CN219932516U - 叶轮、离心式风机及空调器 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种叶轮、离心式风机及空调器。叶轮用于离心式风机，叶轮包括前盘、后盘和叶片组件，前盘和后盘沿叶轮的轴向排列。叶片组件包括多个与前盘和后盘保持相对固定的叶片，多个叶片沿叶轮的周向均匀间隔排列，并均位于前盘和后盘之间。沿叶轮的轴向，每一叶片的横截面面积自前盘至后盘的方向逐渐增大。定义前盘的内径为D1,171mm≤D1≤183.5mm。本申请的叶轮通过每一叶片的横截面面积从前盘往后盘的方向逐渐增大，且前盘的内径值D1取171mm至183.5mm，使叶片上做功能力较差的区域较其它区域小，且使叶片流道为加速流道，有利于减少叶片流道中的涡区，优化风道内不同区域的气流对蜗壳内壁的冲击，有利于降低叶轮转动时产生的噪声。

Description

叶轮、离心式风机及空调器

技术领域

本申请属于空调技术领域，特别涉及一种叶轮、离心式风机及空调器。

背景技术

离心式风机是一种通过内部叶轮旋转，工作时使得叶轮附近的空气也随之旋转，由此产生离心运动，并且在蜗壳的阻挡作用下，可将离心运动转化为风机压力并由此产生一定的空气流量的动力装置。离心式风机在工作时，叶轮转动会产生较大的噪声，噪声严重影响用户的体验。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种叶轮，降低转动时产生的噪声。

本申请的实施例提供一种叶轮，用于离心式风机，叶轮包括前盘、后盘和叶片组件，前盘和后盘沿叶轮的轴向排列。叶片组件包括多个与前盘和后盘保持相对固定的叶片，多个叶片沿叶轮的周向均匀间隔排列，并均位于前盘和后盘之间。沿叶轮的轴向，每一叶片的横截面面积自前盘至后盘的方向逐渐增大。定义前盘的内径为D1,171mm≤D1≤183.5mm。

本申请的叶轮通过每一叶片的横截面面积从前盘往后盘的方向逐渐增大，且前盘的内径值D1取171mm至183.5mm，使叶片上做功能力较差的区域较其它区域小，且使叶片流道为加速流道，有利于减少叶片流道中的涡区，优化风道内不同区域的气流对蜗壳内壁的冲击，有利于降低叶轮转动时产生的噪声。

在本申请的一些实施例中，每一叶片包括弧形部，弧形部连接前盘和后盘，弧形部沿垂直于叶轮的轴向的横截面呈弧形，有利于叶片旋转时带动气流环绕风道流动，进流更加流畅，减少叶片流道中的涡区，减弱气流对蜗壳内壁的冲击，从而降低叶轮转动时产生的噪声，还有利于叶片做功，提高叶轮的能量转化效率。

在本申请的一些实施例中，定义每一弧形部的横截面所呈的弧形的出口角为α，142°≤α≤155°，有利于叶片旋转时带动气流流动，进流更加流畅，有利于叶片做功，提高叶轮的能量转化效率。

在本申请的一些实施例中，定义每一弧形部的横截面所呈的弧形的进口角为β，67°≤β≤80°，有利于减少叶片流道中的涡区，减弱气流对蜗壳内壁的冲击，从而降低叶轮转动时产生的噪声，还有利于兼顾叶片做功，提高叶轮的能量转化效率。

在本申请的一些实施例中，每一叶片还包括平板部，平板部连接后盘和弧形部，沿叶轮的径向，平板部位于弧形部靠近叶轮中心的一侧；定义沿叶轮的轴向，平板部的长度为L1，65.5mm≤L1≤72mm。平板部有利于增大叶轮做功能力较好的区域的面积，促使气流沿叶轮的轴向偏转向径向，减少气流转向过程中能量的损耗，减弱气流对叶片的冲击，从而降低叶轮转动时产生的噪声，还有利于减少叶片冲击对气流流速的影响，提高叶轮的能量转化效率。

