CN220075314U - 一种节能环保型流涎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能环保型流涎机，包括壳体、烘干装置、传送机构、平铺机构和冷却室；所述壳体为水平横向设置的中空长方体结构，且在其上表面靠左侧还设有烘干装置，并在其内底面还水平横向设有传送机构，进而通过烘干装置将高分子聚合物的溶液烘干后输送至传送机构上；在所述壳体的内顶面相对于传送机构上方且烘干装置右侧还设有平铺机构，进而通过平铺机构将传送机构上的物料刮成均匀的薄膜；在所述传送机构上相对于平铺机构右侧还架设有冷却室，所述冷却室设置在所述壳体的内底面对应位置，且所述传送机构贯穿所述冷却室，进而将薄膜送至冷却室进行冷却后再传送出冷却室。本实用新型提高了烘干效率，能源利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及流涎机技术领域，具体涉及一种节能环保型流涎机。
背景技术
流涎是一种塑料成型工艺，是将高分子聚合物的溶液或高分子聚合物的熔体通过刮刀或模头直接在钢带和钢辊上铺展成型的流涎膜，具体可分为溶剂流涎和熔融流涎。其中，熔融流涎法可以用来生产聚烯烃流涎薄膜、缠绕膜和PA流涎膜等；熔剂流涎法可以用来生产三醋酸纤维素片基，用于生产胶卷和电影胶片。流延膜比普通的薄膜更具有阻隔性、保香性、防潮性、耐油性，在可蒸煮性的热封性能得到进一步提高，可广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品、方便食品、水产品、水果等的固体包装和乳制品、食用油、酒类、酱油类液体包装，从而大大延长商品的保质期。
但是现在的流涎机一般采用开放式的热空气蒸发方式，或在钢带的不同段位设置独立的热风干燥单元，实现干燥液膜。但是这些方式都具有能源利用率低，管系布置复杂，维护成本高等缺陷。另外，现有的流涎机，其薄膜不能很好的进行剥离。因此，以上问题亟需解决。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能环保型流涎机，通过在封闭的进料箱内设置蜿蜒状的进料管，从而有效提高了烘干效率，能源利用率高。
为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种节能环保型流涎机，其创新点在于：包括壳体、烘干装置、传送机构、平铺机构和冷却室；所述壳体为水平横向设置的中空长方体结构，且在其上表面靠左侧还设有烘干装置，并在其内底面还水平横向设有传送机构，进而通过烘干装置将高分子聚合物的溶液烘干后输送至传送机构上；在所述壳体的内顶面相对于传送机构上方且烘干装置右侧还设有平铺机构，进而通过平铺机构将传送机构上的物料刮成均匀的薄膜；在所述传送机构上相对于平铺机构右侧还架设有冷却室，所述冷却室设置在所述壳体的内底面对应位置，且所述传送机构贯穿所述冷却室，进而将薄膜送至冷却室进行冷却后再传送出冷却室。
优选的，所述传送机构包括第一输送轮、第一转轴、第二输送轮、第二转轴、传送钢带、电机和第一支架；在所述壳体的内底面左右两侧还分别前后对称竖直设有第一支架，且在每相邻两个所述第一支架的上端之间还分别竖直横向设有第一输送轮，每一所述第一输送轮分别通过第一转轴与对应所述第一支架转动连接，且在两个所述第一输送轮上还呈环形套接设有传送钢带；所述传送钢带贯穿所述冷却室，且在其内靠中部还套接设有第二输送轮，所述第二输送轮通过第二转轴与所述壳体的前后内侧面转动连接，并随着传送钢带进行转动；在靠左侧所述第一支架上还水平纵向设有电机，所述电机的输出端与对应所述第一转轴联动连接，并驱动传送钢带沿环形进行顺时针转动。
优选的，在所述壳体的右侧面相对于传送钢带上表面位置处还垂直嵌入开设有出料口，且所述出料口与所述壳体的内部连通，所述出料口与所述传送钢带的上表面设于同一水平面内，且与冷却后的薄膜相匹配，进而通过出料口进行出料。
