CN220080775U - 一种混凝土竖向构件抽芯孔洞装模填充混凝土的模板装置 - Google Patents

Abstract

一种混凝土竖向构件抽芯孔洞装模填充混凝土的模板装置，该模板装置包括夹板组件和快速装模定位组件，快速装模定位组件设在夹板组件之间，夹板组件包括封口立板和溜槽板，封口立板与溜槽板间隔设置且分别设置在混凝土竖向构件的左、右两端，溜槽板开设有溜槽，快速装模定位组件包括穿墙螺杆、山形螺母、接长套筒，封口立板和溜槽板通过穿墙螺杆进行拉结。本实用新型通过设置溜槽方便混凝土灌注，通过穿墙螺杆可以在水平方向拉紧两端夹板，在竖直方向挑住所有配件，并搁置在抽芯孔洞底部，封口立板和溜槽板依靠穿墙螺杆的轴向拉力和孔洞下部及侧壁混凝土的外推力，紧固在抽芯孔洞的两侧。

Description

一种混凝土竖向构件抽芯孔洞装模填充混凝土的模板装置

技术领域

本实用新型涉及建筑实体抽芯检测技术领域，尤其涉及一种用于混凝土竖向结构抽芯孔洞快速装模填充混凝土修补的模板装置。

背景技术

混凝土是建筑工程中的主要使用材料，混凝土质量检测的结果将直接反应工程质量的好坏，钻芯法检测是检测混凝土抗压强度的破损检测方法，也是最直观的混凝土质量检测方法，因其检测可靠度高而被广泛使用，是对建筑工程进行质量检测时的一种常用方法。

现有的混凝土墙柱梁钻芯完成后，会留下一个抽芯孔洞，孔洞深度一般与梁柱墙厚度一致，孔洞需要修补，避免影响建筑面层装修施工，通常的修补方式一般是用瓦工砌填混凝土或砂浆进洞口，修补前，还需先进行支模，因墙、柱为竖向构件，封堵模板在墙上无有效着力点固定，一般做法用钢管作斜撑固定封堵模板，此方式会耗费大量劳动力，既不经济也不高效，不同钻芯孔洞的模板往往不能循环通用，造成材料的浪费。修复所采用的瓦工砌填的混凝土和砂浆的流动性较好，再加上孔洞较深，填料易从孔洞前后流失，填补密实度难以保障，混凝土孔洞修补如果不密实将会影响装修效果，且修补工作人工投入较大，工效较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决现有技术所存在的技术问题，本实用新型提供一种保证了孔洞塞填密实度、提高了模板安装拆卸速度、工作效率明显变好、该装置可一次加工多组、填充混凝土养护期间换用、安装拆卸简单、清洗方便、可多次重复使用的模板装置。

本实用新型通过以下技术方案来解决上述技术问题：

一种混凝土竖向构件抽芯孔洞装模填充混凝土的模板装置，包括用于混凝土竖向构件抽芯孔洞装模填充混凝土的模板装置，所述模板装置包括设在混凝土竖向构件两端的夹板组件和快速装模定位组件，所述快速装模定位组件设在夹板组件之间，所述夹板组件包括封口立板和溜槽板，所述封口立板与溜槽板间隔设置且分别设置在混凝土竖向构件的左、右两端以实现夹板组件夹持在混凝土竖向构件的外侧，所述快速装模定位组件包括穿墙螺杆、与穿墙螺杆相配合的山形螺母、接长套筒，所述封口立板和溜槽板通过穿墙螺杆进行拉结以便穿墙螺杆在水平方向拉紧两端夹板，所述接长套筒套在穿墙螺杆上并位于溜槽板的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述穿墙螺杆的首端设有插销顶紧段，所述穿墙螺杆的中间端设有抽芯支撑段，所述穿墙螺杆的末端设有螺纹段，所述山形螺母通过穿墙螺杆螺纹段的螺纹面进行旋转滑移。工作时，山形螺母沿穿墙螺杆的螺纹段收紧，把力传递给接长套筒以顶住接长套筒，接长套筒压紧溜槽板，使得溜槽板压紧混凝土面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述快速装模定位组件包括与穿墙螺杆的插销顶紧段相配合的插销，所述插销顶紧段开设有若干间隔分布的插销孔，所述插销的下端设有与插销孔相配合的插销头。

作为上述技术方案的进一步改进，所述溜槽为喇叭形外突溜槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述插销为直角梯形销件，所述插销通过其斜边顶紧穿墙螺杆，插销通过其直角边顶紧封口立板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述穿墙螺杆的插销顶紧段宽度为5mm，长度为20mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述穿墙螺杆中间端的抽芯支撑段设置为光滑结构，以便穿墙螺杆快速穿过抽芯孔洞。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

