CN220074484U - 一种功率变送器固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装夹工装技术领域，提供了一种功率变送器固定夹具，包括承载台、夹持机构以及驱动机构，夹持机构包括两个相对设置的夹紧件，两个夹紧件滑动设置在承载台上，驱动机构包括驱动轴，驱动轴可转动的设置于承载台上；沿驱动轴的轴向，驱动轴依次设置有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，其中一个夹紧件与第一螺纹段螺纹连接，另一个夹紧件与第二螺纹段螺纹连接。本实用新型提供的功率变送器固定夹具能够实现对功率变送器进行有效固定，并使得后续针对功率变送器的测试检测能够顺利进行，与此同时，通过独立设置用于驱动两个夹紧件相互靠近或远离的驱动机构，能够使得两个夹紧件作用于功率变送器两侧的夹紧力更加稳定且可靠。

Description

一种功率变送器固定夹具

技术领域

本实用新型涉及装夹工装技术领域，具体而言，涉及一种功率变送器固定夹具。

背景技术

功率变送器是一种能够将被测物理量(例如电流、电压、功率、功率因数、电阻、电位器、温度传感信号等)转换成隔离的标准模拟量的仪器，基于其具有优异的稳定性、温度特性、过载能力、准确度以及线性度，同时不需要经常检验和维护，因此被广泛应用于各个领域。

功率变送器大都由变送器本体以及设置在变送器本体上的接线机构组成，其中，如图1所示，现有的一类功率变送器采用在变送器本体的左右两侧同时设置接线机构的布局设计(例如，本申请人旗下早期的HBS500系列功率变送器)来方便后续使用时接线，且采用的接线机构通常为螺钉式接线端子。在此基础上，为了便于接线机构的安装，此类功率变送器会在变送器本体的左右两侧设置凸出于变送器本体的安装部，接线机构则安装在对应的安装部处。

现阶段，当功率变送器批量制造完成后，通常需要对同一批次的部分功率变送器进行测试检测，以便于判断功率变送器的质量是否符合要求，在此过程中就需要对功率变送器进行固定。然而，现有技术中鲜有用于固定此类功率变送器的夹具，经检索，申请号为2020223359109的专利文献公开了一种功率变送器测试夹具，尽管该夹具能够实现从多个方向对功率变送器进行固定，但在实际使用过程中，对于功率变送器的左右两侧而言，由于其采用的是钢丝绳来牵引移动板以带动夹板运动，因此左右两侧的夹板施加在功率变送器左右两侧的夹紧力往往不太稳定，以至于固定效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种功率变送器固定夹具，以至少克服现有用于固定功率变送器的夹具所存在的固定效果不佳的技术问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种功率变送器固定夹具，包括承载台、夹持机构以及驱动机构，所述夹持机构包括两个相对设置的夹紧件，两个所述夹紧件能够相互靠近或远离的滑动设置在所述承载台上；

所述驱动机构包括沿所述夹紧件的运动路径设置的驱动轴，所述驱动轴可转动的设置于所述承载台上；

沿所述驱动轴的轴向，所述驱动轴依次设置有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，其中一个所述夹紧件与所述第一螺纹段螺纹连接，另一个所述夹紧件与所述第二螺纹段螺纹连接。

