CN220073586U - 一种横向推拉式工作台激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种横向推拉式工作台激光切割机，属于激光切割机设备，本实用新型要解决的技术问题为如何实现激光切割机上料方便，切割完成后捡料容易，同时实现发货方便，节省运费，采用的技术方案为：其结构包括板焊床身及龙门机构，板焊床身包括两平行设置的主支撑架，两主支撑架的内侧分别设置有导向槽，两主支撑架之间设置有移动工作台，移动工作台安装在导向槽内且移动工作台与导向槽滑动配合；两主支撑架的上侧面的一侧处分别设置有龙门移动导轨，两主支撑架的上侧面的另一侧处分别设置有龙门传动齿条；龙门机构包括龙门主体架和机头主体滑座，龙门主体架的两端分别与龙门移动导轨滑动配合且龙门主体架的两端分别设置有龙门驱动机构。

Description

一种横向推拉式工作台激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割机设备，具体地说是一种横向推拉式工作台激光切割机。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm-0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

激光设备作为一种新型的工具越来越成熟的运用到各种行业，包含激光切割机、激光雕刻机、激光打标机、激光焊接机等。

现有的多数为纵向固定式工作台激光切割机，此类激光切割机设备普遍存在上料不方便、切割完成后捡料困难、打包尺寸大无法直接进集装箱等问题。

旧技术纵向固定式工作台激光切割机存在如下缺点：

①、上加工原材料金属板材时从床身侧面上料必然要经过床身上的导轨滑块组和传动齿条，跨过式上料费力且不方便，而且容易砸伤精密传动部件。从正面上料，上料长度为3000mm的长方向，且需要往龙门下面续入式上料，也是上料不方便。

②、加工完成后捡成品加工件同理，从侧面捡料必然要经过床身上的导轨滑块组和传动齿条，跨过式捡料费力且不方便，而且容易砸伤精密传动部件。从正面捡料，是材料3000mm的长方向，长度太长，也是捡料不方便。

③、设备打包发货的宽度是材料的宽度1500mm加上机头的宽度加上龙门两端驱动电机减速机组和龙门移动传动齿条的宽度，总设备宽度大于集装箱宽度，无法直接装入集装箱，发货费力运输成本高。

故如何实现激光切割机上料方便，切割完成后捡料容易，同时实现发货方便，节省运费是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的技术任务是提供一种横向推拉式工作台激光切割机，来解决如何实现激光切割机上料方便，切割完成后捡料容易，同时实现发货方便，节省运费的问题。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，一种横向推拉式工作台激光切割机，包括板焊床身及龙门机构，板焊床身包括两平行设置的主支撑架，两主支撑架的内侧分别设置有导向槽，两主支撑架之间设置有移动工作台，移动工作台安装在导向槽内且移动工作台与导向槽滑动配合；两主支撑架的上侧面的一侧处分别设置有龙门移动导轨，两主支撑架的上侧面的另一侧处分别设置有龙门传动齿条；

龙门机构包括龙门主体架和机头主体滑座，龙门主体架的两端分别与龙门移动导轨滑动配合且龙门主体架的两端分别设置有龙门驱动机构，龙门驱动机构与龙门传动齿条相配合；龙门主体架上侧面的一侧处设置有机头移动导轨，机头移动导轨与机头主体滑座滑动配合，龙门主体架上侧面的另一侧处设置有机头传动齿条，机头主体滑座上侧面设置有机头驱动机构，机头驱动机构与机头传动齿条相配合；机头主体滑座一侧处设置有激光头移动导轨，激光头移动导轨上设置有激光头固定板，激光头固定板与激光头移动导轨滑动配合且激光头固定板上设置有激光切割头，激光切割头上设置有激光头调节机构。

作为优选，所述移动工作台包括移动平台主框架，移动平台主框架的两侧出分别设置有至少三个移动平台滚动轮，移动平台滚动轮位于导向槽内且移动平台滚动轮与导向槽滚动配合；移动平台主框架内设置有移动平台刀条工作台面。

更优地，所述主支撑架的外侧设置有辅助支撑架，辅助支撑架的上侧面与导向槽平齐设置，移动平台滚动轮与辅助支撑架的上侧面滚动配合。

更优地，所述龙门驱动机构包括龙门减速机固定板，龙门减速机固定板下侧面通过龙门滑块与龙门移动导轨滑动配合，龙门减速机固定板上侧面设置有龙门减速机和龙门伺服电机，龙门伺服电机的输出端连接龙门减速机，龙门减速机的输出端设置有龙门齿轮，龙门齿轮位于龙门减速机固定板的下侧面处且龙门齿轮与龙门传动齿条相啮合配合。

