CN220078563U - 一种口服液灌轧机的进瓶机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种口服液灌轧机的进瓶机构,其包括输送机构、两个固定件、两个挡瓶件及两个调节件,两个所述固定件均沿着所述输送机构的输送方向相对设置于所述输送机构上;两个所述挡瓶件均沿着所述输送机构的输送方向相对设置于两个所述固定件之间,两个所述挡瓶件之间用于形成供瓶子通过的输瓶通道,所述输瓶通道具有进瓶端及出瓶端,所述挡瓶件具有中间部及两个分别设置于所述中间部两端的活动部。本实用新型的有益效果是:当生产的药品的批量较少时,瓶子也可以将整个输瓶通道布满,瓶子均匀的分布于输瓶通道内,可以使得瓶子在输送过程中更稳定,不会出现倒瓶的现象,保证了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌轧机设备技术领域,尤其涉及一种口服液灌轧机的进瓶机构。
背景技术
食品、医药包装机械中口服液灌轧机,主要包括灌装组件、进瓶组件、灌装跟踪组件、过渡拨轮、过渡输瓶组件、挂盖组件、轧盖组件和出瓶组件,口服液瓶被放入进瓶组件上,并沿着进瓶组件被输送至灌装组件的下方进行灌装,现有的灌轧机进瓶组件(如申请号为201621479126.2中公开的一种高速灌轧机)是连续进瓶式组件,利用输瓶网带带动瓶子到达齿轮盘,由于输瓶网带的宽度是不能随时调整的,在实际生产中,当生产的药品的批量较少时,瓶子不能将整个输瓶网带布满,瓶子分布不均匀会导致瓶子在输送过程中出现倒瓶的现象,严重影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提出一种口服液灌轧机的进瓶机构,解决现有技术中灌轧机进瓶组件是连续进瓶式组件,利用输瓶网带带动瓶子到达齿轮盘,由于输瓶网带的宽度是不能随时调整的,在实际生产中,当生产的药品的批量较少时,瓶子不能将整个输瓶网带布满,瓶子分布不均匀会导致瓶子在输送过程中出现倒瓶的现象,严重影响生产效率的技术问题。
为达到上述技术目的,本实用新型的技术方案提供一种口服液灌轧机的进瓶机构,包括:
输送机构;
两个固定件,均沿着所述输送机构的输送方向相对设置于所述输送机构上;
两个挡瓶件,均沿着所述输送机构的输送方向相对设置于两个所述固定件之间,两个所述挡瓶件之间用于形成供瓶子通过的输瓶通道,所述输瓶通道具有进瓶端及出瓶端,所述挡瓶件具有中间部及两个分别设置于所述中间部两端的活动部,两个所述活动部的一端分别滑动连接于相对应的所述中间部的两端,两个所述活动部的另一端分别铰接于相对应的所述固定件的两端;
两个调节件,两个所述调节件的一端分别与相对应的所述中间部连接,用于驱动相对应的所述中间部沿着垂直于所述输送机构的输送方向移动,以调节所述输瓶通道的宽度大小。
进一步的,所述固定件包括栏栅、第一固定座及第二固定座,所述栏栅沿着所述输送机构的输送方向固定于所述输送机构的侧板上,所述栏栅上开设有螺孔,所述第一固定座设置于所述出瓶端,并垂直固定于所述栏栅上,所述第二固定座设置于所述进瓶端,并倾斜固定于所述栏栅上,两个所述第二固定座之间形成一宽度沿着所述输送机构的输送方向逐渐减小的V型进瓶口。
进一步的,所述挡瓶件包括挡瓶板及两个分别设置于所述挡瓶板两端的导料板,两个所述导料板的一端分别滑动连接于相对应的所述挡瓶板的两端,两个所述导料板的另一端分别铰接于相对应的所述第一固定座和所述第二固定座上,所述挡瓶板用以形成所述中间部,所述导料板用以形成所述活动部。
进一步的,所述挡瓶板的两端分别开设有一收容槽,两个所述导料板的一端分别位于相对应的所述收容槽内,所述收容槽的槽顶开设有一沿着所述挡瓶板的长度方向延伸的滑槽。
进一步的,所述挡瓶件还包括两个连接轴,两个所述连接轴均竖直设置,两个所述连接轴的底部分别固定于相对应的所述导料板的一端,两个所述连接轴的顶部分别滑动连接相对应的两个所述滑槽内。
进一步的,所述调节件为一螺杆,两个所述螺杆的一端分别穿过相对应的两个所述螺孔,并与所述螺孔螺接,且两个所述螺杆的一端分别与相对应的所述挡瓶板固定连接。
进一步的,所述口服液灌轧机的进瓶机构,还包括底板,所述底板设置于所述出瓶端,并与所述输送机构对接,所述底板的上表面与所述输送机构的上表面位于同一水平面上。
