CN220074215U - 一种加工料用球面加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及球面加工设备技术领域，具体涉及一种加工料用球面加工设备，包括第一装配支架和第二装配支架，第二装配支架安装在第一装配支架上，还包括打磨组件；打磨组件包括转轴、摆动臂、磨具、摆动构件和调节构件，转轴与第一装配支架转动连接，摆动臂与转轴固定连接，磨具通过调节构件与摆动臂连接，第二装配支架上安装有三爪卡盘和动力马达，调节构件能够驱动磨具在摆动臂上进行移动，摆动构件能够驱动摆动臂进行往复圆周摆动，当加工料旋转运动时，磨具在加工料顶端作左右运动，通过调节构件调节磨具的位置，加工出来的球面就是这个半径，从而实现方便对加工的球面半径进行调节的目的。

Description

一种加工料用球面加工设备

技术领域

本实用新型涉及球面加工设备技术领域，尤其涉及一种加工料用球面加工设备。

背景技术

工件需要加工成不同的形状才能进行使用，对工件进行球面加工一般通过车床进行。

但是现有的车床在对工件进行球面加工时，不便于对加工球面的半径进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工料用球面加工设备，解决了现有的车床在对工件进行球面加工时，不便于对加工球面的半径进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种加工料用球面加工设备，包括第一装配支架和第二装配支架，所述第二装配支架安装在所述第一装配支架上，还包括打磨组件；所述打磨组件包括转轴、摆动臂、磨具、摆动构件和调节构件，所述转轴与所述第一装配支架转动连接，并位于所述第一装配支架靠近所述第二装配支架的一侧，所述摆动臂与所述转轴固定连接，并设置在所述转轴上，所述调节构件设置在所述摆动臂上，所述磨具通过所述调节构件与所述摆动臂连接，所述摆动构件设置在所述第一装配支架上。

其中，所述调节构件包括螺纹杆和螺纹套，所述螺纹杆与所述摆动臂转动连接，并设置在所述摆动臂上；所述螺纹套与所述摆动臂滑动连接，并与所述螺纹杆螺纹连接，且与所述磨具固定连接。

其中，所述磨具包括座体、压簧和磨板，所述座体与所述螺纹套固定连接，并位于所述螺纹套的一侧；所述压簧与所述座体连接，并位于所述座体的一侧；所述磨板与所述座体滑动连接，并与所述压簧连接，且位于所述压簧的一端。

其中，所述摆动构件包括减速马达、转动盘和传动轴，所述转动盘与所述第一装配支架转动连接，并位于所述第一装配支架靠近所述摆动臂的一侧；所述减速马达与所述第一装配支架连接，并位于所述第一装配支架远离所述转动盘的一侧，所述减速马达的输出端与所述转动盘连接；所述传动轴与所述转动盘固定连接，并与所述摆动臂滑动连接，且位于所述转动盘靠近所述摆动臂的一侧。

其中，所述加工料用球面加工设备还包括限位组件，所述限位组件包括限位座和稳定轴，所述限位座与所述第一装配支架固定连接，并位于所述第一装配支架靠近所述摆动臂的一侧；所述第一装配支架具有稳定槽，所述稳定槽设置在所述限位座上，并贯穿所述限位座；所述稳定轴与所述摆动臂固定连接，并位于所述摆动臂靠近所述稳定槽的一侧，所述稳定轴与所述稳定槽配合。

本实用新型的一种加工料用球面加工设备，使用前对加工料进行检查，确保加工料笔直，且对顶端作简单加工去掉坏的部分，通过所述调节构件调节所述磨具的位置，使其到所需要的球面半径处，启动所述动力马达和所述摆动构件，通过所述摆动构件带动所述摆动臂摆动，进而带动所述磨具进行摆动，通过所述动力马达带动加工料进行转动，当加工料旋转运动时，所述磨具在加工料顶端作左右运动，形成无数个圆弧组成一个球面，磨具的摆动范围大于90度，能完成一个标准的球面，所述摆动臂上设置有尺寸，此尺寸为所述摆动臂的半径，只要通过所述调节构件调节所述磨具的位置，加工出来的球面就是这个半径，从而实现方便对加工的球面半径进行调节的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的加工料用球面加工设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的摆动构件的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的调节构件的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的限位组件的结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例的稳定槽的结构示意图。