更优地，所述机头驱动机构包括机头减速机固定板，机头减速机固定板的上侧面设置有机头减速机和机头伺服电机，机头伺服电机的输出端连接机头减速机，机头减速机的输出端设置有机头齿轮，机头齿轮位于机头减速机固定板的下侧面处且机头齿轮与机头传动齿条相啮合配合。

更优地，所述激光头调节机构包括激光头电机固定座，激光头电机固定座的上侧面设置有激光头伺服电机，激光头电机固定座的下侧面设置有滚珠丝杠，激光头伺服电机的输出端通过联轴器连接滚珠丝杠。

更优地，所述滚珠丝杠的两端分别设置有丝杠支撑轴承座，两丝杠支撑轴承座之间设置有丝母座，丝母座上侧面设置有滚珠丝杠丝母，丝母座外侧面连接激光头固定板，激光头伺服电机旋转带动滚珠丝杠丝母上下运动，滚珠丝杠丝母带动激光头固定板上下移动，进而实现激光切割头上下移动。

更优地，所述机头主体滑座通过机头滑块与机头移动导轨滑动配合。

更优地，所述主支撑架的底部设置有调平地脚。

更优地，所述辅助支撑架与板焊床身之间设置有加固支撑架，加固支撑架一端与板焊床身焊接连接，加固支撑架另一端与辅助支撑架远离板焊床身的一端焊接连接。

本实用新型的横向推拉式工作台激光切割机具有以下优点：

(一)本实用新型加工原材料金属板材时移动平台处于拉出状态，整个加工幅面左右两侧和正面都无障碍物，上料非常方便；

(二)本实用新型加工完成后捡成品加工件同理，整个加工幅面左右两侧和正面都无障碍物，捡料非常方便；

(三)本实用新型在打包发货的宽度是床身的前后长度，也就是材料的宽度1500mm加上机头的厚度加上龙门主体截面的宽度，总设备宽度小于集装箱宽度，可以直接装入集装箱，发货方便；

(四)本实用新型上料方便，无需往龙门下续料；切割完成后捡料容易，无需探身捡料或上工作台捡料；同时发货方便，打包尺寸宽度小于2.2米能直接进入集装箱，给客户尽量的节省海运费；

