义第三段弧线的半径为r3，定义第四段弧线的半径为r4，r1＞r2＞r3＞r4，118.5mm≤r2≤124mm，使得离心风机蜗壳在第二段弧线处的扩压面积较小，从而增大气流速度，让高速气流带动低速气流，有利于减少离心风机蜗壳内流动气流产生的旋涡，降低离心风机蜗壳内流动气流所产生的噪声，降低风机装置的噪声，降低空调器的噪声。

Description

离心风机蜗壳、风机装置及空调器

技术领域

本申请属于空调技术领域，特别涉及一种离心风机蜗壳、风机装置及空调器。

背景技术

离心风机是一种通过内部叶轮旋转，工作时使得叶轮附近的空气也随之旋转，由此产生离心运动，并且在蜗壳的阻挡作用下，可将离心运动转化为风机压力并由此产生一定的空气流量的动力装置。离心风机在工作时，叶轮旋转会产生较大的噪声，噪声严重影响用户的体验。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种离心风机蜗壳，降低内部的流动气流所产生的噪声。

本申请的实施例提供一种离心风机蜗壳，具有蜗壳型线，蜗壳型线包括依次连接的第一段弧线、第二段弧线、第三段弧线、第四段弧线，第一段弧线、第二段弧线、第三段弧线、第四段弧线中相连的两段弧线之间平滑过渡。定义第一段弧线的半径为r1，定义第二段弧线的半径为r2，定义第三段弧线的半径为r3，定义第四段弧线的半径为r4，r1＞r2＞r3＞r4，118.5mm≤r2≤124mm。

上述的离心风机蜗壳中，通过使第一段弧线的半径、第二段弧线的半径、第三段弧线的半径和第四段弧线的半径依次递减，且第二段弧线的半径r2满足118.5mm≤r2≤124mm，使得离心风机蜗壳在第二段弧线处的扩压面积较小，从而增大气流速度，让高速气流带动低速气流，有利于减少离心风机蜗壳内流动气流产生的旋涡，降低离心风机蜗壳内流动气流所产生的噪声；同时，还有利于增大出风口的气流速度，提升风机性能。

在本申请的一些实施例中，130mm≤r1≤137.9mm，改善了气流在通过第一段弧线和第二段弧线时的流畅度，从而进一步地增大气流速度，有利于减少离心风机蜗壳内流动气流产生的旋涡，降低离心风机蜗壳内流动气流所产生的噪声。

在本申请的一些实施例中，106.5mm≤r3≤110mm，改善了气流在通过第二段弧线和第三段弧线时的流畅度，有利于增大第三段弧线处的气流速度，让高度气流带动低速气流，有利于减少离心风机蜗壳内流动气流产生的旋涡，降低离心风机蜗壳内流动气流所产生的噪声。

在本申请的一些实施例中，94.9mm≤r4≤96.3mm，有利于增大第三段弧线处的气流速度，让高度气流带动低速气流，有利于减少离心风机蜗壳内流动气流产生的旋涡，降低离心风机蜗壳内流动气流所产生的噪声。

在本申请的一些实施例中，蜗壳型线还包括蜗舌段弧线，蜗舌段弧线连接于第四段弧线远离第三段弧线的一端，并与第四段弧线之间平滑过渡；定义蜗舌段弧线的半径为r5，7.86mm≤r5≤9.6mm，有利于减小蜗舌对气流的阻力，降低气流撞击蜗舌所产生的振动噪声。

在本申请的一些实施例中，离心风机蜗壳包括第一壁、第二壁和第三壁，第一壁和第二壁沿第一方向排列设置，第三壁连接于第一壁和第二壁，第一壁、第二壁和第三壁形成容纳空间；第二壁设有进风口，第三壁设有出风口；蜗壳型线位于第三壁。

