CN220080806U - 一种便于拆装的对拉杆及铝合金模板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于拆装的对拉杆及铝合金模板，涉及建筑技术领域，其包括相对设置的两块模板本体，两块所述相对设置的模板本体间设有套筒,两块模板本体贯穿有对拉杆,对拉杆穿设于套筒内,套筒靠近模板本体的两端均可拆卸连接有抵接件,抵接件均与对应的模板本体抵接，对拉杆可拆卸连接若干有用于限制对应模板本体位置的插接件，两块模板本体间形成浇筑腔。在安装时，将对拉杆穿设至一种一个模板本体外，然后将对拉杆穿设至套筒内，然后将对拉杆穿设至另一个模板本体外部，然后将若干插接件均插入至对拉杆内，然后即可向浇筑腔内浇筑混凝土，待混凝土成型后，使用者即可将插接件取下，然后即可将模板本体取下即可，结构简单，拆装方便。

Description

一种便于拆装的对拉杆及铝合金模板

技术领域

本申请涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种便于拆装的对拉杆及铝合金模板。

背景技术

在建筑领域,人们利用对拉杆来对铝合金模板进行安装加固,对拉杆大多为对拉螺纹杆,使用者将铝合金模板置于螺纹杆上,然后利用螺母将铝合金模板固定于螺纹杆上，将铝合金模板进行固定完成后即可进行混凝土的浇筑。

针对上述中的相关技术，使用者通过转动螺母来将铝合金模板进行固定,安装的效率较低,且拆卸较为困难。

实用新型内容

为了提高对拉杆和铝合金模板拆装的便利性，本申请提供一种便于拆装的对拉杆及铝合金模板。

本申请提供一种便于拆装的对拉杆及铝合金模板，采用如下的技术方案：

一种便于拆装的对拉杆及铝合金模板，包括相对设置的两块模板本体，两块所述相对设置的模板本体间设有套筒,两块模板本体贯穿有对拉杆,对拉杆穿设于套筒内,套筒靠近模板本体的两端均可拆卸连接有抵接件,抵接件均与对应的模板本体抵接，对拉杆可拆卸连接若干有用于限制对应模板本体位置的插接件，两块模板本体间形成浇筑腔。

通过采用上述技术方案，在安装时，使用者首先将对拉杆穿设至一种一个模板本体外，然后将对拉杆穿设至套筒内，然后使用者将对拉杆穿设至另一个模板本体外部，然后使用者将若干插接件均插入至对拉杆内，进而对对应模板本体的位置进行限位，然后使用者即可从两块模板本体上方向浇筑腔内进行浇筑混凝土，浇筑结束，待混凝土成型后，使用者即可将插接件取下，然后即可将模板本体取下即可，结构简单，拆装方便。

可选的，两块所述模板本体远离抵接件的一端均设有若干延伸部,延伸部设于对拉杆高度方向的两端,延伸部均竖直开设有插孔,在连接时,插接件伸入至插孔内。

通过采用上述技术方案，使用者手持插接件，将插接件一一穿过对应的插孔延伸至对拉杆内部，进而完成对模板本体的限位，结构简单，安装方便，在拆卸时，使用者将若干插接件从对拉杆内取出即可解除对模板本体的限位，结构简单，拆装方便。

可选的，所述插接件包括若干插接杆，若干插接杆远离延伸部的一端均设有用于与模板本体抵接的抵接块。

通过采用上述技术方案，使用者将插接杆从对应的插孔插入至对拉杆内部，将抵接块与模板本体抵接即可完成对模板本体的限位，在拆卸时，使用者将插接杆拔出即可，结构简单，拆装方便。

可选的，所述抵接块靠近模板本体的一侧设为抵接面，抵接面均与模板本体相互平行设置。

通过采用上述技术方案，插接杆穿过插孔传入至对拉杆内部后，抵接面与模板本体抵接，进而提高抵接块与模板本体的接触面积，进而提高抵接块对模板本体的抵接效果。

可选的，所述延伸部远离的模板本体的一端设有用于抵紧插接杆的抵紧板，抵紧板的一端与延伸部铰接设置且设为铰接部，延伸部远离铰接部的一侧开设有插槽，抵紧板远离铰接部的一侧设有与插槽适配的连接块，延伸部滑动连接有用于锁紧连接块的锁紧件。

通过采用上述技术方案，使用者操纵抵紧板转动，进而将连接块向插槽内部移动，将连接块均置于对应的插槽内，然后使用者利用锁紧件将连接块锁紧于插槽内部，进而限制模板本体位置的稳定性。

可选的，所述抵紧板靠近插接件的一侧均设有海绵垫。

通过采用上述技术方案，提高抵紧板与插接件的抵接效果，进而提高对模板本体的限位效果。

可选的，所述抵接件包括保护筒，保护筒的直径大于套筒的直径。

通过采用上述技术方案，在浇筑时，混凝土会绕过保护筒向下方流动，进而减少混凝土进入至套筒内部，将附着于对拉杆上的情况发生。

可选的，所述锁紧件包括进入杆，进入杆滑动连接于延伸部上，连接块开设有与进入杆适配的进入孔，延伸部开设有与进入杆适配的进入槽，进入杆插入时，穿过进入孔延伸至进入槽内。

