CN213200173U - 粉末填充装置及其粉末填充机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭露了一种粉末填充装置及其粉末填充机构，所述粉末填充装置包括机架、设置于所述机架内的旋转盘以及依次设置于所述旋转盘侧边的瓶盖给料机构、粉末填充机构、隔挡片给料机构与下料机构，所述粉末填充机构包括支撑台、贯穿所述支撑台的粉末上料管、设置于所述支撑台上的粉末进料调节组件以及连接于所述支撑台下方的粉末进料斗，所述粉末进料斗与所述粉末上料管相贯通且包覆所述粉末进料调节组件，所述粉末进料斗位于所述旋转盘的上方。本实用新型的粉末填充装置及其粉末填充机构，实现了粉末的自动填充，且自动填充时能很好地调节粉末下料时速度与用量，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮料生产技术领域，尤其涉及一种粉末填充装置及其粉末填充机构。
背景技术
近年来，瓶装饮料大为普及，而大多数瓶装饮料都是由液体与原料混合而成的，但是这样会存在一些问题，如由于该原料会受外部气温、紫外线、氧气等的影响而变质(氧化等)，因而要想使瓶装饮料保持生产时的新鲜度相当难。于是，目前开始流行一种饮料，将液体与原料分开放置，使用特制的瓶盖，瓶盖中设有容置腔，将粉末填充在容置腔内后，使用隔挡片将粉末封存在瓶盖中，在瓶体中放置液体，当需要使用时，刺破隔挡片将瓶盖中的粉末混入液体中来饮用，这样就可以保证饮料的新鲜度。
将粉末封存到瓶盖中，需要使用到粉末填充装置，但是目前的粉末填充装置不能够完全实现自动化，而且粉末填充装置中的粉末填充机构存在不能自动填充，或者自动填充时不能很好地调节粉末下料时速度与用量等问题，导致生产效率不高。
因此有必要提供一种新的粉末填充装置及其粉末填充机构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种提高生产效率的粉末填充装置及其粉末填充机构。
为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种粉末填充装置，其包括机架、设置于所述机架内的旋转盘、依次设置于所述旋转盘侧边的瓶盖给料机构、粉末填充机构、隔挡片给料机构与下料机构，所述粉末填充机构包括支撑台、贯穿所述支撑台的粉末上料管、设置于所述支撑台上的粉末进料调节组件以及连接于所述支撑台下方的粉末进料斗，所述粉末进料斗与所述粉末上料管相贯通且包覆所述粉末进料调节组件，所述粉末进料斗位于所述旋转盘的上方。
所述粉末进料调节组件包括驱动马达、与所述驱动马达输出端连接的主皮带轮、位于所述主皮带轮侧边的从皮带轮、包覆所述主皮带轮与所述从皮带轮的皮带以及与所述从皮带轮连接的给料螺杆，所述粉末进料斗包覆所述给料螺杆。
所述粉末填充机构还包括连接所述支撑台的第二高度调节组件。
所述下料机构包括第二真空吸头、与所述第二真空吸头连接的第二左右高度可调节组件以及位于所述第二左右高度可调节组件侧边的输送带。
所述的粉末填充装置还包括设置于所述机架上的操作面板。
所述旋转盘设有均匀分布的若干定位槽。
为实现上述目的，本实用新型还采用的一个技术方案是：一种粉末填充机构，其包括支撑台、贯穿所述支撑台的粉末上料管、设置于所述支撑台上的粉末进料调节组件以及连接于所述支撑台下方的粉末进料斗，所述粉末进料斗与所述粉末上料管相贯通且包覆所述粉末进料调节组件，所述粉末进料斗位于所述旋转盘的上方。
所述粉末进料调节组件包括驱动马达、与所述驱动马达输出端连接的主皮带轮、位于所述主皮带轮侧边的从皮带轮、包覆所述主皮带轮与所述从皮带轮的皮带以及与所述从皮带轮连接的给料螺杆，所述粉末进料斗包覆所述给料螺杆。
所述粉末填充机构还包括连接所述支撑台的第二高度调节组件。
