CN220073425U - 切刀组件及裁片设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切刀组件及裁片设备，其属于极片裁切技术领域，切刀组件包括第一裁刀、第二裁刀及支撑体；所述第一裁刀能与所述第二裁刀配合裁切待裁切物，在所述待裁切物的走带方向上，所述支撑体被配置为临近所述第一裁刀或所述第二裁刀的位置支撑所述待裁切物。本实用新型提供的切刀组件能保证待裁切物被平整的裁切，提高裁切质量及裁切成功率，裁片设备具有较好的裁切效果。

Description

切刀组件及裁片设备

技术领域

本实用新型涉及极片裁切技术领域，尤其涉及一种切刀组件及裁片设备。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，被广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备，并且，对锂离子电池的性能、成本要求越来越高。

在锂电池制成中，对电极片辊压是非常重要的一道工序。辊压方式分为连续辊压和间歇式辊压。用于锂电池研发和实验的小型生产线上，使用的简易辊压机往往不能保证连续辊压的质量，因此采用间歇式辊压。而采用间歇式辊压的前提是需将连续涂布后的极卷裁切成片。

现有技术中，采用裁片机对极卷进行裁切，裁片机包括上裁刀、下裁刀及用于传输电极片的多个导向辊，多个导向辊包括相对设置的导向胶辊和导向钢辊，导向胶辊和导向钢辊设置在上裁刀及下裁刀的一侧，上裁刀与下裁刀相对设置并能够对电极片进行裁切，并且，导向胶辊在电极片的走带方向与上裁刀相对设置，导向钢辊在电极片的走带方向上与下裁刀相对设置，且导向胶辊与上裁刀之间以及导向钢辊与下裁刀之间均具有较大的间隙，导致位于该间隙中的电极片会在重力的作用下下垂，进而导致电极片被不平整的裁切，影响裁切质量。

因此，亟需一种切刀组件及裁片设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切刀组件，能保证待裁切物被平整的裁切，提高裁切质量及裁切成功率。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

切刀组件，包括第一裁刀、第二裁刀及支撑体；

所述第一裁刀能与所述第二裁刀配合裁切待裁切物，在所述待裁切物的走带方向上，所述支撑体被配置为临近所述第一裁刀或所述第二裁刀的位置支撑所述待裁切物。

可选地，所述支撑体包括支撑主体及连接于所述支撑主体的凸块，所述凸块的宽度大于或等于所述待裁切物的宽度，所述凸块被配置为支撑所述待裁切物。

可选地，还包括限位体，所述限位体与一个裁刀保持相对固定设置，所述支撑体与另一个裁刀保持相对固定设置，所述限位体与所述支撑体在垂直于所述待裁切物的方向上相对设置，用于限定两个裁刀的咬合深度。

可选地，所述限位体具有与所述凸块相配合的凹槽，所述凸块的至少部分能置于所述凹槽中，且所述凸块与所述凹槽之间形成供所述待裁切物通过的通道。

可选地，所述支撑主体与所述第一裁刀间隔设置，且所述支撑主体与所述第一裁刀之间的间隔被配置为容纳所述第二裁刀；或者

所述限位体与所述第二裁刀间隔设置，所述限位体与所述第二裁刀之间的间隔被配置为容纳所述第一裁刀。

可选地，所述支撑体还包括隔块，所述隔块抵接于所述第一裁刀，以使所述支撑主体与所述第一裁刀之间形成所述支撑主体与所述第一裁刀之间的间隔。

可选地，所述限位体底端的端面能抵于所述支撑主体的顶面，以通过所述支撑主体对所述第二裁刀进行限位。

可选地，所述支撑体位于所述第一裁刀的上游和/或下游。

可选地，所述支撑体的顶端端面为平面，并用于支撑所述待裁切物。

可选地，所述第一裁刀的尖端与所述支撑体的顶部位于同一平面。

可选地，所述支撑体的高度可调。

可选地，还包括第一刀座和第二刀座，所述第一裁刀及所述支撑体均设置于所述第一刀座上，所述第二裁刀及所述限位体设置于所述第二刀座上。

可选地，所述第一裁刀的刀刃和所述第二裁刀的刀刃两者中，其中一个为平刀刃，另一个为倾斜刀刃，所述平刀刃具有第一刀刃尖端，所述倾斜刀刃具有第二刀刃尖端，在所述第二裁刀的延伸方向上，裁切待裁切物时所述倾斜刀刃上各个点到所述第一裁刀垂直距离逐渐增大或缩小。

可选地，所述第一刀刃尖端在待裁切物上的正投影与所述第二刀刃尖端在所述待裁切物上的正投影错开。

本实用新型的另一目的在于提供一种裁片设备，具有较好的裁切效果。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

裁片设备，包括驱动机构、极片输送装置及如上所述的切刀组件，所述驱动机构驱动所述第二裁刀靠近或远离第一裁刀移动，所述极片输送装置被配置为输送待裁切物于所述切刀组件处，所述支撑体位于所述第一裁刀与所述极片输送装置之间。