在本申请的一些实施例中，定义沿垂直于第一方向的第二方向，出风口的长度为L1，105.1mm≤L1≤112mm，有利于兼顾气流流出离心风机蜗壳的范围和速度。

在本申请的一些实施例中，105.1mm≤L1≤107mm，有利于进一步兼顾气流流出离心风机蜗壳的范围和速度。

在本申请的一些实施例中，沿第一方向，定义离心风机蜗壳的长度为L2，88mm≤L2≤93mm。

在本申请的一些实施例中，沿垂直于第一方向的第三方向，定义离心风机蜗壳的长度为L3，268mm≤L3≤289mm。

本申请的实施例还提供一种风机装置，包括叶轮、电机和前述任一项实施例所述的离心风机蜗壳，叶轮设于离心风机蜗壳内，电机连接于叶轮，电机用于驱动叶轮转动。

上述的风机装置中，通过离心风机蜗壳的第一段弧线的半径、第二段弧线的半径、第三段弧线的半径和第四段弧线的半径依次递减，且第二段弧线的半径r2满足118.5mm≤r2≤124mm，使得蜗壳在第二段弧线处的扩压面积较小，从而增大气流速度，让高度气流带动低速气流，有利于减少离心风机蜗壳内流动气流产生的旋涡，降低离心风机蜗壳内流动气流所产生的噪声，降低风机装置产生的噪声同时，还有利于增大出风口的气流速度，提升风机装置的性能。

本申请的实施例还提供一种空调器，包括机壳和前述的风机装置，风机装置设于机壳内。

上述的空调器中，通过离心风机蜗壳的蜗壳型线设计，有利于减少离心风机蜗壳内流动气流产生的旋涡，降低离心风机蜗壳内流动气流所产生的噪声。

附图说明

图1是本申请的一个实施例中离心风机蜗壳的结构示意图。

图2是本申请的一个实施例中蜗壳型线的结构示意图。

图3是本申请的一个实施例中风机装置的爆炸图。

图4是本申请的一个实施例中离心风机蜗壳沿第二方向上的正视示意图。

图5是本申请的一个实施例中风机装置的结构示意图。

图6是本申请的一个实施例中风机装置的爆炸图。

图7是本申请的一个对比例提供的风机装置的中截面流动状况仿真图。

图8是本申请的一个实施例中风机装置的中截面的流动状况仿真图。

图9是本申请的一个实施例中空调器的结构示意图。

图10是本申请的一个实施例中空调器的部分结构示意图。

主要元件符号说明

100-空调器 10-风机装置 11-离心风机蜗壳

111-第一壁 112-第二壁 1121-进风口

113-第三壁 1131-出风口 1132-蜗舌

114-风道 115-蜗壳型线 1151-第一段弧线

1152-第二段弧线 1153-第三段弧线 1154-第四段弧线

1155-蜗舌段弧线 116-第二导流板 12-叶轮

121-叶片 13-电机 131-输出轴

20-机壳 30-蒸发器 40-冷风风机

401-冷风出口 50-压缩机 60-热风风机

601-热风出口 70-冷凝器 X-第一方向

Y-第二方向 Z-第三方向

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图， 对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然， 所描述的实施例仅是本申请一部分实施例， 而不是全部的实施例。

需要说明的是， 当一个元件被认为是“连接”另一个元件， 它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。 当一个元件被认为是“设置在”另一个元件， 它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。 在本申请中，除非另有明确的规定和限定， 术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如， 可以是固定连

接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“设有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”、“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

离心风机是一种通过内部叶轮旋转，工作时使得叶轮附近的空气也随之旋转，由此产生离心运动，并且在蜗壳的阻挡作用下，可将离心运动转化为风机压力并由此产生一定的空气流量的动力装置。离心风机在工作时，叶轮旋转会产生较大的噪声，噪声严重影响用户的体验。

鉴于上述状况，本申请的实施例提供一种离心风机蜗壳，具有蜗壳型线，蜗壳型线包括依次连接的第一段弧线、第二段弧线、第三段弧线、第四段弧线，第一段弧线、第二段弧线、第三段弧线、第四段弧线中相连的两段弧线之间平滑过渡。定义第一段弧线的半径为r1，定义第二段弧线的半径为r2，定义第三段弧线的半径为r3，定义第四段弧线的半径为r4，r1＞r2＞r3＞r4，118.5mm≤r2≤124mm。