图中：101-第一装配支架、102-第二装配支架、103-打磨组件、104-转轴、105-摆动臂、106-磨具、107-摆动构件、108-调节构件、109-移动槽、110-螺纹杆、111-螺纹套、112-座体、113-压簧、114-磨板、115-减速马达、116-转动盘、117-传动轴、118-三爪卡盘、119-动力马达、201-限位组件、202-限位座、203-稳定轴、204-稳定槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是加工料用球面加工设备的整体结构示意图，图2是摆动构件的结构示意图，图3是调节构件的结构示意图。

本实用新型提供一种加工料用球面加工设备，包括第一装配支架101、第二装配支架102和打磨组件103，所述打磨组件103包括转轴104、摆动臂105、磨具106、摆动构件107和调节构件108，所述调节构件108包括螺纹杆110和螺纹套111，所述磨具106包括座体112、压簧113和磨板114，所述摆动构件107包括减速马达115、转动盘116和传动轴117，通过所述调节构件108调节所述磨具106的位置，方便对加工料打磨出不同半径的球面，可以理解的是，前述方案可以用在对工件进行球面加工时，还可以用于解决现有的车床在对工件进行球面加工时，不便于对加工球面的半径进行调节的问题上。

针对本具体实施方式，所述第二装配支架102安装在所述第一装配支架101上，所述第二装配支架102上安装有三爪卡盘118和动力马达119，通过所述三爪卡盘118对加工料进行夹持，通过所述动力马达119带动三爪卡盘118和加工料进行转动，此部分为现有技术，在此不做过多赘述。

其中，所述转轴104与所述第一装配支架101转动连接，并位于所述第一装配支架101靠近所述第二装配支架102的一侧，所述摆动臂105与所述转轴104固定连接，并设置在所述转轴104上，所述调节构件108设置在所述摆动臂105上，所述磨具106通过所述调节构件108与所述摆动臂105连接，所述摆动构件107设置在所述第一装配支架101上，所述调节构件108能够驱动所述磨具106在所述摆动臂105上进行移动，所述摆动构件107能够驱动所述摆动臂105进行往复圆周摆动，使用前对加工料进行检查，确保加工料笔直，且对加工料的顶端作简单加工去掉坏的部分，通过所述调节构件108调节所述磨具106的位置，使其到所需要的球面半径处，启动所述动力马达119和所述摆动构件107，通过所述摆动构件107带动所述摆动臂105摆动，进而带动所述磨具106进行摆动，通过所述动力马达119带动加工料进行转动，当加工料旋转运动时，所述磨具106在加工料顶端作左右运动，形成无数个圆弧组成一个球面，磨具106的摆动范围大于90度，能完成一个标准的球面，所述摆动臂105上设置有尺寸，此尺寸为所述摆动臂105距所述转轴104的长度，只要通过所述调节构件108调节所述磨具106的位置，加工出来的球面就是这个半径，从而实现方便对加工的球面半径进行调节的目的。

其次，所述螺纹杆110与所述摆动臂105转动连接，并设置在所述摆动臂105上；所述螺纹套111与所述摆动臂105滑动连接，并与所述螺纹杆110螺纹连接，且与所述磨具106固定连接，工作人员通过转动所述螺纹杆110驱动所述螺纹套111进行移动，进而带动所述磨具106进行移动，从而实现调节所述磨具106位置的目的。

同时，所述座体112与所述螺纹套111固定连接，并位于所述螺纹套111的一侧；所述压簧113与所述座体112连接，并位于所述座体112的一侧；所述磨板114与所述座体112滑动连接，并与所述压簧113连接，且位于所述压簧113的一端，所述摆动臂105上设置有移动槽109供所述螺纹套111进行移动，通过所述磨板114对加工料进行打磨，所述压簧113具有弹性，能够进行伸缩，当加工料顶端不是很规整，导致加工料与所述磨板114之间有误差时，依靠所述压簧113的弹性在加工过程中慢慢调整距离直至规定的半径位置。

另外，所述转动盘116与所述第一装配支架101转动连接，并位于所述第一装配支架101靠近所述摆动臂105的一侧；所述减速马达115与所述第一装配支架101连接，并位于所述第一装配支架101远离所述转动盘116的一侧，所述减速马达115的输出端与所述转动盘116连接；所述传动轴117与所述转动盘116固定连接，并与所述摆动臂105滑动连接，且位于所述转动盘116靠近所述摆动臂105的一侧，所述传动轴117未处于所述转动盘116的圆心，所述摆动臂105上设置有与所述传动轴117配合的滑槽，当所述减速马达115工作时带动所述转动盘116转动，进而带动所述传动轴117转动，所述传动轴117转动过程中带动摆动臂105进行往复摆动，从而实现驱动所述摆动臂105进行摆动的目的。