优选的，在所述壳体的内底面相对于传送钢带右侧还竖直设有辅助出料斜块，所述辅助出料斜块的上端朝传送钢带上表面方向向上倾斜，且不超出所述传送钢带上表面所在水平面；所述辅助出料斜块的上端与所述传送钢带处于右侧第一输送轮部分靠近，且对传送钢带的转动不产生干涉，进而通过辅助出料斜块将冷却后的薄膜与传送钢带进行分离。
优选的，在所述壳体的内部相对于辅助出料斜块右侧还呈矩形设有四个出料轮，每一所述出料轮均竖直横向设置，且分别通过第三转轴与所述壳体的前后内侧面转动连接；四个所述出料轮设置在同一竖直纵向平面内，且分别设置在冷却后薄膜的上下两侧，进而辅助分离后的薄膜出料。
优选的，在所述壳体的内顶面相对于传送钢带正上方且冷却室右侧还设有第二支架，所述第二支架为U形结构，且其两端分别与所述壳体的内顶面对应位置垂直固定连接；在所述第二支架的下表面还设有风扇组件，所述风扇组件的输出端朝所述传送钢带上表面方向设置，且与所述冷却室互不干涉设置，进而通过空气流动确保冷却后薄膜的含湿度。
优选的，所述平铺机构包括电动推杆和刮板；在所述壳体的上表面相对于烘干装置和冷却室之间还竖直设有电动推杆，且所述电动推杆的伸缩端竖直向下延伸至所述壳体的内部，并与竖直纵向设置的所述刮板的上端螺接，所述刮板的下端与所述传送钢带的宽度相匹配，且在电动推杆的推动下，所述刮板与所述传送钢带的上表面靠近，并随传送钢带的顺时针转动，将传送钢带上的物料刮成均匀的薄膜。
优选的，所述烘干装置包括进料箱、进料管、固定板、出气管、进气管和加热器；所述进料箱为竖直设置的中空长方体结构，且固定设置在所述壳体的上表面靠左侧，并与所述电动推杆互不干涉设置；在所述进料箱的内部还左右对称竖直纵向设有固定板，每一所述固定板均为与进料箱内部相匹配的长方形结构，并分别与所述进料箱的前后内侧壁固定连接；在所述进料箱的内部相对于两个固定板之间还从上至下依次水平间隔设有数个进料管，每一所述进料管均为水平横向设置的中空扁平长方体结构，且其左右两端分别垂直延伸出两个所述固定板，上下相邻两个所述进料管的相邻两端之间分别错位密封连通，且整体成型，并形成一从上到下竖直设置的蜿蜒状结构；最上面一个所述进料管的左端竖直向上延伸出所述进料箱的上表面，并与高分子聚合物的溶液源连通；最下面一个所述进料管的右端竖直向下延伸至所述壳体的内部，并延伸至所述传送钢带的上表面正上方，进而将高分子聚合物的溶液输送至传送机构上；在所述进料箱的右侧面底端还设有出气管，且所述出气管与所述电动推杆互不干涉设置，所述出气管的一端与所述进料箱的内部连通，且其另一端与所述加热器的输出端连通；在所述进料箱的左侧面顶端还设有进气管，所述进气管的一端与所述进料箱的内部连通，且其另一端与所述加热器的输入端连通，进而通过加热器将气体加热后经出气管通入进料箱内，对进料管内的高分子聚合物的溶液进行烘干。
优选的，还包括扰流板；在每一所述进料管的内部沿其长度方向还依次间隔设有数个扰流板，每一所述扰流板均水平纵向设置，且均为与对应进料管内部相匹配的长方体结构；每一所述扰流板的高度均为对应进料管内部高度的三分之二，且相邻所述扰流板分别上下错位间隔设置，并分别与对应所述进料管的对应内壁固定连接，进而降低进料管内高分子聚合物的溶液的流速。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型通过在封闭的进料箱内设置蜿蜒状的进料管，从而有效提高了烘干效率，能源利用率高；
（2）本实用新型通过设置辅助出料斜块，可将加工好的薄膜与传送钢带进行有效分离，从而解决了现有流涎机薄膜不能很好进行剥离的问题；
（3）本实用新型通过设置刮板，便于将物料刮成均匀的薄膜，从而提高了产品质量。
附图说明
为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种节能环保型流涎机的结构示意图。