在一些可能的实施例中，所述驱动轴设置于所述承载台的下方，所述承载台的顶面开设有沿所述夹紧件的运动路径延伸的避让口，所述避让口与所述驱动轴对位；

两个所述夹紧件均穿过所述避让口后分别与所述第一螺纹段和所述第二螺纹段螺纹连接。

在一些可能的实施例中，所述夹紧件包括夹板以及滑座，所述滑座可拆卸地设置于所述夹板上；

两个所述夹紧件的所述滑座均穿过所述避让口后分别与所述第一螺纹段和所述第二螺纹段螺纹连接。

在一些可能的实施例中，所述夹紧件的顶部设置有呈水平状态的支撑部；

所述夹持机构还包括与所述夹紧件一一对应的下压组件，所述下压组件包括至少一个快速夹钳，所述快速夹钳设置于所述支撑部上。

在一些可能的实施例中，所述快速夹钳的数量为两个，两个所述快速夹钳分别设置于所述支撑部的两侧。

在一些可能的实施例中，两个所述夹紧件的所述夹板相对的一侧均开设有接线口，所述接线口贯穿所述夹板；

位于所述接线口外围的所述夹板上设置有防护垫。

在一些可能的实施例中，位于所述避让口两侧的所述承载台的顶面均开设有滑槽，所述滑槽与所述避让口平行，所述夹紧件设置有与所述滑槽一一对应且适配的滑动部。

在一些可能的实施例中，所述夹持机构还包括基板，所述基板设置于所述承载台上，所述基板位于两个所述夹紧件之间且不在所述夹紧件的运动路径上。

在一些可能的实施例中，所述驱动机构还包括驱动电机和手摇轮，所述驱动电机的输出端与所述驱动轴的一端传动连接，所述手摇轮与所述驱动轴的另一端传动连接。

在一些可能的实施例中，所述承载台底部设置有多个支撑脚，多个所述支撑脚之间设置有收纳板。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型提供的功率变送器固定夹具，能够实现对功率变送器进行有效固定，并使得后续针对功率变送器的测试检测能够顺利进行，与此同时，通过独立设置用于驱动两个夹紧件相互靠近或远离的驱动机构，能够使得两个夹紧件作用于功率变送器两侧的夹紧力更加稳定且可靠，从而提升功率变送器固定后的稳定性。

附图说明

图1为现有功率变送器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的功率变送器固定夹具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的夹持机构及驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的夹持机构中的夹紧件及下压组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的功率变送器固定夹具使用时的结构示意图。

图标：10-承载台，10a-避让口，10b-滑槽，20-夹持机构，21-夹紧件，21a-滑动部，21b-支撑部，211-夹板，211a-接线口，211b-防护垫，212-滑座，22-下压组件，221-快速夹钳，23-基板，30-驱动机构，31-驱动轴，31a-第一螺纹段，31b-第二螺纹段，32-驱动电机，33-手摇轮，34-轴承座，40-支撑脚，50-收纳板，100-功率变送器，101-变送器本体，102-接线机构，103-安装部。

具体实施方式

如图1所示，现有的一类功率变送器100包括变送器本体101和两个接线机构102，其中，变送器本体101的左右两侧均设置有凸出于变送器本体101的安装部103，两个接线机构102分别设置于变送器本体101左右两侧的安装部103处，且接线机构102采用的是常规的螺钉式接线端子。

为了实现对此类功率变送器100进行固定，以便于后续对功率变送器100进行测试检测，请参照图2至图5，本实施例提供了一种功率变送器固定夹具，具体地，该固定夹具包括承载台10、夹持机构20以及驱动机构30。

在本实施例中，结合图2所示的内容，夹持机构20包括两个相对设置的夹紧件21，且两个夹紧件21能够相互靠近或远离的滑动设置在承载台10上，也就是说，两个夹紧件21均能够沿一定的运动路径在承载台10上运动，以使得两个夹紧件21能够相互靠近或远离。

其中，当需要对功率变送器100进行固定时，结合图5所示的内容，只需要将功率变送器100放置于承载台10上，并使其位于两个夹紧件21之间，随后两个夹紧件21相互靠近，直至两个夹紧件21分别与变送器本体101左右两侧的安装部103相抵，也就实现了利用两个夹紧件21将变送器本体101夹持固定在承载台10上。

在此基础上，为了使得两个夹紧件21能够向变送器本体101左右两侧的安装部103施加更加可靠的夹紧力，本实施例对用于驱动两个夹紧件21相互靠近或远离的驱动机构30做了一定改进。

具体地，结合图3所示的内容，驱动机构30包括沿夹紧件21的运动路径设置的驱动轴31，具体来说，驱动轴31的轴线与夹紧件21的运动路径平行，且驱动轴31可转动的设置于承载台10上。同时，沿驱动轴31的轴向，驱动轴31依次设置有螺纹方向相反的第一螺纹段31a和第二螺纹段31b，其中一个夹紧件21与第一螺纹段31a螺纹连接，另一个夹紧件21与第二螺纹段31b螺纹连接。

基于上述设置，当需要驱动两个夹紧件21相互靠近时，只需要适当转动驱动轴31即可，此时，基于螺纹传动原理，驱动轴31的旋转运动将转变为两个夹紧件21沿驱动轴31轴向的直线运动，且由于第一螺纹段31a和第二螺纹段31b的螺纹方向相反，因此两个夹紧件21能够相向运动，也就使得两个夹紧件21相互靠近以将功率变送器100夹紧固定。反之，只需要使得驱动轴31反向转动，即可使得两个夹紧件21相互远离以解除对功率变送器100的夹紧固定。

需要说明的是，用于实现驱动轴31转动的方式可以根据实际需要进行设置，为了进一步提高该固定夹具的实用性，本实施例采用了手动和电动相结合的方式来实现驱动轴31的转动。