使用本实施例的加工料用球面加工设备时，当需要对加工料加工的球面半径进行调节时，转动所述螺纹杆110，使所述螺纹杆110驱动所述螺纹套111进行移动，进而带动所述座体112、所述压簧113和所述磨板114移动，使所述磨板114的位置发生改变，这时所述磨板114与所述转轴104之间的距离即为打磨的球面的半径，从而实现方便对加工的球面半径进行调节的目的，

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4和图5，图4是第二实施例的限位组件的结构示意图，图5是第二实施例的稳定槽的结构示意图，本实施例的所述加工料用球面加工设备还包括限位组件201，所述限位组件201包括限位座202和稳定轴203。

针对本具体实施方式，所述限位座202与所述第一装配支架101固定连接，并位于所述第一装配支架101靠近所述摆动臂105的一侧；所述第一装配支架101具有稳定槽204，所述稳定槽204设置在所述限位座202上，并贯穿所述限位座202；所述稳定轴203与所述摆动臂105固定连接，并位于所述摆动臂105靠近所述稳定槽204的一侧，所述稳定轴203与所述稳定槽204配合，所述稳定轴203位于所述定位槽内部，通过所述稳定槽204与所述稳定轴203的移动进行限位，进而对所述摆动臂105的移动进行限位，使所述摆动臂105的摆动更加稳定。

以上的设计是一个独立加工的装置，如果利用现有的车床，则增设一个刀架就可实现加工球、半圆球形状和球面形状的产品，把加工料夹在车床上，留出一定长度在外面，使所述第一装配支架101能安装在正下方，把所述第一装配支架101固定在所要加工材料的正下方，圆心在加工料内侧离顶端大于半径的距离，把车刀架安装在所述移动槽109内，并按加工半径要求固定在规定的尺寸点上，此操作为人工，所以在操作时，手握刀架只要推行90度就达到180度的效果，由于加工料顶端的性质与形状不同，为了安全顺利，车刀水平位置可以作调整。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种加工料用球面加工设备，包括第一装配支架和第二装配支架，所述第二装配支架安装在所述第一装配支架上，其特征在于，

还包括打磨组件；

所述打磨组件包括转轴、摆动臂、磨具、摆动构件和调节构件，所述转轴与所述第一装配支架转动连接，并位于所述第一装配支架靠近所述第二装配支架的一侧，所述摆动臂与所述转轴固定连接，并设置在所述转轴上，所述调节构件设置在所述摆动臂上，所述磨具通过所述调节构件与所述摆动臂连接，所述摆动构件设置在所述第一装配支架上。

2.如权利要求1所述的加工料用球面加工设备，其特征在于，

所述调节构件包括螺纹杆和螺纹套，所述螺纹杆与所述摆动臂转动连接，并设置在所述摆动臂上；所述螺纹套与所述摆动臂滑动连接，并与所述螺纹杆螺纹连接，且与所述磨具固定连接。

3.如权利要求2所述的加工料用球面加工设备，其特征在于，

所述磨具包括座体、压簧和磨板，所述座体与所述螺纹套固定连接，并位于所述螺纹套的一侧；所述压簧与所述座体连接，并位于所述座体的一侧；所述磨板与所述座体滑动连接，并与所述压簧连接，且位于所述压簧的一端。

4.如权利要求1所述的加工料用球面加工设备，其特征在于，

所述摆动构件包括减速马达、转动盘和传动轴，所述转动盘与所述第一装配支架转动连接，并位于所述第一装配支架靠近所述摆动臂的一侧；所述减速马达与所述第一装配支架连接，并位于所述第一装配支架远离所述转动盘的一侧，所述减速马达的输出端与所述转动盘连接；所述传动轴与所述转动盘固定连接，并与所述摆动臂滑动连接，且位于所述转动盘靠近所述摆动臂的一侧。

5.如权利要求1所述的加工料用球面加工设备，其特征在于，

所述加工料用球面加工设备还包括限位组件，所述限位组件包括限位座和稳定轴，所述限位座与所述第一装配支架固定连接，并位于所述第一装配支架靠近所述摆动臂的一侧；所述第一装配支架具有稳定槽，所述稳定槽设置在所述限位座上，并贯穿所述限位座；所述稳定轴与所述摆动臂固定连接，并位于所述摆动臂靠近所述稳定槽的一侧，所述稳定轴与所述稳定槽配合。