其中，1-壳体；2-第一输送轮；3-传送钢带；4-电机；5-第一支架；6-第二输送轮；7-电动推杆；8-刮板；9-冷却室；10-第二支架；11-风扇组件；12-出料轮；13-辅助出料斜块；14-出料口；15-进料箱；16-进料管；17-扰流板；18-固定板；19-出气管；20-进气管；21-加热器。
实施方式
下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型的一种节能环保型流涎机，包括壳体1、烘干装置、传送机构、平铺机构和冷却室9；具体结构如图1所示，壳体1为水平横向设置的中空长方体结构，且在其上表面靠左侧还设有烘干装置，并在其内底面还水平横向设有传送机构，进而通过烘干装置将高分子聚合物的溶液烘干后输送至传送机构上；在壳体1的内顶面相对于传送机构上方且烘干装置右侧还设有平铺机构，进而通过平铺机构将传送机构上的物料刮成均匀的薄膜；在传送机构上相对于平铺机构右侧还架设有冷却室9，冷却室9设置在壳体1的内底面对应位置，且传送机构贯穿冷却室9，进而将薄膜送至冷却室9进行冷却后再传送出冷却室9。
本实用新型传送机构包括第一输送轮2、第一转轴、第二输送轮6、第二转轴、传送钢带3、电机4和第一支架5；如图1所示，在壳体1的内底面左右两侧还分别前后对称竖直设有第一支架5，且在每相邻两个第一支架5的上端之间还分别竖直横向设有第一输送轮2，每一个第一输送轮2分别通过第一转轴与对应第一支架5转动连接，且在两个第一输送轮2上还呈环形套接设有传送钢带3；传送钢带3贯穿冷却室9，且在其内靠中部还套接设有第二输送轮6，第二输送轮6通过第二转轴与壳体1的前后内侧面转动连接，并随着传送钢带3进行转动；在靠左侧第一支架5上还水平纵向设有电机4，电机4的输出端与对应第一转轴联动连接，并驱动传送钢带3沿环形进行顺时针转动。
如图1所示，在壳体1的右侧面相对于传送钢带3上表面位置处还垂直嵌入开设有出料口14，且出料口14与壳体1的内部连通，出料口14与传送钢带3的上表面设于同一水平面内，且与冷却后的薄膜相匹配，进而通过出料口14进行出料。
本实用新型在壳体1的内底面相对于传送钢带3右侧还竖直设有辅助出料斜块13，如图1所示，辅助出料斜块13的上端朝传送钢带3上表面方向向上倾斜，且不超出传送钢带3上表面所在水平面；辅助出料斜块13的上端与传送钢带3处于右侧第一输送轮2部分靠近，且对传送钢带3的转动不产生干涉，进而通过辅助出料斜块13将冷却后的薄膜与传送钢带3进行分离。
如图1所示，在壳体1的内部相对于辅助出料斜块13右侧还呈矩形设有四个出料轮12，每一个出料轮12均竖直横向设置，且分别通过第三转轴与壳体1的前后内侧面转动连接；四个出料轮12设置在同一竖直纵向平面内，且分别设置在冷却后薄膜的上下两侧，进而辅助分离后的薄膜出料。
本实用新型在壳体1的内顶面相对于传送钢带3正上方且冷却室9右侧还设有第二支架10，如图1所示，第二支架10为U形结构，且其两端分别与壳体1的内顶面对应位置垂直固定连接；在第二支架10的下表面还设有风扇组件11，风扇组件11的输出端朝传送钢带3上表面方向设置，且与冷却室9互不干涉设置，进而通过空气流动确保冷却后薄膜的含湿度。
本实用新型平铺机构包括电动推杆7和刮板8；如图1所示，在壳体1的上表面相对于烘干装置和冷却室9之间还竖直设有电动推杆7，且电动推杆7的伸缩端竖直向下延伸至壳体1的内部，并与竖直纵向设置的刮板8的上端螺接，刮板8的下端与传送钢带3的宽度相匹配，且在电动推杆7的推动下，刮板8与传送钢带3的上表面靠近，并随传送钢带3的顺时针转动，将传送钢带3上的物料刮成均匀的薄膜。
本实用新型烘干装置包括进料箱15、进料管16、固定板18、扰流板17、出气管19、进气管20和加热器21；如图1所示，进料箱15为竖直设置的中空长方体结构，且固定设置在壳体1的上表面靠左侧，并与电动推杆7互不干涉设置；在进料箱15的内部还左右对称竖直纵向设有固定板18，每一个固定板18均为与进料箱15内部相匹配的长方形结构，并分别与进料箱15的前后内侧壁固定连接；在进料箱15的内部相对于两个固定板18之间还从上至下依次水平间隔设有数个进料管16，每一个进料管16均为水平横向设置的中空扁平长方体结构，且其左右两端分别垂直延伸出两个固定板18，上下相邻两个进料管16的相邻两端之间分别错位密封连通，且整体成型，并形成一从上到下竖直设置的蜿蜒状结构；最上面一个进料管16的左端竖直向上延伸出进料箱15的上表面，并与高分子聚合物的溶液源连通；最下面一个进料管16的右端竖直向下延伸至壳体1的内部，并延伸至传送钢带3的上表面正上方，进而将高分子聚合物的溶液输送至传送机构上；