通过采用上述技术方案，使用者将进入杆从进入孔插入至进入槽内，进而完成对连接块的限位，进而提高抵接模板本体的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在安装时，使用者首先将对拉杆穿设至一种一个模板本体外，然后将对拉杆穿设至套筒内，然后使用者将对拉杆穿设至另一个模板本体外部，然后使用者将若干插接件均插入至对拉杆内，进而对对应模板本体的位置进行限位，然后使用者即可从两块模板本体上方向浇筑腔内进行浇筑混凝土，浇筑结束，待混凝土成型后，使用者即可将插接件取下，然后即可将模板本体取下即可，结构简单，拆装方便；

2.使用者手持插接件，将插接件一一穿过对应的插孔延伸至对拉杆内部，进而完成对模板本体的限位，结构简单，安装方便，在拆卸时，使用者将若干插接件从对拉杆内取出即可解除对模板本体的限位，结构简单，拆装方便；

3.使用者将插接杆从对应的插孔插入至对拉杆内部，将抵接块与模板本体抵接即可完成对模板本体的限位，在拆卸时，使用者将插接杆拔出即可，结构简单，拆装方便。

附图说明

图1是一种便于拆装的对拉杆及铝合金模板的整体结构示意图。

图2是一种便于拆装的对拉杆及铝合金模板的剖面示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是凸显进入杆的局部放大示意图。

图5是凸显铰接部的局部放大示意图。

附图标记说明：1、模板本体；11、浇筑腔；12、延伸部；121、插孔；122、抵紧板；123、铰接部；124、海绵垫；125、进入杆；126、插槽；127、连接块；1271、进入孔；128、进入槽；13、穿过孔；2、对拉杆；3、套筒；31、抵接件；32、保护筒；4、插接件；41、插接杆；411、抵接块；412、抵接面。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于拆装的对拉杆及铝合金模板。

参照图1和图2，一种便于拆装的对拉杆及铝合金模板，包括相对设置的两块模板本体1，两块相对设置的模板本体1间设有套筒3，两块模板本体1贯穿有对拉杆2，对拉杆2穿设于套筒3内，套筒3靠近模板本体1的两端均可拆卸连接有抵接件31，抵接件31与对应的模板本体1抵接。

参照图1和图3，对拉杆2可拆卸连接有用于限制对应模板本体1位置的插接件4，两块模板本体1间形成浇筑腔11，在安装时，使用者将插接件4插入至对拉杆2内，完成对模板本体1的限位及固定，然后使用者即可向浇筑腔11内注入混凝土，待混凝土凝固后，使用者将插接件4拆卸下来，然后将对拉杆2与模板本体1均拆下即可，结构简单，拆装方便。

参照图1和图3，模板本体1包括模板一与模板二，使用者首先将模板一与模板二立于需要浇筑混凝土的位置，模板本体1均开设有与对拉杆2适配的穿过孔13，使用者将对拉杆2从穿过孔13传入至模板一靠近模板二的位置，然后使用者将对拉杆2穿过套筒3，然后使用者将对拉杆2穿过模板二。

参照图1和图3，然后使用者将模板一与模板二调节至与抵接件31抵接的位置；模板本体1远离抵接件31的一侧均设有两个延伸部12，延伸部12为延伸板，延伸部12设于对拉杆2高度方向的两端，其中一个延伸板位于对拉杆2的上方，另一个延伸板位于对拉杆2的下方。

参照图3和图4，插接件4包括插接杆41，延伸板均竖直开设有插孔121，使用者将插接杆41穿过对应的插孔121，然后将插接杆41插入至对拉杆2的内部，插接杆41远离对应延伸部12的一端均设有用于与模板本体1抵接的抵接块411，抵接块411靠近模板本体1的一侧设为抵接面412，抵接面412均与模板本体1相互平行设置，抵接面412与模板本体1）抵接，进而提高抵接块411与模板本体1间的接触面积，进而提高对模板本体1的限位效果。

参照图4和图5，延伸部12远离模板本体1的一端设有用于抵紧插接杆41的抵紧板122，抵紧板122的一端与延伸部12铰接设置且设为铰接部123，延伸部12远离铰接部123的一侧开设有插槽126，抵紧板122远离铰接部123的一侧设有与插槽126适配的连接块127，连接块127设于靠近插槽126的一侧，使用者将抵紧板122远离铰接部123的一端向靠近插槽126的方向靠近。

参照图3，抵紧板122靠近插接杆41的一侧均设有海绵垫124，随着使用者的移动，海绵垫124与插接杆41抵接，进而提高抵紧板122与插接杆41的抵接效果，进而提高抵紧板122对模板本体1的限位效果，然后使用者将连接块127置于插槽126内部。