在本申请的一些实施例中，每一叶片包括第一边和第二边，第一边和第二边沿叶轮的径向排列设置，第二边连接弧形部和平板部；沿叶轮的轴向，第一边的远离后盘的端部超出于第二边的远离后盘的端部，使叶片做功能力较差的区域较其它区域小，有利于叶片流道为加速流道，减少叶片流道中的涡区，降低叶轮转动时产生的噪声，降低离心式风机产生的噪声。

在本申请的一些实施例中，沿叶轮的轴向，叶片组件具有相对的第一端和第二端，第一端连接于前盘，第二端连接于后盘。

在本申请的一些实施例中，定义叶片组件在第一端的最小内径为D2，152mm≤D2≤161mm；定义叶片组件在第二端的最小内径为D3，127mm≤D3≤136mm。使叶片做功能力较好的区域较其它区域大，叶片做功能力较差的区域较其它区域小，有利于叶片流道为加速流道，减少叶片流道中的涡区，降低叶轮转动时产生的噪声，降低离心式风机产生的噪声。

在本申请的一些实施例中，定义沿叶轮的轴向，叶轮的长度为L2，76.5mm≤L2≤82mm；定义沿叶轮的轴向，叶片组件的长度为L3，L3＜L2，74.5mm≤L3≤80mm，能够在保证风机性能符合要求的情况下，降低噪声，提高叶轮运行的稳定性。

在本申请的一些实施例中，定义叶片的数量为n，41≤n≤45，可在不降低风机性能的情况下，降低噪声。

在本申请的一些实施例中，定义每一叶片的厚度为d，1.44mm≤d≤1.57mm，有利于兼顾气流在流动时对叶片的冲击和叶片的结构强度，在保证叶片满足结构强度的前提下减少对气流的阻力，从而降低叶轮转动时产生的噪声，降低离心式风机产生的噪声。

本申请的实施例还提供一种离心式风机，包括蜗壳、电机和前述任一项实施例所述的叶轮，叶轮设于蜗壳内，叶轮连接于电机，电机用于驱动叶轮转动。

上述的离心式风机在工作时，叶轮转动使气流沿叶轮的轴向从前盘进入，并沿叶轮的径向从靠近后盘的区域离开叶轮，气流在叶轮内靠近前盘的区域流动分离、二次流情况明显，叶片靠近前盘的部分做功能力较差，通过每一叶片的横截面面积从前盘往后盘的方向逐渐增大，且前盘的内径值D1取171mm至183.5mm，使叶片上做功能力较差的区域较其它区域小，且使叶片流道为加速流道，有利于减少叶片流道中的涡区，降低叶轮转动时产生的噪声，降低离心式风机产生的噪声。

本申请的实施例还提供一种空调器，包括机壳和前述的离心式风机，离心式风机设置于机壳内。

上述的空调器中，通过离心式风机的叶轮转动使气流沿叶轮的轴向从前盘进入，并沿叶轮的径向从靠近后盘的区域离开叶轮，气流在叶轮内靠近前盘的区域流动分离、二次流情况明显，叶片靠近前盘的部分做功能力较差，通过每一叶片的横截面面积从前盘往后盘的方向逐渐增大，且前盘的内径值D1取171mm至183.5mm，使叶片上做功能力较差的区域较其它区域小，且使叶片流道为加速流道，有利于减少叶片流道中的涡区，降低叶轮转动时产生的噪声，降低空调器产生的噪声。

附图说明

图1是本申请的一个实施例中叶轮设于蜗壳内的结构示意图。

图2是本申请的一个实施例中叶轮的结构示意图。

图3是本申请的一个实施例中叶轮的正视图。

图4是本申请的一个实施例中叶轮的结构示意图。

图5是本申请的一个实施例中叶轮的剖视图。

图6是图3所示结构中VI-VI截面的视图。

图7是图1所示结构的爆炸图。

图8是本申请的一个实施例中空调器的结构示意图。

图9是本申请的一个实施例中空调器的部分结构示意图。

主要元件符号说明

1000-空调器 100-离心式风机 10-叶轮

11-前盘 12-后盘 13-叶片组件

131-叶片 1311-弧形部 1312-平板部

1313-第一边 1314-第二边 13141-第一部分

13142-第二部分 132-第一端 133-第二端

20-蜗壳 30-电机 301-输出轴

200-机壳 300-蒸发器 400-冷风风机

4001-冷风出口 500-压缩机 600-热风风机

6001-热风出口 700-冷凝器

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“设有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”、“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