如图1所示，在进料箱15的右侧面底端还设有出气管19，且出气管19与电动推杆7互不干涉设置，出气管19的一端与进料箱15的内部连通，且其另一端与加热器21的输出端连通；在进料箱15的左侧面顶端还设有进气管20，进气管20的一端与进料箱15的内部连通，且其另一端与加热器21的输入端连通，进而通过加热器21将气体加热后经出气管19通入进料箱15内，对进料管16内的高分子聚合物的溶液进行烘干。
如图1所示，在每一个进料管16的内部沿其长度方向还依次间隔设有数个扰流板17，每一个扰流板17均水平纵向设置，且均为与对应进料管16内部相匹配的长方体结构；每一个扰流板17的高度均为对应进料管16内部高度的三分之二，且相邻扰流板17分别上下错位间隔设置，并分别与对应进料管16的对应内壁固定连接，进而降低进料管16内高分子聚合物的溶液的流速。
本实用新型的工作原理：高分子聚合物的溶液进入进料管16，经高温气体热交换后输送至传送钢带3上，并随着传送钢带3的顺时针转动，通过刮板8将传送钢带3上的物料刮成均匀的薄膜，然后传送钢带3将薄膜送至冷却室9进行冷却后再传送出冷却室9；然后通过辅助出料斜块13将冷却后的薄膜与传送钢带3进行分离，再通过出料轮12的导向，将分离后的薄膜经出料口14导出。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型通过在封闭的进料箱15内设置蜿蜒状的进料管16，从而有效提高了烘干效率，能源利用率高；
（2）本实用新型通过设置辅助出料斜块13，可将加工好的薄膜与传送钢带3进行有效分离，从而解决了现有流涎机薄膜不能很好进行剥离的问题；
（3）本实用新型通过设置刮板8，便于将物料刮成均匀的薄膜，从而提高了产品质量。
上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。
Claims (9)
1.一种节能环保型流涎机，其特征在于：包括壳体、烘干装置、传送机构、平铺机构和冷却室；所述壳体为水平横向设置的中空长方体结构，且在其上表面靠左侧还设有烘干装置，并在其内底面还水平横向设有传送机构，进而通过烘干装置将高分子聚合物的溶液烘干后输送至传送机构上；在所述壳体的内顶面相对于传送机构上方且烘干装置右侧还设有平铺机构，进而通过平铺机构将传送机构上的物料刮成均匀的薄膜；在所述传送机构上相对于平铺机构右侧还架设有冷却室，所述冷却室设置在所述壳体的内底面对应位置，且所述传送机构贯穿所述冷却室，进而将薄膜送至冷却室进行冷却后再传送出冷却室。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型流涎机，其特征在于：所述传送机构包括第一输送轮、第一转轴、第二输送轮、第二转轴、传送钢带、电机和第一支架；在所述壳体的内底面左右两侧还分别前后对称竖直设有第一支架，且在每相邻两个所述第一支架的上端之间还分别竖直横向设有第一输送轮，每一所述第一输送轮分别通过第一转轴与对应所述第一支架转动连接，且在两个所述第一输送轮上还呈环形套接设有传送钢带；所述传送钢带贯穿所述冷却室，且在其内靠中部还套接设有第二输送轮，所述第二输送轮通过第二转轴与所述壳体的前后内侧面转动连接，并随着传送钢带进行转动；在靠左侧所述第一支架上还水平纵向设有电机，所述电机的输出端与对应所述第一转轴联动连接，并驱动传送钢带沿环形进行顺时针转动。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保型流涎机，其特征在于：在所述壳体的右侧面相对于传送钢带上表面位置处还垂直嵌入开设有出料口，且所述出料口与所述壳体的内部连通，所述出料口与所述传送钢带的上表面设于同一水平面内，且与冷却后的薄膜相匹配，进而通过出料口进行出料。
