CN220076429U - 一种轮毂加工转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轮毂加工转运技术领域，具体的说是一种轮毂加工转运装置，包括底座；所述底座的底部四角均焊接有安装架，每个所述安装架上均转动安装有滚轮，所述底座的顶部四角均焊接有第一气动缸，每个所述第一气动缸的作用端均装配有第一气动杆，四个所述第一气动缸的端部配合安装有支撑板；在对轮毂进行转运时，经第二气动缸和滚轮共同作用，使该装置到达所需加工位置后，再经第二气动缸作用，使整个夹持组件缓慢下移，直至将轮毂放置到加工位置后，舒张三个夹持块，放下轮毂，能够将轮毂转运至所需加工设备上，从而能够准确的将轮毂放置在定点位置，在后续加工过程无需再将轮毂位置校准，从而提高了轮毂的转运效率。

Description

一种轮毂加工转运装置

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工转运技术领域，具体是一种轮毂加工转运装置。

背景技术

轮毂是车轮中心安装车轴的部位，又叫轮圈或钢圈，轮毂在加工过程中，需要进行钻孔、打磨、喷漆等多道工艺，为了将轮毂在各个加工设备之间进行转运，需要使用转运装置对轮毂进行转运。

现有的转运装置一般由输送机构和夹持组件构成，在对轮毂进行转运时，先经夹持组件作用将轮毂进行固定，再由输送机构对轮毂进行转运作业。

现有的转运装置，在轮毂转运时，不能准确的将轮毂放置在定点位置，在后续加工过程中，还需要将轮毂位置校准，增加轮毂的加工工序，从而降低了轮毂的转运效率；因此，针对上述问题提出一种轮毂加工转运装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种轮毂加工转运装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种轮毂加工转运装置，包括底座；所述底座的底部四角均焊接有安装架，每个所述安装架上均转动安装有滚轮，所述底座的顶部四角均焊接有第一气动缸，每个所述第一气动缸的作用端均装配有第一气动杆，四个所述第一气动缸的端部配合安装有支撑板，所述支撑板的顶部一侧固接有第一固定座，所述第一固定座内铰接有摆动板，所述摆动板的顶端装配有固定架，轮毂夹持固定后，在对轮毂进行转运时，经第二气动缸作用，使夹持组件由水平状态变成立式状态，经滚轮作用，使该装置到达所需加工位置后，再经第二气动缸作用，使整个夹持组件缓慢下移，直至将轮毂放置到加工位置后，舒张三个夹持块，放下轮毂，从而能够将轮毂转运至所需加工设备上，从而能够准确的将轮毂放置在定点位置，在后续加工过程无需再将轮毂位置校准，从而提高了轮毂的转运效率。

优选的，所述固定架上安装有夹持组件，所述夹持组件包括放置盘，所述固定架的端口处固接有放置盘，所述放置盘上开设有三个滑孔，三个所述滑孔之间等角设置，每个所述滑孔内均滑动连接有工形块，每个所述工形块的一端均固接有夹持块，在对轮毂进行夹持固定时，经第二气动缸作用，使摆动板和放置盘移动到水平位置，在第一气动缸的配合作用下，使夹持组件竖直上移直至到待转运轮毂的上侧，经滚轮作用，使放置盘移至待转运轮毂的正上方，位置确定后，再经第一气动缸作用，使整个夹持组件竖直下移，直至待转运轮毂与放置盘相接处后停止，此时滑动滑套，使摆动杆带动工形块移动，进而使三个夹持块相互靠拢，当轮毂被夹持固定后，经锁紧螺杆作用，将滑套固定，从而能够对不同高度上的轮毂进行夹持固定，便于后续将轮毂转运至所需加工设备上。

优选的，所述固定架上安装有固定柱，所述固定柱的外圆周面上滑动连接有滑套，所述滑套上固接有三个第二固定座.三个所述第二固定座内均铰接有摆动杆，三个所述摆动杆的另一端均对应铰接在第三固定座上，三个所述第三固定座均对应固接在工形块的另一端上，在对轮毂进行夹持固定时，通过设置滑套，能够使夹持块相互靠近或远离。

优选的，所述固定柱的外圆周面上开设有定位槽，所述滑套上开设有螺孔，所述螺孔穿插有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的另一端与定位槽的内壁相抵触，在对轮毂进行夹持固定时，通过设置锁紧螺杆，能够使滑套移动到所需位置后进行固定。