需要说明的是，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成蜗壳的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

离心式风机是一种通过内部叶轮旋转，工作时使得叶轮附近的空气也随之旋转，由此产生离心运动，并且在蜗壳的阻挡作用下，可将离心运动转化为风机压力并由此产生一定的空气流量的动力装置。离心式风机在工作时，叶轮转动会产生较大的噪声，噪声严重影响用户的体验。

叶轮在离心式风机的蜗壳内旋转时，叶轮能够带动气流沿蜗壳的轴线从进风口进入风道，并沿蜗壳的径向从出风口流出风道，而流向从轴向偏转为径向主要发生在蜗壳内沿其轴线的1/3区域，因此风道内靠近前盘位置的出流量较少，此处叶轮出口气流的流速较慢。气道内的气流速度不均匀会导致出现气流旋涡，而气流旋涡是影响叶轮做功效率和影响离心式风机噪声的重要因素。

鉴于上述状况，本申请的实施例提供一种叶轮，用于离心式风机，叶轮包括前盘、后盘和叶片组件，前盘和后盘沿叶轮的轴向排列。叶片组件包括多个与前盘和后盘保持相对固定的叶片，多个叶片沿叶轮的周向均匀间隔排列，并均位于前盘和后盘之间。沿叶轮的轴向，每一叶片的横截面面积自前盘至后盘的方向逐渐增大。定义前盘的内径为D1,171mm≤D1≤183.5mm。

本申请的叶轮通过每一叶片的横截面面积从前盘往后盘的方向逐渐增大，且前盘的内径值D1取171mm至183.5mm，在叶轮做功较低的区域减小其横截面面积，在叶轮做功较高的区域增大其横截面面积，有利于优化风道内不同区域的气流对蜗壳内壁的冲击，有利于降低叶轮转动时产生的噪声。

下面结合附图，对本申请的实施例作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，本申请的实施例提供一种叶轮10，用于离心式风机100，叶轮10包括前盘11、后盘12和叶片组件13，前盘11和后盘12沿叶轮10的轴向排列。叶片组件13包括多个与前盘11和后盘12保持相对固定的叶片131，多个叶片131沿叶轮10的周向均匀间隔排列，并均位于前盘11和后盘12之间。沿叶轮10的轴向，每一叶片131的横截面面积自前盘11至后盘12的方向逐渐增大。定义前盘11的内径为D1,171mm≤D1≤183.5mm。

叶轮10在离心式风机100的蜗壳20内旋转时，叶轮10能够带动气流沿蜗壳20的轴线从进风口进入风道，并沿蜗壳20的径向从出风口流出风道，而流向从轴向偏转为径向主要发生在蜗壳20内沿其轴线的1/3区域，因此风道内靠近前盘11位置的出流量较少，此处叶轮10出口气流的流速较慢。气道内的气流速度不均匀会导致出现气流旋涡，而气流旋涡是影响叶轮10做功效率和影响离心式风机噪声的重要因素。

本申请的叶轮10通过每一叶片131的横截面面积从前盘11往后盘12的方向逐渐增大，且前盘11的内径值D1取171mm至183.5mm，使叶片131上做功能力较差的区域较其它区域小，且使叶片131流道为加速流道，有利于减少叶片131流道中的涡区，优化风道内不同区域的气流对蜗壳20内壁的冲击，有利于降低叶轮10转动时产生的噪声。

在一实施例中，前盘11的内径值D1取176.7mm，有利于进一步减少叶片131流道中的涡区，优化风道内不同区域的气流对蜗壳20内壁的冲击，降低叶轮10转动时产生的噪声。