进一步的,所述口服液灌轧机的进瓶机构,还包括靠瓶板,所述靠瓶板固定于所述底板上,所述靠瓶板的一端与一个所述栏栅的一端对接,所述靠瓶板的另一端与另一个所述栏栅的一端之间用以形成一出瓶口,所述靠瓶板的内侧壁为弧形结构。
进一步的,所述口服液灌轧机的进瓶机构,还包括拨轮,所述拨轮转动安装于所述底板上,所述拨轮的侧壁与所述靠瓶板的内侧壁、所述栏栅的侧壁及所述第一固定座的侧壁均转动抵接,所述拨轮上环向开设有若干个用于容纳瓶子的拨瓶槽。
进一步的,所述口服液灌轧机的进瓶机构,还包括转动驱动件,所述转动驱动件固定于所述底板上,所述转动驱动件的输出端与所述拨轮固定连接,用于驱动所述拨轮转动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果包括:在生产药瓶时,根据药品的批量多少设置输瓶通道的宽度,通过操控两个调节件,使得两个调节件分别驱动相对应的中间部沿着垂直于输送机构的输送方向移动,从而可以调节输瓶通道的宽度大小,使得输瓶通道的宽度与生产的药瓶批量多少相适配,当生产的药品的批量较少时,瓶子也可以将整个输瓶通道布满,瓶子均匀的分布于输瓶通道内,可以使得瓶子在输送过程中更稳定,不会出现倒瓶的现象,保证了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种口服液灌轧机的进瓶机构的立体结构示意图;
图2是图1的一种口服液灌轧机的进瓶机构当输瓶通道处于最小宽度时的立体示意图;
图中:100-输送机构、200-固定件、210-栏栅、220-第一固定座、230-第二固定座、231-进瓶口、300-挡瓶件、310-输瓶通道、320-挡瓶板、321-收容槽、3211-滑槽、330-导料板、340-连接轴、400-调节件、500-底板、600-靠瓶板、610-出瓶口、700-拨轮、710-拨瓶槽、800-转动驱动件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种口服液灌轧机的进瓶机构,其结构如图1和图2所示,包括输送机构100、两个固定件200、两个挡瓶件300及两个调节件400,两个所述固定件200均沿着所述输送机构100的输送方向相对设置于所述输送机构100上;两个所述挡瓶件300均沿着所述输送机构100的输送方向相对设置于两个所述固定件200之间,两个所述挡瓶件300之间用于形成供瓶子通过的输瓶通道310,所述输瓶通道310具有进瓶端及出瓶端,所述挡瓶件300具有中间部及两个分别设置于所述中间部两端的活动部,两个所述活动部的一端分别滑动连接于相对应的所述中间部的两端,两个所述活动部的另一端分别铰接于相对应的所述固定件200的两端;两个所述调节件400的一端分别与相对应的所述中间部连接,用于驱动相对应的所述中间部沿着垂直于所述输送机构100的输送方向移动,以调节所述输瓶通道310的宽度大小。
在生产药瓶时,根据药品的批量多少设置所述输瓶通道310的宽度,通过操控两个所述调节件400,使得两个所述调节件400分别驱动相对应的所述中间部沿着垂直于所述输送机构100的输送方向移动,从而可以调节所述输瓶通道310的宽度大小,使得所述输瓶通道310的宽度与生产的药瓶批量多少相适配,当生产的药品的批量较少时,瓶子也可以将整个所述输瓶通道310布满,瓶子均匀的分布于所述输瓶通道310内,可以使得瓶子在输送过程中更稳定,不会出现倒瓶的现象,保证了生产效率。
作为优选的实施例,请参考图1,所述固定件200包括栏栅210、第一固定座220及第二固定座230,所述栏栅210沿着所述输送机构100的输送方向固定于所述输送机构100的侧板上,所述栏栅210上开设有螺孔,所述第一固定座220设置于所述出瓶端,并垂直固定于所述栏栅210上,所述第二固定座230设置于所述进瓶端,并倾斜固定于所述栏栅210上,两个所述第二固定座230之间形成一宽度沿着所述输送机构100的输送方向逐渐减小的V型进瓶口231,从而可以对进入所述输瓶通道310内的瓶子进行导流,以使得防止瓶子进入所述栏栅210与所述挡瓶件300之间的间隙中。