可选地，所述极片输送装置包括间隔设置的第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊两者中，其中一个为胶辊，另一个为钢辊。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的切刀组件及裁片设备，用于裁切电极片，且切刀组件包括第一裁刀、第二裁刀及支撑体，支撑体邻近第一裁刀或第二裁刀，并用于支撑电极片的切割部分，以在第一裁刀与第二裁刀相互配合裁切电极片时，电极片的切割部分不会在重力的作用下下垂，进而使得电极片能够始终处于平整状态，电极片在平整状态下被裁切能够具有较高的裁切成功率及裁切质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的一种切刀组件的主视图一；

图2是本实用新型实施例一提供的一种切刀组件的侧视图；

图3是本实用新型实施例一提供的一种切刀组件的主视图二；

图4是本实用新型实施例二提供的另一种切刀组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的第一裁刀和第二裁刀的示意图；

图6是本实用新型实施例三提供的裁片设备的结构示意图一；

图7是本实用新型实施例三提供的裁片设备的结构示意图二。

图中：

1、第一裁刀；11、平刀刃；111、第一刀刃尖端；2、第二裁刀；21、倾斜刀刃；211、第二刀刃尖端；3、支撑体；31、支撑主体；32、凸块；33、隔块；34、第一容刀空间；35、第二容刀空间；4、第一刀座；5、第二刀座；6、限位体；61、凹槽；10、驱动机构；20、第一导向辊；30、第二导向辊；40、导向辊；50、气胀轴；60、伸缩杆；70、连接机构；80、外侧固定机构；90、下料台；9a、下料平台支撑机构；9b、下料平台固定机构；9c、装置支撑机构；9d、底部支撑机构；9e、裁片机地脚；9f、操控触摸屏；9g、操控按钮；9h、气源接口；9j、电源接口；9s、操控机箱；100、电极片。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

本实施例提供了一种切刀组件，能够在待裁切物裁切时对待裁切物进行支撑，以保证待裁切物被平整的裁切，提高裁切质量及裁切成功率。需要说明的是，本实施例中的待裁切物可以为电极片100等物体，且待裁切物的输送方向即为待裁切物的走带方向X。

如图1和图2所示，切刀组件包括第一裁刀1、第二裁刀2及支撑体3。

其中，第一裁刀1与第二裁刀2相对设置，且第一裁刀1能与第二裁刀2配合裁切待裁切物。在待裁切物的走带方向X上，支撑体3设置于临近第一裁刀1或第二裁刀2的位置，以用于支撑待裁切物。也即是，支撑体3靠近第一裁刀1或第二裁刀2设置，支撑体3与第一裁刀1或第二裁刀2之间的距离小于预设距离，以能够避免电极片100在切割位置处出现下垂的情况。在一些可选的实施方式中，在电极片100的走带方向X上，支撑体3位于第一裁刀1的上游和/或下游，均能够实现对电极片100的支撑。优选地，支撑体3位于第一裁刀1的上游，不仅能实现对电极片100的支撑作用，也能实现对裁切前的极片带的导向作用，使其更容易平稳地进入裁刀所在位置。

本实施例提供的切刀组件，用于裁切电极片100，且切刀组件包括第一裁刀1、第二裁刀2及支撑体3，支撑体3邻近第一裁刀1或第二裁刀2，并用于支撑电极片100的切割部分，以在第一裁刀1与第二裁刀2相互配合裁切电极片100时，电极片100的切割部分不会在重力的作用下下垂，进而使得电极片100能够始终处于平整状态，电极片100在平整状态下被裁切能够具有较高的裁切成功率及裁切质量。

在一些可选的实施方式中，请继续参见2，切刀组件还包括第一刀座4和第二刀座5。其中，第一裁刀1及支撑体3均设置于第一刀座4上，以通过第一刀座4进行支撑固定。第二裁刀2设置于第二刀座5上，以通过第二刀座5进行支撑固定。于本实施例中，第一刀座4位于第二刀座5的下方，即，第一裁刀1位于第二裁刀2的下方，在裁切电极片100时，第二裁刀2可以为外力的驱动下靠近第一裁刀1移动，以与第一裁刀1相互配合裁切电极片100。当然可以理解的是，还可以是第一裁刀1在外力的驱动下靠近第二裁刀2移动，本实施例对此不作限定。

进一步可选地，支撑体3包括支撑主体31及连接于支撑主体31的凸块32。示例地，凸块32设置于支撑主体31的顶面。凸块32的宽度大于或等于待裁切物的宽度，且凸块32用于支撑待裁切物。通过将凸块32的宽度设置为大于或等于电极片100的宽度，能够充分地支撑电极片100，避免出现部分电极片100位于凸块32外的情况，进一步提高裁切的效果。