具体来说，如图3所示，驱动机构30还包括驱动电机32和手摇轮33，其中，驱动电机32的输出端与驱动轴31的一端传动连接，以通过驱动电机32驱动驱动轴31转动，手摇轮33则与驱动轴31的另一端传动连接。如此设置，在实际使用时，若在有电的情况下，可直接利用驱动电机32来驱动驱动轴31转动，此种方式能够有效降低人工的劳动强度，相应的，在没有电的情况下，可直接通过手摇轮33来驱动驱动轴31转动，以使得该固定夹具无论有没有电均能够正常使用。

其次，为了使得该固定夹具的布局更加合理，结合图2和图3所示的内容，本实施例进一步的将驱动轴31设置于承载台10的下方，具体来说，可以在承载台10的底部沿夹紧件21的运动路径分别设置两个轴承座34，驱动轴31的两端分别与两个轴承座34转动连接，进而使得驱动轴31能够在承载台10的下方自由转动。

此时，为了使得两个夹紧件21能够与位于承载台10下方的驱动轴31上对应的螺纹段螺纹连接，结合图2所示的内容，承载台10的顶面开设有沿夹紧件21的运动路径延伸的避让口10a，且避让口10a与驱动轴31对位，两个夹紧件21均穿过避让口10a后分别与第一螺纹段31a和第二螺纹段31b螺纹连接。

同时，为了使得两个夹紧件21能够在承载台10上滑动，继续参照图2，位于避让口10a两侧的承载台10的顶面均开设有滑槽10b，且滑槽10b与避让口10a平行，此时，如图4所示，夹紧件21设置有与滑槽10b一一对应且适配的滑动部21a，在实际组装该固定夹具时，只需要将夹紧件21上的滑动部21a滑动设置在对应的滑槽10b内即可。

如此设置，当驱动轴31转动时，两个夹紧件21能够沿驱动轴31的轴向在滑槽10b内滑动，且由于避让口10a的存在，夹紧件21不会与承载台10发生干涉。

另一方面，为了便于将夹紧件21固定至承载台10上并与驱动轴31上对应的螺纹段螺纹连接，如图3或图4所示，本实施例中的夹紧件21进一步包括夹板211和滑座212，其中，滑座212可拆卸地设置于夹板211上，具体来说，滑座212可以通过螺栓等紧固件可拆卸地设置在夹板211的底部，此时，两个夹紧件21的滑座212均穿过避让口10a后分别与第一螺纹段31a和第二螺纹段31b螺纹连接，而上述所说的夹紧件21的滑动部21a则可以直接设置在夹板211的底部。

在此基础上，考虑到对功率变送器100进行测试检测时，除了需要对变送器本体101的规格尺寸以及外观进行检测外，往往还需要对功率变送器100的实际工作性能进行测试，此时就需要通过导线与变送器本体101左右两侧的接线机构102进行连接。

为此，继续参照图4，本实施例在两个夹紧件21的夹板211相向的一侧开设有贯穿夹板211的接线口211a，基于此设置，如图5所示，当两个夹紧件21的夹板211将功率变送器100夹紧固定后，位于变送器本体101左右两侧的接线机构102的接口能够通过对应的夹板211上的接线口211a暴露出来，进而方便将导线穿过接线口211a与接线机构102对应的接口连接起来。

可以理解的是，在实际实施时，如图4所示，还可以在位于接线口211a外围的夹板211上设置柔性的防护垫211b，当两个夹紧件21的夹板211相互靠近时，夹板211上的防护垫211b能够与变送器本体101左右两侧的安装部103的侧壁接触，进而通过防护垫211b起到良好的防护作用，避免夹板211夹伤变送器本体101。

此外，为了实现从竖直方向对变送器本体101左右两侧的安装部103施加一定的压力，从而限制功率变送器100在竖直方向上的运动，以进一步提高功率变送器100固定后的稳固性。结合图4所示的内容，本实施例进一步的在夹紧件21的顶部设置有呈水平状态的支撑部21b，具体来说，本实施例中构成夹紧件21的夹板211呈倒L型，夹板211的竖直段与滑座212可拆卸地连接，夹板211的水平段即可作为支撑部21b。

此时，如图2至图4所示，夹持机构20还包括与夹紧件21一一对应的下压组件22，该下压组件22包括至少一个快速夹钳221，快速夹钳221设置于支撑部21b上。如此设置，当两个夹紧件21的夹板211相互靠近以从变送器本体101的左右两侧将变送器本体101夹紧固定时，如图5所示，可直接操作两个夹紧件21顶部对应的快速夹钳221，以通过快速夹钳221的压头从安装部103的顶部向安装部103施加向下的压力，进而实现从竖直方向对变送器本体101进行夹紧固定。