优选的，所述支撑板的顶部另一侧固接有第四固定座，所述第四固定座内铰接有第二气动缸，所述第二气动缸的作用端装配有第二气动杆，所述第二气动杆的另一端铰接在第五固定座上，所述第五固定座安装在摆动板上，在对轮毂进行转运时，经第二气动缸作用，使夹持组件由水平状态变成立式状态，能够提高轮毂转运过程中的稳定性。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型在对轮毂进行转运时，经第二气动缸作用，使夹持组件由水平状态变成立式状态，经滚轮作用，使该装置到达所需加工位置后，再经第二气动缸作用，使整个夹持组件缓慢下移，直至将轮毂放置到加工位置后，舒张三个夹持块，放下轮毂，能够将轮毂转运至所需加工设备上，从而能够准确的将轮毂放置在定点位置，在后续加工过程无需再将轮毂位置校准，从而提高了轮毂的转运效率；

2.本实用新型在对轮毂进行夹持固定时，滑动滑套，使摆动杆带动工形块移动，进而使三个夹持块相互靠拢，当轮毂被夹持固定后，经锁紧螺杆作用，将滑套固定，从而能够对不同高度上的轮毂进行夹持固定，便于后续将轮毂转运至所需加工设备上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为整体主视立体结构示意图；

图2为局部左视立体结构示意图；

图3为放置盘放大立体结构示意图；

图4为固定柱组件放大立体结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、滚轮；4、第一气动缸；5、第一气动杆；6、支撑板；7、第一固定座；8、摆动板；9、固定架；10、第四固定座；11、第二气动缸；12、第二气动杆；13、第五固定座；14、放置盘；15、滑孔；16、工形块；17、夹持块；18、固定柱；19、滑套；20、第二固定座；21、摆动杆；22、第三固定座；23、定位槽；24、锁紧螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种轮毂加工转运装置，包括底座1；底座1的底部四角均焊接有安装架2，每个安装架2上均转动安装有滚轮3，底座1的顶部四角均焊接有第一气动缸4，每个第一气动缸4的作用端均装配有第一气动杆5，四个第一气动缸4的端部配合安装有支撑板6，支撑板6的顶部一侧固接有第一固定座7，第一固定座7内铰接有摆动板8，摆动板8的顶端装配有固定架9，所述支撑板6的顶部另一侧固接有第四固定座10，第四固定座10内铰接有第二气动缸11，第二气动缸11的作用端装配有第二气动杆12，第二气动杆12的另一端铰接在第五固定座13上，第五固定座13安装在摆动板8上；轮毂夹持固定后，在对轮毂进行转运时，启动第二气动缸11，使第二气动杆12带动整个夹持组件由水平状态变成立式状态，从而提高了轮毂转运过程中的稳定性，经滚轮3作用，到达所需加工位置后，再经第二气动缸11作用，使整个夹持组件缓慢下移，直至将轮毂放置到加工位置后，舒张三个夹持块17，放下轮毂，能够将轮毂转运至所需加工设备上，从而能够准确的将轮毂放置在定点位置，在后续加工过程无需再将轮毂位置校准，从而提高了轮毂的转运效率。

请参阅图3-4所示，所述固定架9上安装有夹持组件，夹持组件包括放置盘14，固定架9的端口处固接有放置盘14，放置盘14上开设有三个滑孔15，三个滑孔15之间等角设置，每个滑孔15内均滑动连接有工形块16，每个工形块16的一端均固接有夹持块17，固定架9上安装有固定柱18，固定柱18的外圆周面上滑动连接有滑套19，滑套19上固接有三个第二固定座20.三个第二固定座20内均铰接有摆动杆21，三个摆动杆21的另一端均对应铰接在第三固定座22上，三个第三固定座22均对应固接在工形块16的另一端上，固定柱18的外圆周面上开设有定位槽23，滑套19上开设有螺孔，螺孔穿插有锁紧螺杆24，锁紧螺杆24的另一端与定位槽23的内壁相抵触，当轮毂需要转运到另一加工设备上时，需要先将带转运轮毂夹持固定后，才能对轮毂进行转运，在对轮毂进行夹持固定时，启动第二气动缸11，使第二气动杆12带动摆动板8进行移动，直至摆动板8和放置盘14移动到水平位置时，第二气动缸11停止作业，此时启动第一气动缸4，使第一气动杆5带动整个夹持组件竖直上移，直至将处于水平位置的夹持组件置于待转运轮毂的上侧，第一气动缸4停止作业，经滚轮3作用，使放置盘14移至待转运轮毂的正上方，位置确定后，再经第一气动缸4作用，使整个夹持组件竖直下移，直至待转运轮毂与放置盘14相接处后停止，此时滑动滑套19，使摆动杆21带动工形块16在定位槽23内移动，进而使三个夹持块17相互靠拢，当轮毂被夹持固定后，经锁紧螺杆24作用，将滑套19固定，从而能够对不同高度上的轮毂进行夹持固定，便于后续将轮毂转运至所需加工设备上。