在一实施例中，前盘11的内径值D1取171mm、171.5mm、172mm、172.5mm、173mm、173.5mm、174mm、174.5mm、175mm、175.5mm、176mm、176.7mm、177mm、177.5mm、178mm、178.5mm、179mm、179.5mm、180mm、180.5mm、181mm、181.5mm、182mm、182.5mm、183mm和183.5mm中的任一个。

如图3、图4和图5所示，在一实施例中，每一叶片131包括弧形部1311，弧形部1311连接前盘11和后盘12，弧形部1311沿垂直于叶轮10的轴向的横截面呈弧形，有利于叶片131旋转时带动气流环绕风道流动，进流更加流畅，能够减少叶片131流道中的涡区，减弱气流对蜗壳20内壁的冲击，从而降低叶轮10转动时产生的噪声，还有利于叶片131做功，提高叶轮10的能量转化效率。

在一实施例中，定义每一弧形部1311的横截面所呈的弧形的进口角为β，67°≤β≤80°，有利于减少叶片131流道中的涡区，减弱气流对蜗壳20内壁的冲击，从而降低叶轮10转动时产生的噪声，还有利于兼顾叶片131做功，提高叶轮10的能量转化效率。

在一实施例中，每一弧形部1311的横截面所呈的弧形的进口角β为69°，有利于进一步减少叶片131流道中的涡区，减弱气流对蜗壳20内壁的冲击，从而降低叶轮10转动时产生的噪声。

在一实施例中，每一弧形部1311的横截面所呈的弧形的进口角β为67°、67.5°、68°、68.5°、69°、69.5°和80°中的任一个。

在一实施例中，定义每一弧形部1311的横截面所呈的弧形的出口角为α，142°≤α≤155°，有利于叶片131旋转时带动气流流动，进流更加流畅，有利于叶片131做功，提高叶轮10的能量转化效率。

在一实施例中，每一弧形部1311的横截面所呈的弧形的出口角α为149°，有利于进一步改善叶片131做功，提高气流的流速，提高叶轮10的能量转化效率。

在一实施例中，每一弧形部1311的横截面所呈的弧形的出口角α为142°、142.5°、143°、143.5°、144°、144.5°、145°、145.5°、146°、146.5°、147°、147.5°、148°、148.5°、149°、149.5°、150°、150.5°、151°、151.5°、152°、152.5°、153°、153.5°、154°、154.5°和155°中的任一个。

在一实施例中，每一叶片131还包括平板部1312，平板部1312连接后盘12和弧形部1311，沿叶轮10的轴向，平板部1312与前盘11相离。沿叶轮10的径向，平板部1312位于弧形部1311靠近叶轮10中心的一侧。平板部1312有利于增大叶轮10做功能力较好的区域的面积，促使气流沿叶轮10的轴向偏转向径向，减少气流转向过程中能量的损耗，减弱气流对叶片131的冲击，从而降低叶轮10转动时产生的噪声，还有利于减少叶片131冲击对气流流速的影响，提高叶轮10的能量转化效率。

在一实施例中，每一叶片131包括第一边1313和第二边1314，第一边1313和第二边1314沿叶轮10的径向排列设置，第二边1314位于弧形部1311和平板部1312之间，第二边1314连接弧形部1311和平板部1312。

沿叶轮10的轴向，第一边1313的远离后盘12的端部超出于第二边1314的远离后盘12的端部，使叶片131做功能力较差的区域较其它区域小，有利于叶片131流道为加速流道，减少叶片131流道中的涡区，降低叶轮10转动时产生的噪声，降低离心式风机100产生的噪声。

在一实施例中，沿叶轮10的轴向，叶片组件13具有相对的第一端132和第二端133，第一端132连接于前盘11，第二端133连接于后盘12，第一边1313的两端分别连接于第一端132和第二端133，第二边1314的一端连接于第二端133，另一端与第一端132相离。在一实施例中，第一边1313靠近第一端132的端部超出于第二边1314靠近第一端132的端部，使第一端132形成缺口状。