上述的离心风机蜗壳中，通过使第一段弧线的半径、第二段弧线的半径、第三段弧线的半径和第四段弧线的半径依次递减，且第二段弧线的半径r2满足118.5mm≤r2≤124mm，使得离心风机蜗壳在第二段弧线处的扩压面积较小，从而增大气流速度，让高速气流带动低速气流，有利于减少离心风机蜗壳内流动气流产生的旋涡，降低离心风机蜗壳内流动气流所产生的噪声；同时，还有利于增大出风口的气流速度，提升风机性能。

下面结合附图，对本申请的实施例作进一步的说明。

如图1和图2所示，本申请的实施例提供一种离心风机蜗壳11，具有蜗壳型线115，蜗壳型线115包括依次连接的第一段弧线1151、第二段弧线1152、第三段弧线1153、第四段弧线1154，第一段弧线1151、第二段弧线1152、第三段弧线1153、第四段弧线1154中相连的两段弧线之间平滑过渡。定义第一段弧线1151的半径为r1，定义第二段弧线1152的半径为r2，定义第三段弧线1153的半径为r3，定义第四段弧线1154的半径为r4，r1＞r2＞r3＞r4，118.5mm≤r2≤124mm。

上述的离心风机蜗壳11中，通过使第一段弧线1151的半径、第二段弧线1152的半径、第三段弧线1153的半径和第四段弧线1154的半径依次递减，且第二段弧线1152的半径r2满足118.5mm≤r2≤124mm，使得离心风机蜗壳11在第二段弧线1152处的扩压面积较小，从而增大气流速度，让高速气流带动低速气流，有利于减少离心风机蜗壳11内流动气流产生的旋涡，降低离心风机蜗壳11内流动气流所产生的噪声；同时，还有利于增大出风口1131的气流速度，提升风机性能。

在一实施例中，第二段弧线1152的半径r2满足118.5mm≤r2≤120mm，有利于减少离心风机蜗壳11内流动气流产生的旋涡，降低离心风机蜗壳11内流动气流所产生的噪声；同时，有利于增大出风口1131的气流速度，提升风机性能。

在一实施例中，第二段弧线1152的半径r2为118.5mm、119mm、119.5mm、120mm、120.5mm、121mm、121.5mm、122mm、122.5mm、123mm、123.5mm和124mm中的任一个，有利于显著降低离心风机蜗壳11所产生的噪声。

在一实施例中，第一段弧线1151的半径r 1满足130mm≤r1≤137.9mm，改善了气流在通过第一段弧线1151和第二段弧线1152时的流畅度，从而进一步地增大气流速度，有利于减少离心风机蜗壳11内流动气流产生的旋涡，降低离心风机蜗壳11内流动气流所产生的噪声。

在一实施例中，第一段弧线1151的半径r 1满足130mm≤r1≤132mm，有利于显著降低离心风机蜗壳11所产生的噪声。

在一实施例中，第一段弧线1151的半径r1为130mm、130.5mm、131mm、131.5mm、132mm、132.5mm、133mm、133.5mm、134mm、134.5mm、135mm、135.5mm、136mm、136.5mm、137mm、137.5mm和137.9mm中的任一个，有利于显著降低离心风机蜗壳11所产生的噪声。

在一实施例中，第三段弧线1153的半径r3满足106.5mm≤r3≤110mm，改善了气流在通过第二段弧线1152和第三段弧线1153时的流畅度，有利于增大第三段弧线1153处的气流速度，让高度气流带动低速气流，有利于减少离心风机蜗壳11内流动气流产生的旋涡，降低离心风机蜗壳11内流动气流所产生的噪声。

在一实施例中，第三段弧线1153的半径r3满足106.5mm≤r1≤107.7mm，有利于显著降低离心风机蜗壳11所产生的噪声。

在一实施例中，第三段弧线1153的半径r3为106.5mm、107mm、107.5mm、107.7mm、108mm、108.6mm、109mm、109.5mm和110mm中的任一个，有利于显著降低离心风机蜗壳11所产生的噪声。

在一实施例中，第四段弧线1154的半径r4满足94.9mm≤r4≤96.3mm，有利于增大第三段弧线1153处的气流速度，让高度气流带动低速气流，有利于减少离心风机蜗壳11内流动气流产生的旋涡，降低离心风机蜗壳11内流动气流所产生的噪声。