(五)本实用新型的板焊床身采用钢板，强度高、寿命长，是整个设备的骨架承载着龙门、机头、移动工作台等所有的移动部件；

(六)本实用新型通过调平地脚调整整个设备的水平度，让设备运行更加平稳；

(七)本实用新型的移动工作台拉出状态时，支撑着整个移动工作台，防止移动工作台下榻，让其受力更好更稳定。

故本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为横向推拉式工作台激光切割机的结构示意图；

附图2为横向推拉式工作台激光切割机的移动工作台拉出状态的结构示意图；

附图3为横向推拉式工作台激光切割机的移动工作台推回状态的结构示意图；

附图4为附图3中A处的局部放大图；

附图5为横向推拉式工作台激光切割机的移动工作台推回状态的另一角度的结构示意图；

附图6为附图5中B处的局部放大图；

附图7为横向推拉式工作台激光切割机的立体结构示意图；

附图8为附图7中C处的局部放大图。

图中：1、板焊床身，2、主支撑架，3、导向槽，4、移动工作台，5、龙门移动导轨，6、龙门传动齿条，7、龙门主体架，8、机头主体滑座，9、机头移动导轨，10、机头传动齿条，11、激光头固定板，12、激光切割头，13、移动平台主框架，14、移动平台滚动轮，15、移动平台刀条工作台面，16、辅助支撑架，17、龙门减速机固定板，18、龙门滑块，19、龙门减速机，20、龙门伺服电机，21、龙门齿轮，22、机头减速机固定板，23、机头减速机，24、机头伺服电机，25、机头齿轮，26、激光头电机固定座，27、激光头伺服电机，28、滚珠丝杠，29、联轴器，30、丝杠支撑轴承座，31、丝母座，32、滚珠丝杠丝母，33、机头滑块，34、调平地脚，35、加固支撑架，36、激光头移动导轨。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本实用新型的一种横向推拉式工作台激光切割机作以下详细地说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1和2所示，本实用新型的一种横向推拉式工作台激光切割机，其结构包括板焊床身1及龙门机构，板焊床身1包括两平行设置的主支撑架2，两主支撑架2的内侧分别开设有导向槽3，两主支撑架2之间安装有移动工作台4，移动工作台4安装在导向槽3内且移动工作台4与导向槽3滑动配合；两主支撑架2的上侧面的一侧处分别安装有龙门移动导轨5，两主支撑架2的上侧面的另一侧处分别安装有龙门传动齿条6；龙门机构包括龙门主体架7和机头主体滑座8，龙门主体架7的两端分别与龙门移动导轨5滑动配合且龙门主体架7的两端分别安装有龙门驱动机构，龙门驱动机构与龙门传动齿条6相配合；龙门主体架7上侧面的一侧处安装有机头移动导轨9，机头移动导轨9与机头主体滑座8滑动配合，机头主体滑座8通过机头滑块33与机头移动导轨9滑动配合。龙门主体架7上侧面的另一侧处安装有机头传动齿条10，机头主体滑座8上侧面安装有机头驱动机构，机头驱动机构与机头传动齿条10相配合；机头主体滑座8一侧处安装有激光头移动导轨36，激光头移动导轨36上安装有激光头固定板11，激光头固定板11与激光头移动导轨36滑动配合且激光头固定板11上设置有激光切割头12，激光切割头12上安装有激光头调节机构。

本实施例中的移动工作台4包括移动平台主框架13，移动平台主框架13的两侧出分别安装三个移动平台滚动轮14，移动平台滚动轮14位于导向槽3内且移动平台滚动轮14与导向槽3滚动配合；移动平台主框架13内安装有移动平台刀条工作台面15。

本实施例中的主支撑架2的外侧安装有辅助支撑架16，辅助支撑架16的上侧面与导向槽3平齐设置，移动平台滚动轮14与辅助支撑架16的上侧面滚动配合。辅助支撑架16与板焊床身1之间安装有加固支撑架35，加固支撑架35一端与板焊床身1焊接连接，加固支撑架35另一端与辅助支撑架16远离板焊床身1的一端焊接连接。主支撑架2的底部安装有调平地脚34。

如附图3和4所示，本实施例中的龙门驱动机构包括龙门减速机固定板17，龙门减速机固定板17下侧面通过龙门滑块18与龙门移动导轨5滑动配合，龙门减速机固定板17上侧面安装有龙门减速机19和龙门伺服电机20，龙门伺服电机20的输出端连接龙门减速机19，龙门减速机19的输出端安装有龙门齿轮21，龙门齿轮21位于龙门减速机固定板17的下侧面处且龙门齿轮21与龙门传动齿条6相啮合配合。

如附图5和6所示，本实施例中的机头驱动机构包括机头减速机固定板22，机头减速机固定板22的上侧面安装有机头减速机23和机头伺服电机24，机头伺服电机24的输出端连接机头减速机23，机头减速机23的输出端安装有机头齿轮25，机头齿轮25位于机头减速机固定板22的下侧面处且机头齿轮25与机头传动齿条10相啮合配合。

如附图7和8所示，本实施例中的激光头调节机构包括激光头电机固定座26，激光头电机固定座26的上侧面安装有激光头伺服电机27，激光头电机固定座26的下侧面安装有滚珠丝杠28，激光头伺服电机27的输出端通过联轴器29连接滚珠丝杠28。滚珠丝杠28的两端分别安装有丝杠支撑轴承座30，两丝杠支撑轴承座30之间安装有丝母座31，丝母座31上侧面安装有滚珠丝杠丝母32，丝母座31外侧面连接激光头固定板11，激光头伺服电机27旋转带动滚珠丝杠丝母32上下运动，滚珠丝杠丝母32带动激光头固定板11上下移动，进而实现激光切割头12上下移动。

本实例中，在板焊床身1上通过龙门移动导轨5安装龙门主体架7，龙门主体架7通过龙门驱动机构的驱动和龙门传动齿条6的传动实现在板焊床身1上的前后移动。在龙门主体架7上通过机头移动导轨9安装着机头主体滑座8，机头主体滑座8通过机头驱动机构的驱动和机头传动齿条10的传动实现在龙门主体架7上的左右移动。在机头主体滑座8上通过激光头移动导轨36安装着激光头固定板11，在激光头固定板11上固定有激光切割头12，激光切割头12通过激光调节机构的驱动和传动实现在机头主体滑座8的上下移动，通过上述的一系列动作从而实现了激光切割头12的三轴运动，对移动平台刀条工作台面15上的金属板材进行激光切割加工。