在一实施例中，第二边1314包括相互连接的第一部分13141和第二部分13142，第一部分13141位于弧形部1311和平板部1312之间，并连接弧形部1311和平板部1312，第二部分13142连接于弧形部1311。第一部分13141连接于第二端133，第二部分13142连接于第一端132。沿叶轮10的轴向，平板部1312与第二部分13142排列设置。

申请人在设计过程中发现，若增大平板部1312沿叶轮10轴向上的长度，不仅无法提升离心式风机100的性能，还会造成噪声增大，因此控制平板部1312沿叶轮10轴向上的长度范围，使平板部1312沿叶轮10轴向上与第一端132相离，既能够降低噪声，还不影响离心式风机100的性能，有利于减重。

定义叶片组件13在第一端132的最小内径为D2，152mm≤D2≤161mm，有利于优化叶片131流道为加速流道，减少叶片131流道中的涡区，降低叶轮10转动时产生的噪声，降低离心式风机100产生的噪声。

在一实施例中，叶片组件13在第一端132的最小内径D2为155mm，有利于进一步优化叶片131流动为加速流道，减少叶片131流道中的涡区，降低叶轮10转动时产生的噪声，降低离心式风机100产生的噪声。

在一实施例中，叶片组件13在第一端132的最小内径D2为155mm、155.5mm、156mm、156.5mm、157mm、157.5mm、158mm、158.5mm、159mm、159.5mm、160mm、160.5mm和161mm中的任一个。

在一实施例中，定义叶片组件13在第二端133的最小内径为D3，127mm≤D3≤136mm，使叶片131做功能力较好的区域较其它区域大，有利于叶片131流道为加速流道，减少叶片131流道中的涡区，降低叶轮10转动时产生的噪声，降低离心式风机100产生的噪声。

在一实施例中，叶片组件13在第二端133的最小内径D3为132mm，有利于进一步优化叶片131流动为加速流道，减少叶片131流道中的涡区，降低叶轮10转动时产生的噪声，降低离心式风机100产生的噪声。

在一实施例中，叶片组件13在第二端133的最小内径D3为132mm、132.5mm、133mm、133.5mm、134mm、134.5mm、135mm、135.5mm和136mm中的任一个。

在一实施例中，定义叶片131的数量为n，41≤n≤45，叶片数有利于减少叶片131流道中的涡区，降低叶轮10转动时产生的噪声，降低离心式风机100产生的噪声。

叶片131的数量是决定离心式风机100气动性能的主要参数之一，叶片131的数量过多会使气流的有效通流面积减小，导致叶轮10入口的冲击损失以及沿程摩擦损失加剧，导致离心式风机100全压和效率下降。而叶片131的数量过少则会加剧二次涡流的形成，导致噪声增大。

通过定义叶片131的数量在41-45的范围内，可在不降低全压和全压效率的情况下，也即在不降低风机性能的情况下，降低噪声。

在一实施例中，叶片131的数量n为43，有利于进一步减少叶片131流道中的涡区，降低叶轮10转动时产生的噪声，降低离心式风机100产生的噪声。

在一实施例中，叶片131的数量n为41、42、43、44和45中的任一个。

在一实施例中，定义每一叶片131的厚度为d，1.44mm≤d≤1.57mm，有利于兼顾气流在流动时对叶片131的冲击和叶片131的结构强度，在保证叶片131满足结构强度的前提下减少对气流的阻力，从而降低叶轮10转动时产生的噪声，降低离心式风机100产生的噪声。

在一实施例中，每一叶片131的厚度d为1.5mm，有利于兼顾气流在流动时对叶片131的冲击和叶片131的结构强度。

在一实施例中，每一叶片131的厚度d为1.44mm、1.45mm、1.46mm、1.47mm、1.48mm、1.49mm、1.50mm、1.51mm、1.52mm、1.53mm、1.54mm、1.55mm、1.56mm和1.57mm中的任一个。