在一实施例中，第四段弧线1154的半径r4满足94.9mm≤r1≤95.3mm，有利于显著降低离心风机蜗壳11所产生的噪声。

在一实施例中，第四段弧线1154的半径r4为94.9mm、95mm、95.3mm、95.7mm、96mm和96.3mm中的任一个，有利于显著降低离心风机蜗壳11所产生的噪声。

在一实施例中，蜗壳型线115具有张开度A，47.8mm≤A≤59.4mm，能够使得出风口1131靠近蜗舌1132处的气流流动分离得到改善，使得蜗舌1132附近区域的漩涡强度及其影响区域减少，降低离心风机蜗壳11内流动气流所产生的噪声。

在一实施例中，蜗壳型线115的张开度A满足52.9mm≤A≤59.4mm，有利于显著降低离心风机蜗壳11所产生的噪声。

在一实施例中，蜗壳型线115的张开度A为47.8mm、48mm、48.5mm、49mm、49.5mm、50mm、50.5mm、51mm、51.5mm、52mm、52.5mm、52.9mm、53.5mm、54mm、54.5mm、55mm、55.5mm、56mm、56.5mm、57mm、57.5mm、58mm、58.5mm、59mm和59.4mm中的任一个，有利于显著降低离心风机蜗壳11所产生的噪声。

如图1和图3所示，在一实施例中，离心风机蜗壳11包括第一壁111、第二壁112和第三壁113，第一壁111和第二壁112沿第一方向X排列设置，第三壁113连接于第一壁111和第二壁112，第一壁111、第二壁112和第三壁113形成容纳空间，该容纳空间内可形成供气流流动的风道114。第二壁112设有进风口1121，第三壁113设有出风口1131，进风口1121和出风口1131均连通风道114，蜗壳型线115位于第三壁113。外界气流通过进风口1121进入风道114后，能够沿着蜗壳型线115在风道114内流动，然后从出风口1131流出。

在一实施例中，第一壁111、第二壁112和第三壁113的材质均为塑胶材质，有利于减轻离心风机蜗壳11的重量。在一实施例中，第一壁111、第二壁112和第三壁113的材质均为金属材质，有利于提高离心风机蜗壳11的结构强度，降低离心风机蜗壳11损坏的风险。

作为示例性的，下面以第一壁111、第二壁112和第三壁113的材质均为塑胶材质为例作进一步说明。

在一实施例中，第一壁111、第二壁112和第三壁113中的至少一个通过注塑设备将塑胶熔化后固化形成，有利于简化第一壁111、第二壁112和第三壁113的制造工艺，节约制造成本。

在一实施例中，定义离心风机蜗壳11的厚度为t 1，2mm≤t 1≤3mm，有利于兼顾离心风机蜗壳11的结构强度、重量和减振降噪。

在一实施例中，离心风机蜗壳11的厚度t 1为2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm和3mm中的任一个，能够兼顾离心风机蜗壳11的结构强度、重量和减振降噪。

在一实施例中，离心风机蜗壳11设有蜗舌1132，蜗舌1132设于第三壁113。

当离心风机蜗壳11内有叶轮12旋转时，气流在风道114内旋转流动，气流掠过蜗舌1132附近时，蜗舌1132能够将气流一分为二。具体的，部分气流顺着流道流向了出风口1131；部分气流则通过蜗舌1132、叶轮12之间的间隙流回离心风机蜗壳11内，在离心风机蜗壳11内随叶轮12旋转达一周后重返蜗舌1132处参与新的分流。

如图2所示，在一实施例中，蜗壳型线115还包括蜗舌段弧线1155，蜗舌段弧线1155连接于第四段弧线1154远离第三段弧线1153的一端，并与第四段弧线1154之间平滑过渡。定义蜗舌段弧线1155的半径为r5，7.86mm≤r5≤9.6mm，有利于减小气流对蜗舌1132的冲击，降低气流撞击蜗舌1132所产生的振动噪声。

在一实施例中，蜗舌段弧线1155的半径r5满足7.86mm≤r5≤8mm，有利于显著降低离心风机蜗壳11所产生的噪声。

在一实施例中，蜗舌段弧线1155的半径r5为7.86mm mm、8mm、8.1mm、8.2mm、8.3mm、8.4mm、8.5mm、8.6mm、8.7mm、8.8mm、8.9mm、9mm、9.1mm、9.2mm、9.3mm、9.4mm、9.5mm和9.6mm中的任一个，有利于减振降噪。