在板焊床身1的两侧主支撑架2内部导向槽3上装有整个移动工作台4。移动平台刀条工作台面15安装在移动平台主框架13上形成了整个移动工作台4，整个移动工作台4通过移动平台滚动轮14的传动，推拉时实现在板焊床身1的两侧主支撑架2内部导向槽3上前后的移动。移动工作台4拉出状态上加工原材料、捡成品加工件，移动工作台4推回状态设备对加工原材料进行激光切割加工。

本实施例的工作过程具体为：在移动工作台4拉出状态下，在移动平台刀条工作台面15放上加工原材料金属板材，将移动工作台4推回，在移动工作台4推回状态下设备对移动平台刀条工作台面15上的加工原材料金属板材进行三轴激光切割加工，加工完成后将移动工作台4拉出，在移动工作台4拉出状态下捡取移动平台刀条工作台面15上的成品加工件、清理上面的废料。

本实施例中的龙门移动导轨5采用高精密直线导轨滑块，实现龙门主体架7前后移动导向和滑动。

本实施例中的龙门传动齿条6采用精密斜齿条，传动精度好、稳定、不易窜动，是整个龙门主体架7前后运动的主要传动部件，龙门主体架7两端龙门驱动机构带动龙门减速机19末端龙门齿轮21转动，通过咬合的龙门传动齿条6实现龙门主体架7的前后进给运动。

本实施例中的移动平台主框架13是整个移动工作台4的主体框架，移动平台刀条工作台面15装在其上面，两端装有移动平台滚动轮14，进而组成了整个移动工作台4。

本实施例中的移动平台滚动轮14采用双角接触球轴承制成的轮子，受力好、强度高、寿命长，是整个移动工作台4前后移动的主要传动件，拉动移动工作台4时通过移动平台滚动轮14滚动运动实现移动工作台4的平稳前后移动。

本实施例中的移动平台刀条工作台面15是整个设备的工作台面，装在移动平台主框架13上，上面承载加工原材料金属板材。

本实施例中的龙门主体架7是整个龙门部装的主要骨架，采用航空用铝合金精铸而成，质量轻、强度高、稳定性好，更易达到高速运动。整个机头部装在其上面做左右方向运动。

本实施例中的龙门驱动机构包括高精度伺服电机和精密行星减速机，是整个龙门前后运动的动力输出源。

本实施例中的机头移动导轨9采用高精密直线导轨滑块，实现机头左右移动导向和滑动。

本实施例中的机头传动齿条10采用精密斜齿条，传动精度好、稳定、不易窜动，是整个机头左右运动的主要传动部件，机头驱动机构带动机头减速机23末端机头齿轮25转动，通过咬合机头传动齿条10实现机头的左右进给运动。

本实施例中的机头主体滑座8是整个机头部装的主要骨架，采用航空用铝合金精铸而成，质量轻、强度高、稳定性好，更易达到高速运动。在龙门主体架7上进行左右方向运动，激光头固定板11和激光切割头12在其上面做上下方向运动。

本实施例中的机头驱动机构包括高精度伺服电机和精密行星减速机，是整个机头左右运动的动力输出源。

本实施例中的激光头移动导轨36采用高精密直线导轨滑块，实现激光头固定板11和激光切割头12上下移动导向和滑动。

本实施例中的激光头调节机构为一整套伺服电机加丝杆传动装置，中间是滚珠丝杠28和滚珠丝杠丝母32，两头为丝杠支撑轴承座30，滚珠丝杠丝母32上有丝母座31连接着滚珠丝杠丝母32和激光头固定板11。激光头伺服电机27旋转带动滚珠丝杠丝母32上下运动，从而实现激光头固定板11和激光切割头12上下移动。