如图5和图6所示，定义沿叶轮10的轴向，平板部1312的长度为L1，65.5mm≤L1≤72mm。

申请人在设计过程中发现，在进口角β和出口角α均相同的情况下，平板部1312的长度越长，则叶道内涡流越大，噪声越大，因此在保证风机性能不被降低的情况下，将平板部1312的长度缩减到65.5mm-72mm的范围，有利于叶片131流道为加速流道，减少叶片131流道中的涡区，降低叶轮10转动时产生的噪声，降低离心式风机100产生的噪声。

在一实施例中，沿叶轮10的轴向，平板部1312的长度L1为68.9mm，进一步有利于叶片131流道为加速流道，减少叶片131流道中的涡区，降低叶轮10转动时产生的噪声，降低离心式风机100产生的噪声。

在一实施例中，沿叶轮10的轴向，平板部1312的长度L1为65.5mm、66mm、66.5mm、67mm、67.5mm、68mm、68.5mm、68.9mm、69.5mm、70mm、70.5mm、71mm、71.5mm和72mm中的任一个。

在一实施例中，定义沿叶轮10的轴向，叶轮10的长度为L2，76.5mm≤L2≤82mm。

叶轮10的长度L2主要影响叶轮10的做功(全压和风压)能力，叶轮10的长度越长则做功能力越强，但是会导致叶轮10在运行过程中的稳定性降低，噪音也越大，通过使叶轮10的长度L2在76.5mm-82mm范围，能够在保证风机性能符合空调器要求的情况下，降低噪声，提高叶轮10运行的稳定性。

在一实施例中，沿叶轮10的轴向，叶轮10的长度L2为79.5mm。

在一实施例中，沿叶轮10的轴向，叶轮10的长度L2为76.5mm、77mm、77.5mm、78mm、78.5mm、79mm、79.5mm、80mm、80.5mm、81mm、81.5mm和82mm中的任一个。

在一实施例中，定义沿叶轮10的轴向，叶片组件13的长度为L3，L3＜L2，74.5mm≤L3≤80mm。叶片组件13的长度L3主要影响叶轮10的做功(全压和风压)能力，叶轮10的长度越长则做功能力越强，但是会导致叶轮10在运行过程中的稳定性降低，噪音也越大，通过设置74.5mm≤L3≤80mm，能够在保证风机性能的情况下，降低噪声，提高叶轮10运行的稳定性。

在一实施例中，沿叶轮10的轴向，叶片组件13的长度L3为77mm。

在一实施例中，沿叶轮10的轴向，叶片组件13的长度L3为74.5mm、75mm、75.5mm、76mm、76.5mm、77mm、77.5mm、78mm、78.5mm、79mm、79.5mm和80mm中的任一个。

综上所述，本申请的叶轮10通过每一叶片131的横截面面积从前盘11往后盘12的方向逐渐增大，且前盘11的内径值D1取171mm至183.5mm，使叶片131上做功能力较差的区域较其它区域小，且使叶片131流道为加速流道，有利于减少叶片131流道中的涡区，优化风道内不同区域的气流对蜗壳20内壁的冲击，有利于降低叶轮10转动时产生的噪声。

如图1和图7所示，本申请的实施例还提供一种离心式风机100，包括蜗壳20、电机30和前述任一项实施例所述的叶轮10，叶轮10设于蜗壳20内，叶轮10连接于电机30，电机30用于驱动叶轮10转动。

本申请的离心式风机100在工作时，叶轮10转动使气流沿叶轮10的轴向从前盘11进入，并沿叶轮10的径向从靠近后盘12的区域离开叶轮10，气流在叶轮10内靠近前盘11的区域流动分离、二次流情况明显，叶片131靠近前盘11的部分做功能力较差，通过每一叶片131的横截面面积从前盘11往后盘12的方向逐渐增大，且前盘11的内径值D1取171mm至183.5mm，使叶片131上做功能力较差的区域较其它区域小，且使叶片131流道为加速流道，有利于减少叶片131流道中的涡区，降低叶轮10转动时产生的噪声，降低离心式风机100产生的噪声。

