CN220074235U - 一种气门沟部加工精度高的研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气门生产技术领域，具体为一种气门沟部加工精度高的研磨机，包括：机体，包括底板，所述底板上设置有砂轮，所述砂轮的表面抵合连接有气门本体；打磨机构，包括第一电机，所述第一电机的表面设置有输出轴，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面抵合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面固定连接有连接轴。本实用新型通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮和连接轴的对称设计，使得两组砂轮上的刀片同时对气门本体上的沟部进行研磨，在导向板、导向框和限位板的作用下使得气门本体研磨的位置发生改变，并且通过第二电机、第一丝杆和第一丝杆实现对位置的改变，提高研磨的精准度，提高气门对发动机的排气质量。

Description

一种气门沟部加工精度高的研磨机

技术领域

本实用新型涉及气门生产技术领域，具体为一种气门沟部加工精度高的研磨机。

背景技术

气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气，气门的我外观呈柱状，其表面设置有沟槽。

气门沟部在生产过程中需要进行打磨后使用，现有的打磨设备在打磨过程中精准度较差，打磨的沟槽不够均匀，使得气门的质量较差，影响发电机对废气的排出，因此亟需设计一种气门沟部加工精度高的研磨机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气门沟部加工精度高的研磨机，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨设备在打磨过程中精准度较差，打磨的沟槽不够均匀，使得气门的质量较差，影响发电机对废气的排出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种气门沟部加工精度高的研磨机，包括：

机体，包括底板，所述底板上设置有砂轮，所述砂轮的表面抵合连接有气门本体；

打磨机构，包括第一电机，所述第一电机的表面设置有输出轴，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面抵合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面固定连接有连接轴，所述连接轴的表面卡合连接有导向板，所述连接轴的表面卡合连接有导向框，所述连接轴的表面固定连接有限位板，所述底板的表面固定连接有第二电机，所述第二电机的表面固定连接有输出轴，所述第二电机的输出轴固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面活动连接有第一螺母。

优选的，所述底板的表面设置于调节机构，所述调节机构包括第三电机，所述第三电机固定连接在底板的表面上，所述第三电机的表面上设置有输出轴，所述第三电机的输出轴固定连接有第二丝杆，所述底板的表面上固定连接有固定块，所述底板的表面上固定连接有导向杆，所述导向杆的表面上活动连接有滑杆，所述滑杆的表面上固定连接有第二螺母，所述滑杆的表面上固定连接有气门固定器。

优选的，所述第一电机通过输出轴带动第一齿轮转动，所述第一齿轮和第二齿轮之间相互啮合，所述第一齿轮的转动带动第二齿轮的转动，所述第二齿轮的一端固定连接砂轮，所述第二齿轮的另一端通过轴承连接导向板，所述砂轮上设置有专门摩擦沟部的刀片。

优选的，所述第一电机、第一齿轮、第二齿轮和连接轴在底板的另一侧呈对称结构，所述导向板的表面开设有圆弧形状的导向孔，所述限位板卡合在导向框的两侧，所述限位板保障了第一齿轮和第二齿轮始终保持啮合关系，所述导向框在移动的过程中带动连接轴在导向板的圆弧形状导向孔上旋转。

优选的，所述导向框的表面开设有圆形孔，所述导向框通过该圆形孔在第一丝杆的表面上滑动，所述第二电机的输出轴带动第一丝杆旋转，所述第一丝杆在旋转的过程中带动第一螺母在第一丝杆上移动，所述第一螺母固定连接导向框，第一螺母的移动带动导向框向上在第一丝杆上的移动。

优选的，所述第三电机通过输出轴带动第二丝杆在固定块上旋转，所述第二丝杆在旋转的过程中带动第二螺母在第二丝杆的表面上滑动，所述滑杆的表面开设有导向槽，所述滑杆通过导向槽在导向杆上滑动，所述气门固定器对气门本体进行夹持固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮和连接轴的对称设计，使得两组砂轮上的刀片同时对气门本体上的沟部进行研磨，在导向板、导向框和限位板的作用下使得气门本体研磨的位置发生改变，并且通过第二电机、第一丝杆和第一丝杆实现对位置的改变，提高研磨的精准度，提高气门对发动机的排气质量。

2、通过对气门固定器位置在底板上的改变，使得气门本体位置在砂轮研磨位置发生了改变，让气门本体不能沟部的位置能够对准砂轮上的刀片进行研磨，提高了研磨的效率，增进了气门的产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视立体示意图；

