CN220074833U - 一种一体式省料模切板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切板技术领域，公开了一种一体式省料模切板，包括模切板顶板，所述模切板顶板的顶部固接有连接框，所述连接框的顶部两侧均固接有放置块，所述模切板顶板的底部开设有凹槽，所述连接框的内腔一侧通过轴承转动设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端固接有第一旋转块，便于通过两个夹持块之间的间距调节，从而夹持不同尺寸的安装好模切刀的板材，而通过两个第二旋转块的转动，从而调节两个夹持块才凹槽内部的竖直位置，即调节模切刀深度，从而使得模切板不再需要试验后，进行垫料以适应模切任务，避免了后续垫料消耗，从而可能出现的模切料浪费。

Description

一种一体式省料模切板

技术领域

本实用新型涉及模切板技术领域，具体为一种一体式省料模切板。

背景技术

模切板主要有模切基板和模切刀所构成，通过将模切刀安装在模切基板上，模切刀一般不调换，模切基板和模切刀形成固定的连接而且不能出现松动，按照要求在软性硬纸板和软性塑料片上进行冲压切割。

由于模切板进行切刀安装后，由切刀进行模切工作，但是切刀的安装深度难以控制，而切刀在模切板内的深度会影响模切板的模切效果，若切刀放置过深，需要在板底垫料，但是经过反复撞击，垫料也会变薄，从而影响模切料的成品率，造成模切料的浪费。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种一体式省料模切板。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种一体式省料模切板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括模切板顶板，所述模切板顶板的顶部固接有连接框，所述连接框的顶部两侧均固接有放置块，所述模切板顶板的底部开设有凹槽，所述连接框的内腔一侧通过轴承转动设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端固接有第一旋转块，所述第一旋转块的两端螺纹套接有两个竖板，两个所述放置块之间滑动设置有对称的两个滑动板，两个所述滑动板的顶部螺纹插接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的顶部均固接有第二旋转块，两个所述螺纹杆的底部通过轴承固接有插块，两个所述插块的底部贯穿于模切板顶板的凹槽顶部，且两个所述插块的底部均固接有夹持块，两个所述竖板的顶部分别固接于两个滑动板的底部。

优选的，为了便于滑动板的滑动，两个所述放置块的相邻一侧均开设有滑口，两个所述滑动板的两端分别滑动插接于两个滑口的内部，滑动板的两端均与两个滑口的两侧相贴合。

优选的，为了便于竖板的滑动，所述凹槽的顶部开设有对称的两个方形口，且两个所述竖板分别滑动设置于两个方形口内部，且两个所述竖板的两侧分别与两个方形口的两侧相贴合。

优选的，为了便于插块带动夹持块移动，所述插块的形状为U形，且两个所述插块U形的两端均滑动插接于凹槽的顶部。

优选的，为了便于夹持块夹持安装模切刀的板材，所述夹持块的形状为U形，且两个所述夹持块的U形口相对。

优选的，为了避免插块的移动受到双向螺纹杆的影响，所述双向螺纹杆的两端分别转动设置于两个插块的U形口内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过本实用新型的夹持块和第二旋转块的结构设计，便于通过两个夹持块之间的间距调节，从而夹持不同尺寸的安装好模切刀的板材，而通过两个第二旋转块的转动，从而调节两个夹持块才凹槽内部的竖直位置，即调节模切刀深度，从而使得模切板不再需要试验后，进行垫料以适应模切任务，避免了后续垫料消耗，从而可能出现的模切料浪费。

(2)通过本实用新型的凹槽的结构设计，从而可以在凹槽的内部进行模切刀的深度调节。

(3)通过本实用新型的滑口的结构设计，便于两个滑动板能在两个竖板滑动时，在两个滑口的内部同步滑动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的插块放大结构示意图；