在一实施例中，定义沿垂直于第一方向X的第二方向Y，出风口1131的长度为L1，105.1mm≤L1≤112mm，有利于兼顾气流流出离心风机蜗壳11的范围和速度，减少蜗舌1132处回流对风机性能造成的影响。

在一实施例中，出风口1131的长度L1满足105.1mm≤L1≤107mm，有利于进一步兼顾气流流出离心风机蜗壳11的范围和速度。

在一实施例中，出风口1131的长度L1为105.1mm、105.5mm、106mm、106.5mm、107mm、107.5mm、108mm、108.5mm、109mm、109.5mm、110mm、110.5mm、111mm、111.5mm和112mm中的任一个，有利于兼顾气流流出离心风机蜗壳11的范围和速度。

如图4所示，在一实施例中，沿第一方向X，定义离心风机蜗壳11的长度为L2，88mm≤L2≤93mm。随着长度L2的增大，离心风机蜗壳11所产生的噪声越低，而风机性能先增后减，通过设置长度L2在88mm到93mm的范围内，可在保证风机性能的前提下降低噪声。

在一实施例中，L2为88mm、88.5mm、89mm、89.5mm、90mm、90.5mm、91mm、91.5mm、92mm、92.5mm和93mm中的任一个，有利于兼顾风机性能和噪声。

在一实施例中，沿垂直于第一方向X的第三方向Z，定义离心风机蜗壳11的长度为L3，268mm≤L3≤289mm。随着长度L3的增大，离心风机蜗壳11所产生的噪声越低，而风机性能先增后减，通过设置长度L3在268mm到289mm的范围内，可在保证风机性能的前提下降低噪声。

在一实施例中，L3为268mm、269mm、270mm、271mm、272mm、273mm、274mm、275mm、276mm、277mm、278mm、279mm、280mm、281mm、282mm、283mm、284mm、285mm、286mm、287mm、288mm和289mm中的任一个，能够在保证风机性能的前提下降低噪声。

如图5和图6所示，在一实施例中，本申请的实施例还提供一种风机装置10，包括叶轮12、电机13和前述任一项实施例所述的离心风机蜗壳11，叶轮12设于离心风机蜗壳11内并连接于电机13，电机13用于驱动叶轮12转动。

上述风机装置10内的叶轮12旋转时，叶轮12能够带动气流沿离心风机蜗壳11的蜗壳型线115流动。本申请的风机装置10通过离心风机蜗壳11的第一段弧线1151的半径、第二段弧线1152的半径、第三段弧线1153的半径和第四段弧线1154的半径依次递减，且第二段弧线1152的半径r2满足118.5mm≤r2≤124mm，使得蜗壳在第二段弧线1152处的扩压面积较小，从而增大气流速度，让高度气流带动低速气流，有利于减少离心风机蜗壳11内流动气流产生的旋涡，降低离心风机蜗壳11内流动气流所产生的噪声，降低风机^装置10产生的噪声，同时_，还有利于增大出风口的气流速度_，提升风机装置10的性能。

如图6所示，在一实施例中，电机13包括输出轴131，输出轴131连接于叶轮12，电机13能够通过驱动输出轴131转动以带动叶轮12旋转，有利于提高传动效率。

在一实施例中，叶轮12包括多个叶片121，所有的叶片121以叶轮12的轴线为中心依次间隔的环绕设置。通过叶轮12转动，所有的叶片121转动能够带动气流在离心风机蜗壳11内流动。

为了验证本申请的离心风机蜗壳11对风机装置10噪声的改善，做了测试，具体测试信息如下：

测试方法：选取四组风机装置10，每组风机装置10的数量均为10个，每组风机装置10内的叶轮12相同，依次使所有的风机装置10内的电机13以相同的功率、转速、扭矩工作，且每一风机装置10的风扇档位相同，在距离风机装置100cm的地方检测该工作的风机装置10的噪声大小。