工作原理，由于现有的转运装置，当轮毂转运至另一加工设备上时，不能对轮毂进行自主的卸料，从而降低了轮毂的转运效率；因此，针对上述问题提出一种轮毂加工转运装置；当轮毂需要转运到另一加工设备上时，需要先将带转运轮毂夹持固定后，才能对轮毂进行转运，在对轮毂进行夹持固定时，启动第二气动缸11，使第二气动杆12带动摆动板8进行移动，直至摆动板8和夹持组件移动到水平位置时，第二气动缸11停止作业，此时启动第一气动缸4，使第一气动杆5带动整个夹持组件竖直上移，直至将处于水平位置的夹持组件置于待转运轮毂的上侧，第一气动缸4停止作业，经滚轮3作用，使放置盘14移至待转运轮毂的正上方，位置确定后，再经第一气动缸4作用，使整个夹持组件竖直下移，直至待转运轮毂与放置盘14相接处后停止，此时滑动滑套19，使摆动杆21带动工形块16在定位槽23内移动，进而使三个夹持块17相互靠拢，当轮毂被夹持固定后，经锁紧螺杆24 作用，将滑套19固定，从而能够对不同高度上的轮毂进行夹持固定，便于后续将轮毂转运至所需加工设备上；

轮毂夹持固定后，在对轮毂进行转运时，启动第二气动缸11，使第二气动杆12带动整个夹持组件由水平状态变成立式状态，能够提高轮毂转运过程中的稳定性，经滚轮3作用，使该装置到达所需加工位置后，再经第二气动缸11作用，使整个夹持组件缓慢下移，直至将轮毂放置到加工位置后，舒张三个夹持块17，放下轮毂，能够将轮毂转运至所需加工设备上，从而能够准确的将轮毂放置在定点位置，在后续加工过程无需再将轮毂位置校准，从而提高了轮毂的转运效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种轮毂加工转运装置，其特征在于：包括底座（1）；所述底座（1）的底部四角均焊接有安装架（2），每个所述安装架（2）上均转动安装有滚轮（3），所述底座（1）的顶部四角均焊接有第一气动缸（4），每个所述第一气动缸（4）的作用端均装配有第一气动杆（5），四个所述第一气动缸（4）的端部配合安装有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶部一侧固接有第一固定座（7），所述第一固定座（7）内铰接有摆动板（8），所述摆动板（8）的顶端装配有固定架（9），所述固定架（9）上安装有夹持组件，所述夹持组件包括放置盘（14），所述固定架（9）的端口处固接有放置盘（14）。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工转运装置，其特征在于：所述放置盘（14）上开设有三个滑孔（15），三个所述滑孔（15）之间等角设置，每个所述滑孔（15）内均滑动连接有工形块（16），每个所述工形块（16）的一端均固接有夹持块（17）。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂加工转运装置，其特征在于：所述固定架（9）上安装有固定柱（18），所述固定柱（18）的外圆周面上滑动连接有滑套（19），所述滑套（19）上固接有三个第二固定座（20），三个所述第二固定座（20）内均铰接有摆动杆（21）。

4.根据权利要求3所述的一种轮毂加工转运装置，其特征在于：三个所述摆动杆（21）的另一端均对应铰接在第三固定座（22）上，三个所述第三固定座（22）均对应固接在工形块（16）的另一端上。

5.根据权利要求3所述的一种轮毂加工转运装置，其特征在于：所述固定柱（18）的外圆周面上开设有定位槽（23），所述滑套（19）上开设有螺孔，所述螺孔穿插有锁紧螺杆（24），所述锁紧螺杆（24）的另一端与定位槽（23）的内壁相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂加工转运装置，其特征在于：所述支撑板（6）的顶部另一侧固接有第四固定座（10），所述第四固定座（10）内铰接有第二气动缸（11），所述第二气动缸（11）的作用端装配有第二气动杆（12），所述第二气动杆（12）的另一端铰接在第五固定座（13）上，所述第五固定座（13）安装在摆动板（8）上。