可以理解的是，参照上述所说的在实际测试检测时需要对功率变送器100进行接线测试，而位于变送器本体101左右两侧的安装部103的顶面往往设置有接线机构102的用于对导线进行紧固的螺钉，为此，继续参照图4，本实施例进一步限定每个下压组件22的快速夹钳221的数量为两个，且每个下压组件22的两个快速夹钳221分别设置于支撑部21b的两侧。如此设置，如图5所示，在实际操作时，通过两个快速夹钳221即可对变送器本体101左右两侧的安装部103未设置有接线机构102的部分进行下压固定，在确保变送器本体101固定稳固的基础上，能够将位于安装部103顶面的接线机构102的螺钉暴露出来，进而方便进行接线测试。

除此之外，为了便于将功率变送器100快速的放置于承载台10上并使得变送器本体101刚好位于两个夹紧件21的夹板211之间，如图2所示，本实施例中的夹持机构20还包括基板23，其中，基板23设置于承载台10上，该基板23位于两个夹紧件21之间且不在夹紧件21的运动路径上，也就是说，基板23位于两个夹紧件21旁侧。

如此设置，在需要对功率变送器100进行固定时，只需要将变送器本体101的其中一个与安装部103紧邻的侧壁贴靠在基板23朝向两个夹紧件21之间的区域的一侧，随后即可通过驱动驱动轴31转动以使得两个夹紧件21相互靠近以夹紧固定变送器本体101。

可以理解的是，考虑到在实际对功率变送器100进行测试检测时，往往还会用到一些额外的辅助工具，因此，如图2所示，本实施例在承载台10底部还设置有多个用于支撑承载台10的支撑脚40，且多个支撑脚40之间设置有收纳板50，通过设置收纳板50能够使得收纳板50与承载台10之间形成一个收纳腔，进而便于存放在对功率变送器100进行测试检测过程中所需用到的辅助工具，使得该固定夹具的空间得到更加合理化的利用。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种功率变送器固定夹具，包括承载台、夹持机构以及驱动机构，所述夹持机构包括两个相对设置的夹紧件，两个所述夹紧件能够相互靠近或远离的滑动设置在所述承载台上，其特征在于，

所述驱动机构包括沿所述夹紧件的运动路径设置的驱动轴，所述驱动轴可转动的设置于所述承载台上；

沿所述驱动轴的轴向，所述驱动轴依次设置有螺纹方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，其中一个所述夹紧件与所述第一螺纹段螺纹连接，另一个所述夹紧件与所述第二螺纹段螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的功率变送器固定夹具，其特征在于，所述驱动轴设置于所述承载台的下方，所述承载台的顶面开设有沿所述夹紧件的运动路径延伸的避让口，所述避让口与所述驱动轴对位；

两个所述夹紧件均穿过所述避让口后分别与所述第一螺纹段和所述第二螺纹段螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的功率变送器固定夹具，其特征在于，所述夹紧件包括夹板以及滑座，所述滑座可拆卸地设置于所述夹板上；

两个所述夹紧件的所述滑座均穿过所述避让口后分别与所述第一螺纹段和所述第二螺纹段螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的功率变送器固定夹具，其特征在于，所述夹紧件的顶部设置有呈水平状态的支撑部；

所述夹持机构还包括与所述夹紧件一一对应的下压组件，所述下压组件包括至少一个快速夹钳，所述快速夹钳设置于所述支撑部上。

5.根据权利要求4所述的功率变送器固定夹具，其特征在于，所述快速夹钳的数量为两个，两个所述快速夹钳分别设置于所述支撑部的两侧。

6.根据权利要求3所述的功率变送器固定夹具，其特征在于，两个所述夹紧件的所述夹板相对的一侧均开设有接线口，所述接线口贯穿所述夹板；

位于所述接线口外围的所述夹板上设置有防护垫。

7.根据权利要求2所述的功率变送器固定夹具，其特征在于，位于所述避让口两侧的所述承载台的顶面均开设有滑槽，所述滑槽与所述避让口平行，所述夹紧件设置有与所述滑槽一一对应且适配的滑动部。

8.根据权利要求1所述的功率变送器固定夹具，其特征在于，所述夹持机构还包括基板，所述基板设置于所述承载台上，所述基板位于两个所述夹紧件之间且不在所述夹紧件的运动路径上。

9.根据权利要求1所述的功率变送器固定夹具，其特征在于，所述驱动机构还包括驱动电机和手摇轮，所述驱动电机的输出端与所述驱动轴的一端传动连接，所述手摇轮与所述驱动轴的另一端传动连接。

10.根据权利要求1所述的功率变送器固定夹具，其特征在于，所述承载台底部设置有多个支撑脚，多个所述支撑脚之间设置有收纳板。