如图7所示，在一实施例中，电机30包括输出轴301，输出轴301连接于叶轮10，电机30能够通过驱动输出轴301转动以带动叶轮10旋转，有利于提高传动效率。

为了验证本申请的叶轮10对离心式风机100降噪的效果，进行了多组测试，每一组测试中电机的输入功率和转速档位相同，然后统计每一组离心式风机100的全压、流量和距其100cm出的噪声。其中，每一组实施例的参数为：

实施例一：

前盘11的内径值D1为176.7mm，

叶片组件13在第一端132的最小内径D2为155mm，

叶片组件13在第二端133的最小内径D3为132mm，

每一弧形部1311的进口角β为69°，

每一弧形部1311的出口角α为149°，

叶轮10的长度L2为79.5mm，

叶片组件13的长度L3为77mm，

平板部1312的长度L1为68.9mm，

叶轮10中叶片131的数量为43，

每一叶片131的厚度d为1.5mm。

实施例二：

与实施例一的区别仅在于，叶轮10中叶片131的数量为44。

实施例三：

与实施例一的区别仅在于，前盘11的内径值D1为174mm，每一弧形部1311的出口角α为148°。

实施例四：

与实施例一的区别仅在于，每一弧形部1311的进口角β为80°，每一弧形部1311的出口角α为155°。

实施例五：

前盘11的内径值D1为171mm，

叶片组件13在第一端132的最小内径D2为152mm，

叶片组件13在第二端133的最小内径D3为127mm，

每一弧形部1311的进口角β为67°，

每一弧形部1311的出口角α为142°，

叶轮10的长度L2为76.5mm，

叶片组件13的长度L3为74.5mm，

平板部1312的长度L1为65.5mm，

叶轮10中叶片131的数量为41，

每一叶片131的厚度d为1.44mm。

实施例六：

前盘11的内径值D1为183.5mm，

叶片组件13在第一端132的最小内径D2为161mm，

叶片组件13在第二端133的最小内径D3为136mm，

每一弧形部1311的进口角β为80°，

每一弧形部1311的出口角α为155°，

叶轮10的长度L2为82mm，

叶片组件13的长度L3为80mm，

平板部1312的长度L1为72mm，

叶轮10中叶片131的数量为43，

每一叶片131的厚度d为1.5mm。

统计每一组实施例中叶轮的仿真计算数据，如下表：

其中，全压是指，风机出风口截面上的总压与进风口截面上的总压之差。流量是指，在单位时间内流过风机的气体容积。全压和风压均为风机的性能参数，其值越大说明风机的性能越好。

其中，全压效率一定程度上能够反应风机噪音的状况，相同电机输入功率情况下，全压效率越低说明风机内部能量耗散越大，而能量耗散的主要方式是气流撞击蜗壳本体和风机内部产生的漩涡，而这两个因素是气动噪声的主要来源。

由上述数据可知，本方申请通过优化风机叶轮参数，能够在保证风机性能的同时(实施例一和实施例二的全压和流量有一定提高)，降低风机噪声。

如图8和图9所示，本申请的实施例还提供一种空调器1000，包括机壳200和前述的离心式风机100，离心式风机100设置于机壳200内。

本申请的空调器1000中，通过离心式风机100的叶轮10转动使气流沿叶轮10的轴向从前盘11进入，并沿叶轮10的径向从靠近后盘12的区域离开叶轮10，气流在叶轮10内靠近前盘11的区域流动分离、二次流情况明显，叶片131靠近前盘11的部分做功能力较差，通过每一叶片131的横截面面积从前盘11往后盘12的方向逐渐增大，且前盘11的内径值D1取171mm至183.5mm，使叶片131上做功能力较差的区域较其它区域小，且使叶片131流道为加速流道，有利于减少叶片131流道中的涡区，降低叶轮10转动时产生的噪声，降低空调器1000产生的噪声。