作为优选的实施例,请参考图1,所述挡瓶件300包括挡瓶板320及两个分别设置于所述挡瓶板320两端的导料板330,两个所述导料板330的一端分别滑动连接于相对应的所述挡瓶板320的两端,两个所述导料板330的另一端分别铰接于相对应的所述第一固定座220和所述第二固定座230上,所述挡瓶板320用以形成所述中间部,所述导料板330用以形成所述活动部,以使得所述挡瓶板320在沿着垂直于所述输送机构100的输送方向移动时,所述导料板330可以相对于所述挡瓶板320滑动,从而使得所述挡瓶板320沿着垂直于所述输送机构100的输送方向移动不受限制。
作为优选的实施例,请参考图1和图2,所述挡瓶板320的两端分别开设有一收容槽321,两个所述导料板330的一端分别位于相对应的所述收容槽321内,以使所述导料板330可以在所述收容槽321内滑动,所述收容槽321的槽顶开设有一沿着所述挡瓶板320的长度方向延伸的滑槽3211,以使得所述连接轴340的上端可以滑动连接于所述滑槽3211内,并使得所述连接轴340可以沿着所述滑槽3211的长度方向移动。
作为优选的实施例,请参考图1和图2,所述挡瓶件300还包括两个连接轴340,两个所述连接轴340均竖直设置,两个所述连接轴340的底部分别固定于相对应的所述导料板330的一端,两个所述连接轴340的顶部分别滑动连接相对应的两个所述滑槽3211内,从而实现所述导料板330可相对于所述挡瓶板320滑动。
作为优选的实施例,请参考图1和图2,所述调节件400为一螺杆,两个所述螺杆的一端分别穿过相对应的两个所述螺孔,并与所述螺孔螺接,且两个所述螺杆的一端分别与相对应的所述挡瓶板320固定连接,通过转动两个所述螺杆,使得两个所述螺杆可以分别驱动相对应的所述挡瓶板320沿着垂直于所述输送机构100的输送方向移动。
作为优选的实施例,请参考图1和图2,所述口服液灌轧机的进瓶机构,还包括底板500,所述底板500设置于所述出瓶端,并与所述输送机构100对接,所述底板500的上表面与所述输送机构100的上表面位于同一水平面上,以使所述输瓶通道310内的瓶子可以进入所述底板500上。
作为优选的实施例,请参考图1和图2,所述口服液灌轧机的进瓶机构,还包括靠瓶板600,所述靠瓶板600固定于所述底板500上,所述靠瓶板600的一端与一个所述栏栅210的一端对接,所述靠瓶板600的另一端与另一个所述栏栅210的一端之间用以形成一出瓶口610,所述靠瓶板600的内侧壁为弧形结构,所述靠瓶板600用于对进入各个所述拨瓶槽710内的瓶子进行限位,防止瓶子被甩出所述拨瓶槽710。
作为优选的实施例,请参考图1和图2,所述口服液灌轧机的进瓶机构,还包括拨轮700,所述拨轮700转动安装于所述底板500上,所述拨轮700的侧壁与所述靠瓶板600的内侧壁、所述栏栅210的侧壁及所述第一固定座220的侧壁均转动抵接,所述拨轮700上环向开设有若干个用于容纳瓶子的拨瓶槽710,所述拨轮700用于对所述输瓶通道310内的瓶子进行分瓶,所述拨轮700的正上方设置有灌装组件。
作为优选的实施例,请参考图1和图2,所述口服液灌轧机的进瓶机构,还包括转动驱动件800,所述转动驱动件800固定于所述底板500上,所述转动驱动件800的输出端与所述拨轮700固定连接,用于驱动所述拨轮700转动,以将灌装完成后的瓶子沿着所述出瓶口610送出至下一工位,并进行戴盖及轧盖处理。
为了更好地理解本实用新型,以下结合图1-图2对本实用新型的技术方案的工作原理进行详细说明:
在生产药瓶时,根据药品的批量多少设置所述输瓶通道310的宽度,通过转动两个所述螺杆,使得两个所述螺杆可以分别驱动相对应的所述挡瓶板320沿着垂直于所述输送机构100的输送方向移动,从而可以调节所述输瓶通道310的宽度大小,使得所述输瓶通道310的宽度与生产的药瓶批量多少相适配,当生产的药品的批量较少时,瓶子也可以将整个所述输瓶通道310布满,瓶子均匀的分布于所述输瓶通道310内,可以使得瓶子在输送过程中更稳定,不会出现倒瓶的现象,保证了生产效率。
本实用新型提供的一种口服液灌轧机的进瓶机构具有以下有益效果:
(1)两个所述第二固定座230之间形成一宽度沿着所述输送机构100的输送方向逐渐减小的V型进瓶口231,从而可以对进入所述输瓶通道310内的瓶子进行导流,以使得防止瓶子进入所述栏栅210与所述挡瓶件300之间的间隙中;
(2)通过转动两个所述螺杆,使得两个所述螺杆可以分别驱动相对应的所述挡瓶板320沿着垂直于所述输送机构100的输送方向移动,从而可以调节所述输瓶通道310的宽度大小,使得所述输瓶通道310的宽度与生产的药瓶批量多少相适配;
(3)当生产的药品的批量较少时,瓶子也可以将整个所述输瓶通道310布满,瓶子均匀的分布于所述输瓶通道310内,可以使得瓶子在输送过程中更稳定,不会出现倒瓶的现象,保证了生产效率。
以上所述本实用新型的具体实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种口服液灌轧机的进瓶机构,其特征在于,包括:
输送机构;
两个固定件,均沿着所述输送机构的输送方向相对设置于所述输送机构上;
两个挡瓶件,均沿着所述输送机构的输送方向相对设置于两个所述固定件之间,两个所述挡瓶件之间用于形成供瓶子通过的输瓶通道,所述输瓶通道具有进瓶端及出瓶端,所述挡瓶件具有中间部及两个分别设置于所述中间部两端的活动部,两个所述活动部的一端分别滑动连接于相对应的所述中间部的两端,两个所述活动部的另一端分别铰接于相对应的所述固定件的两端;
两个调节件,两个所述调节件的一端分别与相对应的所述中间部连接,用于驱动相对应的所述中间部沿着垂直于所述输送机构的输送方向移动,以调节所述输瓶通道的宽度大小。
2.根据权利要求1所述的口服液灌轧机的进瓶机构,其特征在于,所述固定件包括栏栅、第一固定座及第二固定座,所述栏栅沿着所述输送机构的输送方向固定于所述输送机构的侧板上,所述栏栅上开设有螺孔,所述第一固定座设置于所述出瓶端,并垂直固定于所述栏栅上,所述第二固定座设置于所述进瓶端,并倾斜固定于所述栏栅上,两个所述第二固定座之间形成一宽度沿着所述输送机构的输送方向逐渐减小的V型进瓶口。
3.根据权利要求2所述的口服液灌轧机的进瓶机构,其特征在于,所述挡瓶件包括挡瓶板及两个分别设置于所述挡瓶板两端的导料板,两个所述导料板的一端分别滑动连接于相对应的所述挡瓶板的两端,两个所述导料板的另一端分别铰接于相对应的所述第一固定座和所述第二固定座上,所述挡瓶板用以形成所述中间部,所述导料板用以形成所述活动部。
4.根据权利要求3所述的口服液灌轧机的进瓶机构,其特征在于,所述挡瓶板的两端分别开设有一收容槽,两个所述导料板的一端分别位于相对应的所述收容槽内,所述收容槽的槽顶开设有一沿着所述挡瓶板的长度方向延伸的滑槽。
5.根据权利要求4所述的口服液灌轧机的进瓶机构,其特征在于,所述挡瓶件还包括两个连接轴,两个所述连接轴均竖直设置,两个所述连接轴的底部分别固定于相对应的所述导料板的一端,两个所述连接轴的顶部分别滑动连接相对应的两个所述滑槽内。
6.根据权利要求5所述的口服液灌轧机的进瓶机构,其特征在于,所述调节件为一螺杆,两个所述螺杆的一端分别穿过相对应的两个所述螺孔,并与所述螺孔螺接,且两个所述螺杆的一端分别与相对应的所述挡瓶板固定连接。
7.根据权利要求6所述的口服液灌轧机的进瓶机构,其特征在于,还包括底板,所述底板设置于所述出瓶端,并与所述输送机构对接,所述底板的上表面与所述输送机构的上表面位于同一水平面上。
8.根据权利要求7所述的口服液灌轧机的进瓶机构,其特征在于,还包括靠瓶板,所述靠瓶板固定于所述底板上,所述靠瓶板的一端与一个所述栏栅的一端对接,所述靠瓶板的另一端与另一个所述栏栅的一端之间用以形成一出瓶口,所述靠瓶板的内侧壁为弧形结构。
9.根据权利要求8所述的口服液灌轧机的进瓶机构,其特征在于,还包括拨轮,所述拨轮转动安装于所述底板上,所述拨轮的侧壁与所述靠瓶板的内侧壁、所述栏栅的侧壁及所述第一固定座的侧壁均转动抵接,所述拨轮上环向开设有若干个用于容纳瓶子的拨瓶槽。
10.根据权利要求9所述的口服液灌轧机的进瓶机构,其特征在于,还包括转动驱动件,所述转动驱动件固定于所述底板上,所述转动驱动件的输出端与所述拨轮固定连接,用于驱动所述拨轮转动。
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