图2为本实用新型的结构侧视立体示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处的放大结构示意图。

图中：1、底板；11、砂轮；12、气门本体；2、第一电机；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、连接轴；24、导向板；25、导向框；26、限位板；27、第二电机；28、第一丝杆；29、第一螺母；3、第三电机；31、固定块；32、第二丝杆；33、导向杆；34、滑杆；35、第二螺母；36、气门固定器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种气门沟部加工精度高的研磨机，包括：

机体，包括底板1，底板1上设置有砂轮11，砂轮11的表面抵合连接有气门本体12，砂轮11在旋转的过程中对气门本体12的沟部进行打磨；

打磨机构，包括第一电机2，第一电机2的表面设置有输出轴，第一电机2的输出轴固定连接有第一齿轮21，第一齿轮21的表面抵合连接有第二齿轮22，第二齿轮22的表面固定连接有连接轴23，连接轴23的表面卡合连接有导向板24，连接轴23的表面卡合连接有导向框25，连接轴23的表面固定连接有限位板26，底板1的表面固定连接有第二电机27，第二电机27的表面固定连接有输出轴，第二电机27的输出轴固定连接有第一丝杆28，第一丝杆28的表面活动连接有第一螺母29。

进一步的，底板1的表面设置于调节机构，调节机构包括第三电机3，第三电机3固定连接在底板1的表面上，第三电机3的表面上设置有输出轴，第三电机3的输出轴固定连接有第二丝杆32，底板1的表面上固定连接有固定块31，底板1的表面上固定连接有导向杆33，导向杆33的表面上活动连接有滑杆34，滑杆34的表面上固定连接有第二螺母35，滑杆34的表面上固定连接有气门固定器36。

进一步的，第一电机2通过输出轴带动第一齿轮21转动，第一齿轮21和第二齿轮22之间相互啮合，第一齿轮21的转动带动第二齿轮22的转动，第二齿轮22的一端固定连接砂轮11，第二齿轮22的另一端通过轴承连接导向板24，导向板24的轴承内圈固定连接连接轴23，导向板24的轴承外圈固定连接第二齿轮22，使得第二齿轮22在转动的过程中不会使得连接轴23旋转，砂轮11上设置有专门摩擦沟部的刀片，砂轮11上的刀片对气门本体12的沟部进行研磨，但在实际操作过程中，单独一端对气门本体12的研磨，气门本体12的轴心偏离，很容易造成沟部研磨时的偏离，造成研磨不均匀。

进一步的，第一电机2、第一齿轮21、第二齿轮22和连接轴23在底板1的另一侧呈对称结构，使得气门本体12在实际研磨过程中受到来自两组刀片的研磨，气门本体12处在两组刀片的中间位置，使得研磨的过程更加迅速，提高了研磨的均，导向板24的表面开设有圆弧形状的导向孔，在导向板24的圆弧相状导向孔上滑动，限位板26卡合在导向框25的两侧，限位板26保障了第一齿轮21和第二齿轮22始终保持啮合关系，导向框25在移动的过程中带动连接轴23在导向板24的圆弧形状导向孔上旋转，当导向框25在移动的过程中，由于连接轴23的圆弧形状的导向孔，使得连接轴23在导向框25的表面上滑动，限位板26保证了连接轴23始终在导向框25上滑动。

进一步的，导向框25的表面开设有圆形孔，导向框25通过该圆形孔在第一丝杆28的表面上滑动，第二电机27的输出轴带动第一丝杆28旋转，第一丝杆28在旋转的过程中带动第一螺母29在第一丝杆28上移动，第一螺母29固定连接导向框25，第一螺母29的移动带动导向框25向上在第一丝杆28上的移动，通过导向框25位置的改变，导向框25通过连接轴23改变了第二齿轮22和第一齿轮21的啮合位置，第二齿轮22位置的改变，改变了砂轮11的研磨位置。

进一步的，第三电机3通过输出轴带动第二丝杆32在固定块31上旋转，第二丝杆32在旋转的过程中带动第二螺母35在第二丝杆32的表面上滑动，滑杆34的表面开设有导向槽，滑杆34通过导向槽在导向杆33上滑动，气门固定器36对气门本体12进行夹持固定，气门固定器36在移动的过程中带动气门本体12在底板1上位置的改变，由于气门本体12上不止一处的沟部，通过对气门本体12位置的改变来减少对气门本体12拆卸后的再次固定。