本实施例中的激光头固定板11起连接固定作用，正面装有激光切割头12，激光切割头12上下移动驱动激光头调节机构通过带动它而带动正面的激光切割头12上下移动。

本实施例中的激光切割头12是整个设备切割加工原材料金属板材的核心装置，激光发生器发射出激光后通过光纤传导给它，它进行内部调焦将激光调整到合适切割材料的状态进行加工原材料金属板材的切割加工。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种横向推拉式工作台激光切割机，其特征在于，包括板焊床身及龙门机构，板焊床身包括两平行设置的主支撑架，两主支撑架的内侧分别设置有导向槽，两主支撑架之间设置有移动工作台，移动工作台安装在导向槽内且移动工作台与导向槽滑动配合；两主支撑架的上侧面的一侧处分别设置有龙门移动导轨，两主支撑架的上侧面的另一侧处分别设置有龙门传动齿条；

龙门机构包括龙门主体架和机头主体滑座，龙门主体架的两端分别与龙门移动导轨滑动配合且龙门主体架的两端分别设置有龙门驱动机构，龙门驱动机构与龙门传动齿条相配合；龙门主体架上侧面的一侧处设置有机头移动导轨，机头移动导轨与机头主体滑座滑动配合，龙门主体架上侧面的另一侧处设置有机头传动齿条，机头主体滑座上侧面设置有机头驱动机构，机头驱动机构与机头传动齿条相配合；机头主体滑座一侧处设置有激光头移动导轨，激光头移动导轨上设置有激光头固定板，激光头固定板与激光头移动导轨滑动配合且激光头固定板上设置有激光切割头，激光切割头上设置有激光头调节机构。

2.根据权利要求1所述的横向推拉式工作台激光切割机，其特征在于，所述移动工作台包括移动平台主框架，移动平台主框架的两侧出分别设置有至少三个移动平台滚动轮，移动平台滚动轮位于导向槽内且移动平台滚动轮与导向槽滚动配合；移动平台主框架内设置有移动平台刀条工作台面。

3.根据权利要求1或2所述的横向推拉式工作台激光切割机，其特征在于，所述主支撑架的外侧设置有辅助支撑架，辅助支撑架的上侧面与导向槽平齐设置，移动平台滚动轮与辅助支撑架的上侧面滚动配合。

4.根据权利要求3所述的横向推拉式工作台激光切割机，其特征在于，所述龙门驱动机构包括龙门减速机固定板，龙门减速机固定板下侧面通过龙门滑块与龙门移动导轨滑动配合，龙门减速机固定板上侧面设置有龙门减速机和龙门伺服电机，龙门伺服电机的输出端连接龙门减速机，龙门减速机的输出端设置有龙门齿轮，龙门齿轮位于龙门减速机固定板的下侧面处且龙门齿轮与龙门传动齿条相啮合配合。

5.根据权利要求4所述的横向推拉式工作台激光切割机，其特征在于，所述机头驱动机构包括机头减速机固定板，机头减速机固定板的上侧面设置有机头减速机和机头伺服电机，机头伺服电机的输出端连接机头减速机，机头减速机的输出端设置有机头齿轮，机头齿轮位于机头减速机固定板的下侧面处且机头齿轮与机头传动齿条相啮合配合。

6.根据权利要求5所述的横向推拉式工作台激光切割机，其特征在于，所述激光头调节机构包括激光头电机固定座，激光头电机固定座的上侧面设置有激光头伺服电机，激光头电机固定座的下侧面设置有滚珠丝杠，激光头伺服电机的输出端通过联轴器连接滚珠丝杠。

7.根据权利要求6所述的横向推拉式工作台激光切割机，其特征在于，所述滚珠丝杠的两端分别设置有丝杠支撑轴承座，两丝杠支撑轴承座之间设置有丝母座，丝母座上侧面设置有滚珠丝杠丝母，丝母座外侧面连接激光头固定板，激光头伺服电机旋转带动滚珠丝杠丝母上下运动，滚珠丝杠丝母带动激光头固定板上下移动，进而实现激光切割头上下移动。

8.根据权利要求7所述的横向推拉式工作台激光切割机，其特征在于，所述机头主体滑座通过机头滑块与机头移动导轨滑动配合。

9.根据权利要求8所述的横向推拉式工作台激光切割机，其特征在于，所述主支撑架的底部设置有调平地脚。

10.根据权利要求9所述的横向推拉式工作台激光切割机，其特征在于，所述辅助支撑架与板焊床身之间设置有加固支撑架，加固支撑架一端与板焊床身焊接连接，加固支撑架另一端与辅助支撑架远离板焊床身的一端焊接连接。