CN220078849U - 一种塔尔油生产废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及及废水处理技术领域，提供一种塔尔油生产废水处理装置，解决现有装置处理环节有限及过滤不完全的缺陷。本实用新型包括主体，所述主体包括中和沉淀室和隔油氧化室，所述中和沉淀室与隔油氧化室之间通过第一隔板分开，所述中和沉淀室内设有进料管、进料板和第二隔板，所述进料管与进料板连接，所述第二隔板与所述第一隔板围成空腔，所述隔油氧化室上端设有曝气主管，所述曝气主管连接有若干曝气支管，所述曝气支管伸入所述主体内，通过设置第一隔板将主体分为中和沉淀室与隔油氧化室，能够在同一装置内进行过滤与碱中和，利用隔板的物理过滤与微生物的生物过滤进行双重过滤。
Description
技术领域
本实用新型涉及及废水处理技术领域，具体涉及一种塔尔油生产废水处理装置。
背景技术
中国专利公开号CN212102317U公开了一种妥尔油脂肪酸生产废水处理设备，两组支撑架之间设置有多组上下分布的外箱，外箱内部通过转轴旋转连接有内箱，外箱内侧壁和内箱之间留有间隔，搅拌叶位于内箱内部一端设置有PH控制器，上下分布两两相邻的外箱内部之间通过第一伸缩管连接，最上方的外箱顶部的第一伸缩管通过定量泵输入废水，还包括有储物箱，储物箱内的物料通过输送泵经过第二伸缩管输送至外箱内部，安装块上的第一伸缩管和第二伸缩管在伸缩装置带动下进出通孔。
塔尔油生产时的工艺废水主要是真空脱水和蒸汽喷射吸收时产生的，其废水的处理需要经过隔油沉淀、碱中和及氧化池等多道流程，该实用新型通过内箱和搅拌叶的搅动加快废水的碱中和过程，利用外箱内壁上的活性炭净化悬浊物，仅能完成碱中和与碱中和过程中产生的悬浊物，废水中的塔尔油无法进行回收，废水的过滤还需要其他装置辅助过滤。
实用新型内容
因此，针对上述问题，本实用新型提供一种塔尔油生产废水处理装置，解决现有装置处理环节有限及过滤不完全的缺陷。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种塔尔油生产废水处理装置，包括主体，所述主体包括中和沉淀室和隔油氧化室，所述中和沉淀室设于隔油氧化室下方，所述中和沉淀室与隔油氧化室之间通过第一隔板分开，所述中和沉淀室内设有进料管、进料板和第二隔板，所述进料管与进料板连接，所述第二隔板与所述第一隔板围成空腔，所述隔油氧化室上部设有溢油口，所述隔油氧化室下部设有出水口，所述隔油氧化室上端设有曝气主管，所述曝气主管连接有若干曝气支管，所述曝气支管伸入所述主体内。
进一步的，所述曝气主管连接有曝气机。
进一步的，所述空腔在所述进料板处设有凹陷，所述凹陷为所述第二隔板向上弯折形成。
进一步的，所述空腔内填充有滤料。
进一步的，所述曝气支管表面设有挂膜层。
进一步的，所述曝气支管贯穿所述第一隔板和所述第二隔板伸入中和沉淀室。
进一步的，所述中和沉淀室内还设有第三隔板，所述第三隔板设于所述进料板下。
进一步的，所述第三隔板上端与第二隔板搭接，所述第三隔板下端搭接于中和沉淀室底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置第一隔板将主体分为中和沉淀室与隔油氧化室，能够在同一装置内进行过滤与碱中和，利用隔板的物理过滤与微生物的生物过滤进行双重过滤。
2、本实用新型通过将中和沉淀室设置于隔油氧化室下方，并将进料板设于中和沉淀室内，使废水中较大粒径的悬浮物积沉于底部，直接进行初始过滤，解决现有装置仅能过滤碱中和过程中产生的悬浊物问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例空腔剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施例剖面结构示意图；
图3为本实用新型优选实施例结构示意图；
附图标号说明
中和沉淀室1；隔油氧化室2；第一隔板3；进料管4；进料板5；第二隔板6；
溢油口7；出水口8；曝气主管9；曝气机10；曝气支管11；空腔12；
挂膜层13；第三隔板14。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
实施例
如图1至图3所示，一种塔尔油生产废水处理装置，包括主体，所述主体包括中和沉淀室1和隔油氧化室2，所述中和沉淀室1设于隔油氧化室2下方，所述中和沉淀室1与隔油氧化室2之间通过第一隔板3分开，