其中，每一组测试的信息如下：

对比例：

张开度A为46.5mm；

出风口1131的长度L1为135.5mm；

离心风机蜗壳11沿第一方向X的长度L2为86mm；

离心风机蜗壳11沿第三方向Z的长度L3为265mm；

第一段弧线1151的半径r1为126.7mm；

第二段弧线1152的半径r2为126.7mm；

第三段弧线1153的半径r3为107.7mm；

第四段弧线1154的半径r4为90mm；

蜗舌段弧线1155的半径r5为7mm。

实施例一：

张开度A为47.8mm；

出风口1131的长度L1为105.1mm；

离心风机蜗壳11沿第一方向X的长度L2为90mm；

离心风机蜗壳11沿第三方向Z的长度L3为270.8mm；

第一段弧线1151的半径r1为130mm；

第二段弧线1152的半径r2为118.5mm；

第三段弧线1153的半径r3为106.5mm；

第四段弧线1154的半径r4为94.9mm；

蜗舌段弧线1155的半径r5为8mm。

实施例二：

张开度A为59.4mm；

出风口1131的长度L1为112mm；

离心风机蜗壳11沿第一方向X的长度L2为93mm；

离心风机蜗壳11沿第三方向Z的长度L3为289mm；

第一段弧线1151的半径r1为137.9mm；

第二段弧线1152的半径r2为124mm；

第三段弧线1153的半径r3为110mm；

第四段弧线1154的半径r4为96.3mm；

蜗舌段弧线1155的半径r5为7.9mm。

实施例三：

张开度A为52.9mm；

出风口1131的长度L1为107mm；

离心风机蜗壳11沿第一方向X的长度L2为88mm；

离心风机蜗壳11沿第三方向Z的长度L3为268mm；

第一段弧线1151的半径r1为132mm；

第二段弧线1152的半径r2为120mm；

第三段弧线1153的半径r3为107.7mm；

第四段弧线1154的半径r4为95.3mm；

蜗舌段弧线1155的半径r5为7.86mm。

实施例四：

张开度A为55.3mm；

出风口1131的长度L1为109mm；

离心风机蜗壳11沿第一方向X的长度L2为89.5mm；

离心风机蜗壳11沿第三方向Z的长度L3为272mm；

第一段弧线1151的半径r1为134.4mm；

第二段弧线1152的半径r2为121.5mm；

第三段弧线1153的半径r3为108.6mm；

第四段弧线1154的半径r4为95.7mm；

蜗舌段弧线1155的半径r5为9.6mm。

通过上述方法，记录每一风机装置10的噪声，统计每组风机装置10的平均噪声，并通过仿真模拟离心风机蜗壳11内的气流流动，获取每组测试的其他仿真信息，得到如下表格1、对比例对应的风机装置10的中截面流动状况仿真图(详见图7)和实施例一对应的风机装置10的中截面流动状况仿真图(详见图8)：

表格1

其中，全压是指，风机出风口截面上的总压与进风口截面上的总压之差。流量是指，在单位时间内流过风机的气体容积。全压和风压均为风机的性能参数，其值越大说明风机的性能越好。

全压效率一定程度上能够反应风机噪音的状况，相同电机输入功率情况下，全压效率越低说明风机内部能量耗散越大，而能量耗散的主要方式是气流撞击蜗壳本体和风机内部产生的漩涡，而这两个因素是气动噪声的主要来源。

根据上述表格1可知，采用本申请的离心风机蜗壳11，能够在保证风机性能的同时，降低风机装置10所产生的噪声。

根据图7和图8的对比可知，采用本申请的离心风机蜗壳11内气流流动状况明显改善，风道114内的旋涡极少，风机装置10的做功能力增加，噪声显著降低。

如图9和图10所示，在一实施例中，本申请的实施例还提供一种空调器100，包括机壳20和前述任一项实施例所述的风机装置10，风机装置10设于机壳20内。

如图10所示，在一实施例中，空调器100还包括蒸发器30、冷风风机40、压缩机50、热风风机60和冷凝器70，蒸发器30、冷风风机40、压缩机50、热风风机60和冷凝器70均设于机壳20内，蒸发器30、压缩机50和冷凝器70通过管道相互连通形成换热系统。其中，冷风风机40和热风风机60中的至少一个为前述任一项实施例所述的风机装置10。可选的，冷风风机40为前述任一项实施例所述的风机装置10，热风风机60为前述任一项实施例所述的风机装置10。