与现有技术相比，本实用新型粉末填充装置及其粉末填充机构的有益效果在于：粉末通过粉末上料管进入到粉末进料斗内，粉末进料调节组件调节粉末从粉末进料斗中掉落至瓶盖中的速度与用量，第二高度调节组件调节支撑台的高度，使得粉末进料斗与旋转盘之间的距离处于合适范围，实现了粉末的自动填充，且自动填充时能很好地调节粉末下料时速度与用量，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型粉末填充装置的示意图；
图2是本实用新型粉末填充装置的局部示意图；
图3是本实用新型瓶盖给料机构的示意图；
图4是图3的局部示意图；
图5是本实用新型粉末填充机构的示意图；
图6是图5的局部示意图；
图7是图6的局部示意图；
图8是本实用新型隔挡片给料机构的示意图；
图9是图8的局部示意图；
图10是下料机构的示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参看图1至图10，本实用新型为一种粉末填充装置，包括机架1、设置于机架1内的旋转盘2、依次设置于旋转盘2侧边的瓶盖给料机构3、粉末填充机构4、隔挡片给料机构5与下料机构6以及设置于机架1上的操作面板7。
请参看图2和图3，旋转盘2设有均匀分布的若干定位槽21，瓶盖给料机构3将瓶盖输送至定位槽21中。
请参看图3和图4，瓶盖给料机构3包括瓶盖理料组件31、与瓶盖理料组件31衔接的瓶盖振动盘32、连接于瓶盖振动盘32上的瓶盖导轨33、位于瓶盖导轨33下方的分料管34以及与分料管34连接的第一高度调节组件35，分料管34位于旋转盘2的上方。工作时，瓶盖通过瓶盖理料组件31输送至瓶盖振动盘32中，然后沿着瓶盖导轨33移动至分料管34内，最后沿着分料管34掉落至旋转盘2的定位槽21中，可以根据使用需要，使得第一高度机构35调节分料管34的高低位置。
请参看图5至图7，粉末填充机构4包括第二高度调节组件41、与第二高度调节组件41连接的支撑台42、贯穿支撑台42的粉末上料管43、设置于支撑台42上的粉末进料调节组件44以及连接于支撑台42下方的粉末进料斗45，粉末进料斗45与粉末上料管43相贯通且包覆粉末进料调节组件44，粉末进料斗45位于旋转盘2的上方。工作时，第二高度调节组件41调节支撑台42的高度，使得粉末进料斗45与旋转盘2之间的距离处于合适范围，粉末通过粉末上料管43进入到粉末进料斗45内，粉末进料调节组件44调节粉末从粉末进料斗45中掉落至瓶盖中的速度与用量。
粉末进料调节组件44包括驱动马达441、与驱动马达441输出端连接的主皮带轮442、位于主皮带轮442侧边的从皮带轮443、包覆主皮带轮442与从皮带轮443的皮带444以及与从皮带轮443连接的给料螺杆445，粉末进料斗45包覆给料螺杆445。工作时，驱动马达441驱动主皮带轮442旋转，皮带444带动从皮带轮443旋转，使得给料螺杆445旋转，从而控制粉末从粉末进料斗45中掉落至瓶盖中的速度与用量。
请参看图8和图9，隔挡片给料机构5包括隔挡片理料组件51、与隔挡片理料组件51衔接的隔挡片振动盘52、连接于隔挡片振动盘52上的隔挡片导轨53、位于隔挡片导轨53上方的第一真空吸头54以及与第一真空吸头54连接的第一左右高度可调节组件55。工作时，隔挡片通过隔挡片理料组件51输送至隔挡片振动盘52中，然后移动至隔挡片导轨53端部，第一左右高度可调节组件55调节第一真空吸头54移动至隔挡片上方且对其进行吸附，将隔挡片移动至填充有粉末的瓶盖上，并且在第一左右高度可调节组件55的作用下使隔挡片将粉末封存在瓶盖内。
请参看图10，下料机构6包括第二真空吸头61、与第二真空吸头61连接的第二左右高度可调节组件62以及位于第二左右高度可调节组件62侧边的输送带63。工作时，第二左右高度可调节组件62调节第二真空吸头61的高度，并且旋转第二真空吸头61，使得第二真空吸头61吸附上成品，将成品转移至输送带63上。