在本实施中，所述主体、中和沉淀室1和隔油氧化室2采用矩型体形状，本申请不对所述主体、中和沉淀室1和隔油氧化室2的形状做出具体限定，根据实际进行调整，
如图3所示，所述隔油氧化室2采用漏斗状，其占地更小，隔油氧化室2空间更大，氧化处理效率更高；
所述中和沉淀室2内设有进料管4、进料板5和第二隔板6，所述进料管4与进料板5连接，所述第二隔板6与所述第一隔板3围成空腔12；
在本实施例中，所述进料管4的数量为一个，在其他优选实施例中，所述进料管4的个数随主体尺寸的大小作具体调整，各所述进料管4之间的间隔距离为1-2.4m，优选距离为1.8m；
在本实施例中，所述进料板5的横截面为梯形，使得进料板5侧边能够充当导流作用；
所述隔油氧化室2上部设有溢油口7，所述隔油氧化室2下部设有出水口8，上浮的塔尔油经溢油口流出，提高产品回收率，还可以在出水口8处设置过滤器，滤除如滤料渣等杂质；
所述隔油氧化室2上端设有曝气主管9，所述曝气主管9连接有曝气机10，所述曝气主管9连接有若干曝气支管11，所述曝气主管9的直径应大于所述曝气支管11的直径，所述曝气支管11伸入所述主体内，在本实施例中，所述曝气主管9采用钢管，所述曝气支管11采用管式曝气管，所述曝气支管11与曝气主管9之间采用螺纹连接；通过曝气机10控制曝气主管9内的气体流速，利用曝气支管11为好氧生物提供氧气，加快微生物分解速率；
所述空腔12在所述进料板5处设有凹陷，所述凹陷为所述第二隔板6向上弯折形成，所述凹陷的设置使进料板5下方有更长的下落空间，便于油水的分离，能使废水与空腔12有更大的接触面；
所述空腔12内填充有滤料，所述滤料采用石英砂、砾石与锰砂混合组成，为避免滤料底层被悬浮物附着影响过滤效果，在滤料最底层铺设有鹅软石，所述滤料主要为处理塔尔油生产废水中COD和BOD5，在其他优选实施例中，还可以采用其他组分滤料；
所述曝气支管11表面设有挂膜层13，所述挂膜层13采用耐酸碱的盘根绳，挂膜层13的设置能在曝气支管11表面形成生物挂膜，为避免生物挂膜被曝气支管11的气泡吹散，所述曝气支管11内的气流流速不超过5m/s，优选为4m/s；
所述曝气支管11贯穿所述第一隔板3和所述第二隔板6伸入中和沉淀室1，伸入中和沉淀室1的曝气支管11在供氧的同时，产生的气泡能带动塔尔油更快上浮，使装置处理废水的效率更快；
所述中和沉淀室1内还设有第三隔板14，所述第三隔板14设于所述进料板5下，所述第三隔板14的设置能对刚进入中和沉淀室1的废水进行初始过滤，提供沉淀区间，所述第三隔板14上端与第二隔板6搭接，所述第三隔板14下端搭接于中和沉淀室1底部，与第二隔板6搭接的第三隔板14将进料板5与两侧的空腔12隔离开，避免悬浊物附着于第二隔板6上。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种塔尔油生产废水处理装置，包括主体，其特征在于：所述主体包括中和沉淀室和隔油氧化室，所述中和沉淀室设于隔油氧化室下方，所述中和沉淀室与隔油氧化室之间通过第一隔板分开，
所述中和沉淀室内设有进料管、进料板和第二隔板，所述进料管与进料板连接，所述第二隔板与所述第一隔板围成空腔，
所述隔油氧化室上部设有溢油口，所述隔油氧化室下部设有出水口，所述隔油氧化室上端设有曝气主管，所述曝气主管连接有若干曝气支管，所述曝气支管伸入所述主体内。
2.根据权利要求1所述的一种塔尔油生产废水处理装置，其特征在于：所述曝气主管连接有曝气机。
3.根据权利要求1所述的一种塔尔油生产废水处理装置，其特征在于：所述空腔在所述进料板处设有凹陷，所述凹陷为所述第二隔板向上弯折形成。
4.根据权利要求1所述的一种塔尔油生产废水处理装置，其特征在于：所述空腔内填充有滤料。
5.根据权利要求1所述的一种塔尔油生产废水处理装置，其特征在于：所述曝气支管表面设有挂膜层。
6.根据权利要求1所述的一种塔尔油生产废水处理装置，其特征在于：所述曝气支管贯穿所述第一隔板和所述第二隔板伸入中和沉淀室。
7.根据权利要求1所述的一种塔尔油生产废水处理装置，其特征在于：所述中和沉淀室内还设有第三隔板，所述第三隔板设于所述进料板下。
8.根据权利要求7所述的一种塔尔油生产废水处理装置，其特征在于：所述第三隔板上端与第二隔板搭接，所述第三隔板下端搭接于中和沉淀室底部。
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