如图10所示，在一实施例中，冷风风机40与蒸发器30相邻设置，并且，冷风风机40的进风口1121(图未示)朝向蒸发器30，使得经过蒸发器30换热后形成的冷风通过该进风口1121进入冷风风机40，并从冷风风机40的冷风出口401吹出。

如图10所示，在一实施例中，热风风机60与冷凝器70相邻设置，并且，热风风机60的进风口1121(图未示)朝向冷凝器70，使得经过冷凝器70换热后形成的热风通过该进风口1121进入热风风机60，并从热风风机60的热风出口601吹出。

综上所述，本申请的空调器100中，通过离心风机蜗壳11的第一段弧线1151的半径、第二段弧线1152的半径、第三段弧线1153的半径和第四段弧线1154的半径依次递减，且第二段弧线1152的半径r2满足118.5mm≤r2≤124mm，使得蜗壳在第二段弧线1152处的扩压面积较小，从而增大气流速度，让高度气流带动低速气流，有利于减少离心风机蜗壳11内流动气流产生的旋涡，降低离心风机蜗壳11内流动气流所产生的噪声，降低风机装置10产生的噪声，降低空调器100的噪声。

另外，本领域技术人员还可在本申请精神内做其它变化，当然，这些依据本申请精神所做的变化，都应包含在本申请所公开的范围。

Claims (10)

1.一种离心风机蜗壳，具有蜗壳型线，其特征在于，

所述蜗壳型线包括依次连接的第一段弧线、第二段弧线、第三段弧线、第四段弧线，所述第一段弧线、所述第二段弧线、所述第三段弧线、所述第四段弧线中相连的两段弧线之间平滑过渡；

定义所述第一段弧线的半径为r1，定义所述第二段弧线的半径为r2，定义所述第三段弧线的半径为r3，定义所述第四段弧线的半径为r4，r1＞r2＞r3＞r4；

118.5mm≤r2≤124mm。

2.如权利要求1所述的离心风机蜗壳，其特征在于，118.5mm＜r2＜120mm。

3.如权利要求1所述的离心风机蜗壳，其特征在于，

130mm≤r1≤137.9mm；和/或，

106.5mm≤r3≤110mm；和/或，

94.9mm≤r4≤96.3mm。

4.如权利要求1所述的离心风机蜗壳，其特征在于，所述蜗壳型线还包括蜗舌段弧线，所述蜗舌段弧线连接于所述第四段弧线远离所述第三段弧线的一端，并与所述第四段弧线之间平滑过渡；

定义所述蜗舌段弧线的半径为r5，7.86mm≤r5≤9.6mm。

5.如权利要求1至4任意一项所述的离心风机蜗壳，其特征在于，所述离心风机蜗壳包括第一壁、第二壁和第三壁，所述第一壁和所述第二壁沿第一方向排列设置，所述第三壁连接于所述第一壁和所述第二壁，所述第一壁、所述第二壁和所述第三壁形成容纳空间；

第二壁设有进风口，第三壁设有出风口；

所述蜗壳型线位于所述第三壁。

6.如权利要求5所述的离心风机蜗壳，其特征在于，定义沿垂直于所述第一方向的第二方向，所述出风口的长度为L1，105.1mm≤L1≤112mm。

7.如权利要求6所述的离心风机蜗壳，其特征在于，105.1mm≤L1≤107mm。

8.如权利要求5所述的离心风机蜗壳，其特征在于，

沿所述第一方向，定义所述离心风机蜗壳的长度为L2，88mm≤L2≤93mm；

沿垂直于所述第一方向的第三方向，定义所述离心风机蜗壳的长度为L3，268mm≤L3≤289mm。

9.一种风机装置，其特征在于，包括叶轮、电机和如权利要求1至8任一项所述的离心风机蜗壳，所述叶轮设于所述离心风机蜗壳内，所述电机连接于所述叶轮，所述电机用于驱动所述叶轮转动。

10.一种空调器，其特征在于，包括机壳以及如权利要求9所述的风机装置，所述风机装置设于所述机壳内。