4.根据权利要求2所述的一种节能环保型流涎机，其特征在于：在所述壳体的内底面相对于传送钢带右侧还竖直设有辅助出料斜块，所述辅助出料斜块的上端朝传送钢带上表面方向向上倾斜，且不超出所述传送钢带上表面所在水平面；所述辅助出料斜块的上端与所述传送钢带处于右侧第一输送轮部分靠近，且对传送钢带的转动不产生干涉，进而通过辅助出料斜块将冷却后的薄膜与传送钢带进行分离。
5.根据权利要求4所述的一种节能环保型流涎机，其特征在于：在所述壳体的内部相对于辅助出料斜块右侧还呈矩形设有四个出料轮，每一所述出料轮均竖直横向设置，且分别通过第三转轴与所述壳体的前后内侧面转动连接；四个所述出料轮设置在同一竖直纵向平面内，且分别设置在冷却后薄膜的上下两侧，进而辅助分离后的薄膜出料。
6.根据权利要求2所述的一种节能环保型流涎机，其特征在于：在所述壳体的内顶面相对于传送钢带正上方且冷却室右侧还设有第二支架，所述第二支架为U形结构，且其两端分别与所述壳体的内顶面对应位置垂直固定连接；在所述第二支架的下表面还设有风扇组件，所述风扇组件的输出端朝所述传送钢带上表面方向设置，且与所述冷却室互不干涉设置，进而通过空气流动确保冷却后薄膜的含湿度。
7.根据权利要求2所述的一种节能环保型流涎机，其特征在于：所述平铺机构包括电动推杆和刮板；在所述壳体的上表面相对于烘干装置和冷却室之间还竖直设有电动推杆，且所述电动推杆的伸缩端竖直向下延伸至所述壳体的内部，并与竖直纵向设置的所述刮板的上端螺接，所述刮板的下端与所述传送钢带的宽度相匹配，且在电动推杆的推动下，所述刮板与所述传送钢带的上表面靠近，并随传送钢带的顺时针转动，将传送钢带上的物料刮成均匀的薄膜。
8.根据权利要求7所述的一种节能环保型流涎机，其特征在于：所述烘干装置包括进料箱、进料管、固定板、出气管、进气管和加热器；所述进料箱为竖直设置的中空长方体结构，且固定设置在所述壳体的上表面靠左侧，并与所述电动推杆互不干涉设置；在所述进料箱的内部还左右对称竖直纵向设有固定板，每一所述固定板均为与进料箱内部相匹配的长方形结构，并分别与所述进料箱的前后内侧壁固定连接；在所述进料箱的内部相对于两个固定板之间还从上至下依次水平间隔设有数个进料管，每一所述进料管均为水平横向设置的中空扁平长方体结构，且其左右两端分别垂直延伸出两个所述固定板，上下相邻两个所述进料管的相邻两端之间分别错位密封连通，且整体成型，并形成一从上到下竖直设置的蜿蜒状结构；最上面一个所述进料管的左端竖直向上延伸出所述进料箱的上表面，并与高分子聚合物的溶液源连通；最下面一个所述进料管的右端竖直向下延伸至所述壳体的内部，并延伸至所述传送钢带的上表面正上方，进而将高分子聚合物的溶液输送至传送机构上；在所述进料箱的右侧面底端还设有出气管，且所述出气管与所述电动推杆互不干涉设置，所述出气管的一端与所述进料箱的内部连通，且其另一端与所述加热器的输出端连通；在所述进料箱的左侧面顶端还设有进气管，所述进气管的一端与所述进料箱的内部连通，且其另一端与所述加热器的输入端连通，进而通过加热器将气体加热后经出气管通入进料箱内，对进料管内的高分子聚合物的溶液进行烘干。
9.根据权利要求8所述的一种节能环保型流涎机，其特征在于：还包括扰流板；在每一所述进料管的内部沿其长度方向还依次间隔设有数个扰流板，每一所述扰流板均水平纵向设置，且均为与对应进料管内部相匹配的长方体结构；每一所述扰流板的高度均为对应进料管内部高度的三分之二，且相邻所述扰流板分别上下错位间隔设置，并分别与对应所述进料管的对应内壁固定连接，进而降低进料管内高分子聚合物的溶液的流速。
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