在一实施例中，空调器1000还包括蒸发器300、冷风风机400、压缩机500、热风风机600和冷凝器700，蒸发器300、冷风风机400、压缩机500、热风风机600和冷凝器700均设于机壳200内，蒸发器300、压缩机500和冷凝器700通过管道相互连通形成换热系统。其中，冷风风机400和热风风机600中的至少一个为前述任一项实施例所述的离心式风机100。可选的，冷风风机400为前述任一项实施例所述的离心式风机100，热风风机600为前述任一项实施例所述的离心式风机100。

如图9所示，在一实施例中，冷风风机400与蒸发器300相邻设置，并且，冷风风机400的进风口(图未示)朝向蒸发器300，使得经过蒸发器300换热后形成的冷风通过该进风口进入冷风风机400，并从冷风风机400的冷风出口4001吹出。

如图9所示，在一实施例中，热风风机600与冷凝器700相邻设置，并且，热风风机600的进风口(图未示)朝向冷凝器700，使得经过冷凝器700换热后形成的热风通过该进风口进入热风风机600，并从热风风机600的热风出口6001吹出。

另外，本领域技术人员还可在本申请精神内做其它变化，当然，这些依据本申请精神所做的变化，都应包含在本申请所公开的范围。

Claims (10)

1.一种叶轮，用于离心式风机，所述叶轮包括前盘、后盘和叶片组件，其特征在于，

所述前盘和所述后盘沿所述叶轮的轴向排列；

所述叶片组件包括多个与所述前盘和所述后盘保持相对固定的叶片，多个所述叶片沿所述叶轮的周向均匀间隔排列，并均位于所述前盘和所述后盘之间；

沿所述叶轮的轴向，每一所述叶片的横截面面积自所述前盘至所述后盘的方向逐渐增大；

定义所述前盘的内径为D1,171mm≤D1≤183.5mm。

2.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

每一所述叶片包括弧形部，所述弧形部连接所述前盘和所述后盘，所述弧形部沿垂直于所述叶轮的轴向的横截面呈弧形；

定义每一所述弧形部的横截面所呈的弧形的出口角为α，142°≤α≤155°；

定义每一所述弧形部的横截面所呈的弧形的进口角为β，67°≤β≤80°。

3.如权利要求2所述的叶轮，其特征在于，

每一所述叶片还包括平板部，所述平板部连接所述后盘和所述弧形部，沿所述叶轮的径向，所述平板部位于所述弧形部靠近所述叶轮中心的一侧；

定义沿所述叶轮的轴向，所述平板部的长度为L1，65.5mm≤L1≤72mm。

4.如权利要求3所述的叶轮，其特征在于，

每一所述叶片包括第一边和第二边，所述第一边和所述第二边沿所述叶轮的径向排列设置，所述第二边连接所述弧形部和所述平板部；

沿所述叶轮的轴向，所述第一边的远离所述后盘的端部超出于所述第二边的远离所述后盘的端部。

5.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

沿所述叶轮的轴向，所述叶片组件具有相对的第一端和第二端，所述第一端连接于所述前盘，所述第二端连接于所述后盘；

定义所述叶片组件在所述第一端的最小内径为D2，152mm≤D2≤161mm；

定义所述叶片组件在所述第二端的最小内径为D3，127mm≤D3≤136mm。

6.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，

定义沿所述叶轮的轴向，所述叶轮的长度为L2，76.5mm≤L2≤82mm；

定义沿所述叶轮的轴向，所述叶片组件的长度为L3，L3＜L2，74.5mm≤L3≤80mm。

7.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，定义所述叶片的数量为n，41≤n≤45。

8.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，定义每一所述叶片的厚度为d，1.44mm≤d≤1.57mm。

9.一种离心式风机，包括蜗壳和电机，其特征在于，所述离心式风机还包括如权利要求1至8任一项所述的叶轮，所述叶轮设于所述蜗壳内，所述叶轮连接于所述电机，所述电机用于驱动所述叶轮转动。

10.一种空调器，包括机壳，其特征在于，所述空调器还包括如权利要求9所述的离心式风机，所述离心式风机设置于所述机壳内。