参照图4和图5，延伸部12滑动连接有用于锁紧连接块127的锁紧件，锁紧件包括进入杆125，进入杆125的一端与延伸部12间设有连接绳，连接块127开设有与进入杆125适配的进入孔1271，延伸部12开设有与进入杆125适配的进入槽128，使用者操纵进入杆125插入至延伸部12内，然后穿过进入孔1271，将进入杆125插入至进入槽128内，完成对连接块127的限位，然后使用者即可向浇筑腔11内注入混凝土。

参照图2，抵接件31包括保护筒32，保护筒32的直径大于套筒3的直径，保护筒32插接于套筒3的内部，在浇筑时，混凝土由上至下流动，混凝土会绕过保护筒32向下方流动，进而减少混凝土进入至套筒3内部附着于对拉杆2上的情况发生。

参照图3和图4，在混凝土定性后，使用者即可将对拉杆2及模板本体1进行拆卸，在拆卸时，使用者首先将若干进入杆125均拔出至延伸部12外部，然后将若干连接块127均从插槽126内取出，然后使用者再将若干插接杆41拔出，然后即可将对拉杆2拔出，此时模板本体1解除固定；混凝土成型后其粘性较小且不会粘至模板本体1上，使用者将模板本体1取下即完成对拉杆2及模板本体1的拆卸，结构简单，拆卸方便。

本申请实施例一种便于拆装的对拉杆及铝合金模板的实施原理为：使用者首先将模板一与模板二对向放置，然后将对拉杆2穿过模板一，然后将套筒3套于对拉杆2上，然后再操纵对拉杆2穿过模板二，然后使用者将插接杆41穿过对应延伸板的插孔121内，然后使用者操纵抵紧板122将插接杆41抵紧，然后利用锁紧件对连接块127进行限位即完成对拉杆2及模板本体1的安装，然后使用者即可向浇筑腔11内注入混凝土；在拆卸时，使用者首先将若干进入杆125均拔出至延伸部12外部，然后将若干连接块127均从插槽126内取出，然后使用者再将若干插接杆41拔出，然后即可将对拉杆2拔出，此时模板本体1解除固定；混凝土成型后其粘性较小且不会粘至模板本体1上，使用者将模板本体1取下即完成对拉杆2及模板本体1的拆卸，结构简单，拆装方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于拆装的对拉杆及铝合金模板，包括相对设置的两块模板本体(1)，其特征在于：两块所述相对设置的模板本体(1)间设有套筒(3),两块模板本体(1)贯穿有对拉杆(2),对拉杆(2)穿设于套筒(3)内,套筒(3)靠近模板本体(1)的两端均可拆卸连接有抵接件(31),抵接件(31)均与对应的模板本体(1)抵接，对拉杆(2)可拆卸连接若干有用于限制对应模板本体(1)位置的插接件(4)，两块模板本体(1)间形成浇筑腔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的对拉杆及铝合金模板，其特征在于：两块所述模板本体(1)远离抵接件(31)的一端均设有若干延伸部(12),延伸部(12)设于对拉杆(2)高度方向的两端,延伸部(12)均竖直开设有插孔(121),在连接时,插接件(4)伸入至插孔(121)内。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的对拉杆及铝合金模板，其特征在于：所述插接件(4)包括若干插接杆(41)，若干插接杆(41)远离延伸部(12)的一端均设有用于与模板本体(1)抵接的抵接块(411)。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的对拉杆及铝合金模板，其特征在于：若干所述抵接块(411)靠近模板本体(1)的一侧设为抵接面(412)，抵接面(412)均与模板本体(1)相互平行设置。

5.根据权利要求2所述的一种便于拆装的对拉杆及铝合金模板，其特征在于：所述延伸部(12)远离的模板本体(1)的一端设有用于抵紧插接杆(41)的抵紧板(122)，抵紧板(122)的一端与延伸部(12)铰接设置且设为铰接部(123)，延伸部(12)远离铰接部(123)的一侧开设有插槽(126)，抵紧板(122)远离铰接部(123)的一侧设有与插槽(126)适配的连接块(127)，延伸部(12)滑动连接有用于锁紧连接块(127)的锁紧件。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的对拉杆及铝合金模板，其特征在于：所述抵紧板(122)靠近插接件(4)的一侧均设有海绵垫(124)。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆装的对拉杆及铝合金模板，其特征在于：所述抵接件(31)包括保护筒(32)，保护筒(32)的直径大于套筒(3)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种便于拆装的对拉杆及铝合金模板，其特征在于：所述锁紧件包括进入杆(125)，进入杆(125)滑动连接于延伸部(12)上，连接块(127)开设有与进入杆(125)适配的进入孔(1271)，延伸部(12)开设有与进入杆(125)适配的进入槽(128)，进入杆(125)插入时，穿过进入孔(1271)延伸至进入槽(128)内。