工作原理：通过第一电机2的输出轴带动第一齿轮21旋转，第一齿轮21带动第二齿轮22旋转，第二齿轮22带动连接轴23旋转，第二电机27通过输出轴带动第一丝杆28旋转，第一丝杆28在旋转的过程中带动第一螺母29在第一丝杆28上移动，第一螺母29带动导向框25位置在第一丝杆28上移动，导向框25在移动的过程中带动两组连接轴23在导向框25上滑动，导向框25在滑动的过程中受到导向板24圆形弧形状凹槽的导向作用，使得第一齿轮21和第二齿轮22始终保持啮合，同时改变了第二齿轮22和砂轮11的位置，能够使得砂轮11的刀片以更好的角度对气门本体12进行研磨，对造成的结构使的两组砂轮11同时对气门本体12进行研磨。减少了气门本体12研磨时的偏心。

通过气门固定器36对气门本体12进行固定，第三电机3的输出轴带动第二丝杆32在固定块31上旋转，固定块31在旋转的过程中带动第二螺母35在第二丝杆32上移动，第二螺母35的移动使得滑杆34在导向杆33上滑动，滑杆34位置的变化，带动气门固定器36在底板1上位置的变化，气门固定器36是带动气门本体12使得气门本体12够不位置的改变，方便了对气门本体12沟部的研磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种气门沟部加工精度高的研磨机，其特征在于，包括：

机体，包括底板(1)，所述底板(1)上设置有砂轮(11)，所述砂轮(11)的表面抵合连接有气门本体(12)；

打磨机构，包括第一电机(2)，所述第一电机(2)的表面设置有输出轴，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)的表面抵合连接有第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)的表面固定连接有连接轴(23)，所述连接轴(23)的表面卡合连接有导向板(24)，所述连接轴(23)的表面卡合连接有导向框(25)，所述连接轴(23)的表面固定连接有限位板(26)，所述底板(1)的表面固定连接有第二电机(27)，所述第二电机(27)的表面固定连接有输出轴，所述第二电机(27)的输出轴固定连接有第一丝杆(28)，所述第一丝杆(28)的表面活动连接有第一螺母(29)。

2.根据权利要求1所述的一种气门沟部加工精度高的研磨机，其特征在于：所述底板(1)的表面设置于调节机构，所述调节机构包括第三电机(3)，所述第三电机(3)固定连接在底板(1)的表面上，所述第三电机(3)的表面上设置有输出轴，所述第三电机(3)的输出轴固定连接有第二丝杆(32)，所述底板(1)的表面上固定连接有固定块(31)，所述底板(1)的表面上固定连接有导向杆(33)，所述导向杆(33)的表面上活动连接有滑杆(34)，所述滑杆(34)的表面上固定连接有第二螺母(35)，所述滑杆(34)的表面上固定连接有气门固定器(36)。

3.根据权利要求1所述的一种气门沟部加工精度高的研磨机，其特征在于：所述第一电机(2)通过输出轴带动第一齿轮(21)转动，所述第一齿轮(21)和第二齿轮(22)之间相互啮合，所述第一齿轮(21)的转动带动第二齿轮(22)的转动，所述第二齿轮(22)的一端固定连接砂轮(11)，所述第二齿轮(22)的另一端通过轴承连接导向板(24)，所述砂轮(11)上设置有专门摩擦沟部的刀片。

4.根据权利要求3所述的一种气门沟部加工精度高的研磨机，其特征在于：所述第一电机(2)、第一齿轮(21)、第二齿轮(22)和连接轴(23)在底板(1)的另一侧呈对称结构，所述导向板(24)的表面开设有圆弧形状的导向孔，所述限位板(26)卡合在导向框(25)的两侧，所述限位板(26)保障了第一齿轮(21)和第二齿轮(22)始终保持啮合关系，所述导向框(25)在移动的过程中带动连接轴(23)在导向板(24)的圆弧形状导向孔上旋转。

5.根据权利要求4所述的一种气门沟部加工精度高的研磨机，其特征在于：所述导向框(25)的表面开设有圆形孔，所述导向框(25)通过该圆形孔在第一丝杆(28)的表面上滑动，所述第二电机(27)的输出轴带动第一丝杆(28)旋转，所述第一丝杆(28)在旋转的过程中带动第一螺母(29)在第一丝杆(28)上移动，所述第一螺母(29)固定连接导向框(25)，第一螺母(29)的移动带动导向框(25)向上在第一丝杆(28)上的移动。

6.根据权利要求2所述的一种气门沟部加工精度高的研磨机，其特征在于：所述第三电机(3)通过输出轴带动第二丝杆(32)在固定块(31)上旋转，所述第二丝杆(32)在旋转的过程中带动第二螺母(35)在第二丝杆(32)的表面上滑动，所述滑杆(34)的表面开设有导向槽，所述滑杆(34)通过导向槽在导向杆(33)上滑动，所述气门固定器(36)对气门本体(12)进行夹持固定。