图3为本实用新型的模切板顶板和连接框结构爆炸示意图。

附图标记中：1、模切板顶板；2、连接框；3、放置块；4、夹持块；5、双向螺纹杆；6、第一旋转块；7、第二旋转块；8、螺纹杆；9、滑动板；10、插块；11、竖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种一体式省料模切板技术方案：包括模切板顶板1，所述模切板顶板1的顶部固接有连接框2，所述连接框2的顶部两侧均固接有放置块3，所述模切板顶板1的底部开设有凹槽，所述连接框2的内腔一侧通过轴承转动设置有双向螺纹杆5，所述双向螺纹杆5的一端固接有第一旋转块6，所述第一旋转块6的两端螺纹套接有两个竖板11，两个所述放置块3之间滑动设置有对称的两个滑动板9，两个所述滑动板9的顶部螺纹插接有两个螺纹杆8，两个所述螺纹杆8的顶部均固接有第二旋转块7，两个所述螺纹杆8的底部通过轴承固接有插块10，两个所述插块10的底部贯穿于模切板顶板1的凹槽顶部，且两个所述插块10的底部均固接有夹持块4，两个所述竖板11的顶部分别固接于两个滑动板9的底部，当安装好模切刀的板材放置于两个夹持块4之间时，通过两个第二旋转块7的转动，可竖向调节板材的位置，而通过第一旋转块6的转动，可调节两个夹持块4之间的夹持，从而夹持不同规格的模切刀板材，当竖向板材位置调节好后即调节好模切刀的深度后，将两个放置块3放置于模切机上，即可进行模切测试，根据测试结果，继续通过两个第二旋转块7调节竖向板材位置，直至模切刀调节完毕，从而避免了模切刀在板材上深度安装不够，需要利用垫料完成模切工作，从而造成后续模切料的废料率提高的问题，为模切工作节省了大料模切料。

进一步的，两个放置块3的相邻一侧均开设有滑口，两个滑动板9的两端分别滑动插接于两个滑口的内部，滑动板9的两端均与两个滑口的两侧相贴合，便于在两个竖板11滑动时，两个滑动板9能跟随两个竖板11在滑口的内部进行滑动。

进一步的，凹槽的顶部开设有对称的两个方形口，且两个竖板11分别滑动设置于两个方形口内部，且两个竖板11的两侧分别与两个方形口的两侧相贴合，便于两个竖板11在第一旋转块6转动时，通过双向螺纹杆5的转动，在两个凹槽口的内部滑动。

进一步的，插块10的形状为U形，且两个插块10U形的两端均滑动插接于凹槽的顶部，便于通过两个插块10在凹槽的内部，带动两个夹持块4进行升降。

进一步的，夹持块4的形状为U形，且两个夹持块4的U形口相对，便于通过两个夹持块4之间的间距调节，从而夹持不同尺寸的模切刀安装板材。

进一步的，双向螺纹杆5的两端分别转动设置于两个插块10的U形口内部，避免双向螺纹杆5的设置，阻挡两个插块10带动凹槽内部两个夹持块4的升降。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一体式省料模切板，包括模切板顶板(1)，其特征在于，所述模切板顶板(1)的顶部固接有连接框(2)，所述连接框(2)的顶部两侧均固接有放置块(3)，所述模切板顶板(1)的底部开设有凹槽，所述连接框(2)的内腔一侧通过轴承转动设置有双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)的一端固接有第一旋转块(6)，所述第一旋转块(6)的两端螺纹套接有两个竖板(11)，两个所述放置块(3)之间滑动设置有对称的两个滑动板(9)，两个所述滑动板(9)的顶部螺纹插接有两个螺纹杆(8)，两个所述螺纹杆(8)的顶部均固接有第二旋转块(7)，两个所述螺纹杆(8)的底部通过轴承固接有插块(10)，两个所述插块(10)的底部贯穿于模切板顶板(1)的凹槽顶部，且两个所述插块(10)的底部均固接有夹持块(4)，两个所述竖板(11)的顶部分别固接于两个滑动板(9)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种一体式省料模切板，其特征在于：两个所述放置块(3)的相邻一侧均开设有滑口，两个所述滑动板(9)的两端分别滑动插接于两个滑口的内部，滑动板(9)的两端均与两个滑口的两侧相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种一体式省料模切板，其特征在于：所述凹槽的顶部开设有对称的两个方形口，且两个所述竖板(11)分别滑动设置于两个方形口内部，且两个所述竖板(11)的两侧分别与两个方形口的两侧相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种一体式省料模切板，其特征在于：所述插块(10)的形状为U形，且两个所述插块(10)U形的两端均滑动插接于凹槽的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种一体式省料模切板，其特征在于：所述夹持块(4)的形状为U形，且两个所述夹持块(4)的U形口相对。

6.根据权利要求1所述的一种一体式省料模切板，其特征在于：所述双向螺纹杆(5)的两端分别转动设置于两个插块(10)的U形口内部。