请参看图1至图10，本实用新型粉末填充装置的工作原理：瓶盖通过瓶盖理料组件31输送至瓶盖振动盘32中，然后沿着瓶盖导轨33移动至分料管34内，最后沿着分料管34掉落至旋转盘2的定位槽21中，旋转盘2旋转，将瓶盖旋转至粉末进料斗45下方，粉末通过粉末上料管43进入到粉末进料斗45内，且从粉末进料斗45中掉落至瓶盖中，旋转盘2带动填充有粉末的瓶盖旋转至隔挡片给料机构5处，隔挡片通过隔挡片理料组件51输送至隔挡片振动盘52中，然后移动至隔挡片导轨53端部，第一真空吸头54吸附隔挡片将其移动至填充有粉末的瓶盖上，使隔挡片将粉末封存在瓶盖内，旋转盘2带动成品旋转至下料机构6处，第二真空吸头61吸附上成品，将成品转移至输送带63上，如此完成使用隔挡片将粉末封存在瓶盖中。
本实施例中，瓶盖给料机构3设置一对分料管34，粉末进料调节组件44设置一对给料螺杆445，隔挡片给料机构5设置一对第一真空吸头54，下料机构6设置一对第二真空吸头61，可以一次性生产两个成品，提高生产效率，在其它实施例中，也可以设置多个分料管34及与之对应的多个给料螺杆445、第一真空吸头54与第二真空吸头61，一次性生产多个成品。
本实用新型粉末填充装置及其粉末填充机构，粉末通过粉末上料管进入到粉末进料斗内，粉末进料调节组件调节粉末从粉末进料斗中掉落至瓶盖中的速度与用量，第二高度调节组件调节支撑台的高度，使得粉末进料斗与旋转盘之间的距离处于合适范围，实现了粉末的自动填充，且自动填充时能很好地调节粉末下料时速度与用量，提高生产效率。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。
Claims (9)
1.一种粉末填充装置，其包括机架、设置于所述机架内的旋转盘以及依次设置于所述旋转盘侧边的瓶盖给料机构、粉末填充机构、隔挡片给料机构与下料机构，其特征在于：所述粉末填充机构包括支撑台、贯穿所述支撑台的粉末上料管、设置于所述支撑台上的粉末进料调节组件以及连接于所述支撑台下方的粉末进料斗，所述粉末进料斗与所述粉末上料管相贯通且包覆所述粉末进料调节组件，所述粉末进料斗位于所述旋转盘的上方。
2.如权利要求1所述的粉末填充装置，其特征在于：所述粉末进料调节组件包括驱动马达、与所述驱动马达输出端连接的主皮带轮、位于所述主皮带轮侧边的从皮带轮、包覆所述主皮带轮与所述从皮带轮的皮带以及与所述从皮带轮连接的给料螺杆，所述粉末进料斗包覆所述给料螺杆。
3.如权利要求1所述的粉末填充装置，其特征在于：所述粉末填充机构还包括连接所述支撑台的第二高度调节组件。
4.如权利要求1所述的粉末填充装置，其特征在于：所述下料机构包括第二真空吸头、与所述第二真空吸头连接的第二左右高度可调节组件以及位于所述第二左右高度可调节组件侧边的输送带。
5.如权利要求1所述的粉末填充装置，其特征在于：其还包括设置于所述机架上的操作面板。
6.如权利要求1所述的粉末填充装置，其特征在于：所述旋转盘设有均匀分布的若干定位槽。
7.一种粉末填充机构，其特征在于：其包括支撑台、贯穿所述支撑台的粉末上料管、设置于所述支撑台上的粉末进料调节组件以及连接于所述支撑台下方的粉末进料斗，所述粉末进料斗与所述粉末上料管相贯通且包覆所述粉末进料调节组件，所述粉末进料斗位于一旋转盘的上方。
8.如权利要求7所述的粉末填充机构，其特征在于：所述粉末进料调节组件包括驱动马达、与所述驱动马达输出端连接的主皮带轮、位于所述主皮带轮侧边的从皮带轮、包覆所述主皮带轮与所述从皮带轮的皮带以及与所述从皮带轮连接的给料螺杆，所述粉末进料斗包覆所述给料螺杆。
9.如权利要求7所述的粉末填充机构，其特征在于：所述粉末填充机构还包括连接所述支撑台的第二高度调节组件。
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