(1)、本实用新型的模板装置包括设在混凝土竖向构件两端的夹板组件和快速装模定位组件，快速装模定位组件设在夹板组件之间，夹板组件包括封口立板和溜槽板，封口立板与溜槽板间隔设置且分别设置在混凝土竖向构件的左、右两端以实现夹板组件夹持在混凝土竖向构件的外侧，封口立板的一边封严实，溜槽板开设有溜槽，快速装模定位组件包括穿墙螺杆、与穿墙螺杆相配合的山形螺母、接长套筒，封口立板和溜槽板通过穿墙螺杆进行拉结。本实用新型通过设置溜槽方便混凝土灌注，通过穿墙螺杆可以在水平方向拉紧两端夹板，在竖直方向挑住所有配件，并搁置在抽芯孔洞底部，接长套筒套在穿墙螺杆上并位于溜槽板的一侧，封口立板和溜槽板依靠穿墙螺杆的轴向拉力和孔洞下部及侧壁混凝土的外推力，紧固在抽芯孔洞的两侧，定位准确，可以快速地完成支模安装。本实用新型的模板装置采用施工现场既有材料制作，结构简单、设计合理、制作方便、安装容易、成本低廉。伴随穿墙螺杆一段的插销紧固和另一端的山形螺母拧紧，穿墙螺杆将封口立板和溜槽板紧紧拉结在一起，大缩短模板装置安装和拆卸的时间，并保证安装质量，值得推广应用，解决了现有解决了抽芯孔洞修补不密实、修补料外溢浪费严重、孔洞内工作狭小、操作工具难以进入、修补孔洞位置高、安装拆卸模板不方便、安装拆卸耗时大等技术问题。

(2)本实用新型的快速装模定位组件包括插销，插销顶紧段开设有若干间隔分布的插销孔，插销的下端设有与插销孔相配合的插销头，工作状态下，插销通过下端的插销头进入插销顶紧段的插销孔内顶紧封口立板，本实用新型将插销为直角梯形销件，插销通过其斜边顶紧穿墙螺杆，插销通过其直角边顶紧封口立板。本实用新型的插销靠重力下压，斜边进入插销孔位置越深，产生越大的水平推力，就更能压紧封口立板，拆除时，只需要向上提出插销，便可以实现快装快拆的目的。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型混凝土竖向构件抽芯孔洞装模填充混凝土的模板装置的立面图。

图2为本实用新型中穿墙螺杆的结构示意图；

图3为本实用新型中插销的结构示意图；

图4为本实用新型中溜槽板的立面图。

图中：夹板组件1、封口立板11、溜槽板12、溜槽121、快速装模定位组件2、穿墙螺杆21、插销顶紧段211、插销孔2111、抽芯支撑段212、螺纹段213、山形螺母22、接长套筒23、插销24、直角边241、斜边242、插销头243。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

如图1-4所示，本实用新型实施例一提供了一种混凝土竖向构件抽芯孔洞装模填充混凝土的模板装置，包括用于混凝土竖向构件抽芯孔洞装模填充混凝土的模板装置，该模板装置包括设在混凝土竖向构件两端的夹板组件1和快速装模定位组件2，快速装模定位组件2设在夹板组件1之间，夹板组件1包括封口立板11和溜槽板12，封口立板11与溜槽板12间隔设置且分别设置在混凝土竖向构件的左、右两端，从而实现夹板组件1夹持在混凝土竖向构件的外侧，将封口立板11的一边封严实，在溜槽板12开设有溜槽121，通过设置溜槽121方便混凝土灌注，快速装模定位组件2包括穿墙螺杆21、与穿墙螺杆21相配合的山形螺母22、接长套筒23，在穿墙螺杆21的首端设有插销24顶紧段211，穿墙螺杆21的中间端设有抽芯支撑段212，穿墙螺杆21的末端设有螺纹段213，山形螺母22通过穿墙螺杆21螺纹段213的螺纹面进行旋转滑移。快速装模定位组件2包括与穿墙螺杆21的插销24顶紧段211相配合的插销24，插销24顶紧段211开设有若干间隔分布的插销孔2111，插销24的下端设有与插销孔2111相配合的插销头243。具体实现时，穿墙螺杆21的插销24顶紧段211的宽度为5mm，长度为20mm，将穿墙螺杆21中间端的抽芯支撑段212设置为光滑结构，方便穿墙螺杆21中间端的抽芯支撑段212快速穿过抽芯孔洞。具体实现时，选用φ10螺杆作为穿墙螺杆21，可以采用φ14PVC套管套在穿墙螺杆21的中间段以便作为抽芯支撑段212，选用φ20钢套管作为接长套筒23。本实用新型的山形螺母22沿穿墙螺杆21的螺纹段213收紧，把力传递给接长套筒23以顶住接长套筒23，再通过接长套筒23压紧溜槽板12，使得溜槽板12压紧混凝土面，插销24通过下端的插销头243进入插销24顶紧段211的插销孔2111内顶紧封口立板11。本实用新型模板装置所设置的穿墙螺杆21、插销24、封口立板11、溜槽板12、接长套筒23和山形螺母22可以用施工现场既有材料制作，结构简单、设计合理、制作方便、安装容易、成本低廉，伴随穿墙螺杆21首端的插销24紧固和末端的山形螺母22拧紧，穿墙螺杆21将封口立板11和溜槽板12紧紧拉结在一起，封口立板11和溜槽板12依靠穿墙螺杆21的轴向拉力和孔洞下部及侧壁混凝土的外推力，穿墙螺杆21在水平方向拉紧两端夹板组件1，竖直方向挑住所有混凝土竖向构件，并搁置在抽芯孔洞的底部，以完成模板装置的安装。

本实用新型的溜槽121为喇叭形外突溜槽，施工时，混凝土通过这个溜槽121从上部灌注进入抽芯孔洞。

本实用新型的插销24为直角梯形销件，插销24通过其斜边242顶紧穿墙螺杆21，插销24通过其直角边241顶紧封口立板11，插销24靠重力下压，斜边242进入插销孔2111位置越深，产生越大的水平推力，就更能压紧封口立板11，拆除时，只需要向上提出插销24，便可以实现快装快拆的目的。

相比于现有技术，上述实施例揭示的技术方案具备如下有益效果：

上述实施例中，本实用新型的模板装置通过穿墙螺杆21可以在水平方向拉紧两端夹板，在竖直方向挑住所有混凝土竖向构件，并搁置在抽芯孔洞底部，接长套筒23套在穿墙螺杆21上并位于溜槽板12的一侧，封口立板11和溜槽板12依靠穿墙螺杆21的轴向拉力和孔洞下部及侧壁混凝土的外推力，紧固在抽芯孔洞的两侧，定位准确，可以快速地完成支模安装。该模板装置采用施工现场既有材料制作，结构简单、设计合理、制作方便、安装容易、成本低廉，伴随穿墙螺杆21一段的插销24紧固和另一端的山形螺母22拧紧，穿墙螺杆21将封口立板11和溜槽板12紧紧拉结在一起，大缩短模板装置安装和拆卸的时间，并保证安装质量，值得推广应用，解决了现有解决了抽芯孔洞修补不密实，修补料外溢浪费严重、孔洞内工作狭小、操作工具难以进入、修补孔洞位置高、水平孔洞浇捣混凝土困难的问题、无模塞筑易漏料、塞筑不密实、工作效率低、安装拆卸模板不方便，安装拆卸耗时大等技术问题。采用本实用新型的模板装置可以提高模板安装和拆卸速度，工作效率明显变好，并且本实用新型的模板装置可以一次加工多组，方便混凝土养护期间换用，结构简单，清洗方便，可多次重复使用。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种混凝土竖向构件抽芯孔洞装模填充混凝土的模板装置，其特征在于：包括用于混凝土竖向构件抽芯孔洞装模填充混凝土的模板装置，所述模板装置包括设在混凝土竖向构件两端的夹板组件和快速装模定位组件，所述快速装模定位组件设在夹板组件之间，所述夹板组件包括封口立板和溜槽板，所述封口立板与溜槽板间隔设置且分别设置在混凝土竖向构件的左、右两端以实现夹板组件夹持在混凝土竖向构件的外侧，所述溜槽板开设有溜槽，所述快速装模定位组件包括穿墙螺杆、与穿墙螺杆相配合的山形螺母、接长套筒，所述封口立板和溜槽板通过穿墙螺杆进行拉结以便穿墙螺杆在水平方向拉紧两端夹板，所述接长套筒套在穿墙螺杆上并位于溜槽板的一侧。

2.根据权利要求1所述的混凝土竖向构件抽芯孔洞装模填充混凝土的模板装置，其特征在于：所述穿墙螺杆的首端设有插销顶紧段，所述穿墙螺杆的中间端设有抽芯支撑段，所述穿墙螺杆的末端设有螺纹段，所述山形螺母通过穿墙螺杆螺纹段的螺纹面进行旋转滑移。

3.根据权利要求1所述的混凝土竖向构件抽芯孔洞装模填充混凝土的模板装置，其特征在于：所述快速装模定位组件包括与穿墙螺杆的插销顶紧段相配合的插销，所述插销顶紧段开设有若干间隔分布的插销孔，所述插销的下端设有与插销孔相配合的插销头。

4.根据权利要求3所述的混凝土竖向构件抽芯孔洞装模填充混凝土的模板装置，其特征在于：所述溜槽为喇叭形外突溜槽。

5.根据权利要求3所述的混凝土竖向构件抽芯孔洞装模填充混凝土的模板装置，其特征在于：所述插销为直角梯形销件，所述插销通过其斜边顶紧穿墙螺杆，插销通过其直角边顶紧封口立板，插销靠重力下压。

6.根据权利要求3所述的混凝土竖向构件抽芯孔洞装模填充混凝土的模板装置，其特征在于：所述穿墙螺杆的插销顶紧段宽度为5mm，长度为20mm。

7.根据权利要求2所述的混凝土竖向构件抽芯孔洞装模填充混凝土的模板装置，其特征在于：所述穿墙螺杆中间端的抽芯支撑段设置为光滑结构，以便穿墙螺杆快速穿过抽芯孔洞。