本实施例中，支撑体3的顶端端面为平面，并用于支撑待裁切物，以具有较好的支撑效果。当支撑体3包括凸块32时，凸块32与电极片100接触的表面优选为平面，以能够与电极片100具有较大的接触面积，进而具有较好的支撑效果。需要说明的是，为了防止凸块32划伤电极片100，凸块32的边缘部分可以设置倒角或圆角。当然可以理解的是，凸块32与电极片100接触的表面还可以为弧面、曲面等，本实施例对此不作限定。

在一些可选的实施方式中，请继续参见图2，切刀组件还包括设置于第二刀座5上的限位体6。限位体6与一个裁刀(例如第一裁刀1)保持相对固定设置，支撑体3与另一个裁刀(例如第二裁刀2)保持相对固定设置，限位体6与支撑体3在垂直于待裁切物的方向上相对设置，用于限定两个裁刀的咬合深度。限位体6与支撑体3在垂直于待裁切物的方向上相对设置，限位体6用于限制第一裁刀1与第二裁刀2的交叠面积，以避免第一裁刀1触碰到第二裁刀2的刀刃，或者第二裁刀2触碰到第一裁刀1的刀刃，提高切刀组件的可靠性。

进一步可选地，如图3所示，限位体6具有与凸块32相配合的凹槽61，凸块32的至少部分能置于凹槽61中，具体地，在裁切的过程中，第二裁刀2靠近第一裁刀1移动的过程中，限位体6靠近凸块32移动，以使凸块32位于凹槽61中。凸块32与凹槽61之间形成供待裁切物通过的通道，也即是，凹槽61的深度大于凸块32的高度，使得凸块32不会接触凹槽61的槽底，避免挤压电极片100。需要说明的是，本实施例中的凹槽61在电极片100的走带方向X上贯穿限位体6设置，以能够避让电极片100。

可选地，请继续参见图2，支撑主体31与第一裁刀1间隔设置，且支撑主体31与第一裁刀1之间的间隔被配置为容纳第二裁刀2，使得第一裁刀1与第二裁刀2相互配合裁切电极片100时，第二裁刀2能够具有较大的移动空间，以保证电极片100被彻底裁断。于本实施例中，支撑主体31与第一裁刀1之间的间隔可以称为第一容刀空间34。

进一步可选地，第二裁刀2靠近限位体6设置，在一些实施例中，第二裁刀2的侧壁与限位体6接触，使得切刀组件整体的体积可以较小，进而使得所需占据的空间可以较小，利于切刀组件及裁片设备的小型化。

示例地，还请参见图2，支撑体3还包括隔块33，隔块33抵接于第一裁刀1，以使支撑主体31与第一裁刀1之间形成间隔。在一些实施方式中，隔块33的一端抵接于第一裁刀1，另一端抵接于支撑主体31，即支撑体3整体呈L形结构，且与第一刀座4之间具有较大的接触面积，提高了支撑体3在第一刀座4上固定的稳定性和可靠性。隔块33的设置还能够辅助第一刀座4固定第一裁刀1，提高第一裁刀1的稳定性。

在一些可选的实施例中，限位体6底端的端面(即不包括凹槽61的部分)能抵于支撑主体31的顶面，以通过支撑主体31对第二裁刀2进行限位，以限定第二裁刀2的最大移动距离。

可选地，参见图5，第一裁刀1的尖端(即第一刀刃尖端111)与支撑体3的顶部位于同一平面，也即是，第一刀刃尖端111与支撑体3顶端的端面平齐，使得电极片100能处于平展状态，避免出现高低起伏。

在一些可选的实施方式中，支撑体3的高度可调，以能够适用于不同尺寸的第一裁刀1。示例地，凸块32位置可调节地连接于支撑主体31，以实现支撑体3的高度可调。

本实施例中，第一裁刀1的刀刃和第二裁刀2的刀刃两者中，其中一个为平刀刃11，另一个为倾斜刀刃21，倾斜刀刃21具体指裁刀宽度方向上的一端高于另一端。其中，平刀刃11具有第一刀刃尖端111，倾斜刀刃21具有第二刀刃尖端211，在第二裁刀2的延伸方向上，裁切待裁切物时倾斜刀刃21上各个点到第一裁刀1垂直距离逐渐增大或缩小，第一裁刀1的刀刃与第二裁刀2的刀刃呈交叉状，使得待裁切物在被裁切的过程中，电极片100由一侧向另一侧逐步受力，受力更加均匀，不会出现两端与中间受力不均的情况，降低了出现电极片100裁切撕扯、刀口褶皱等问题，保证了电极片100的裁切质量，提高了裁切效果，降低了不良率。于本实施例中，如图3所示，第一裁刀1的刀刃为平刀刃11，第二裁刀2的刀刃为倾斜刀刃21。

进一步地，第一刀刃尖端111在待裁切物上的正投影与第二刀刃尖端211在待裁切物上的正投影错开，也即是，第一刀刃尖端111与第二刀刃尖端211错位布置，使得第一裁刀1与第二裁刀2能相互配合挤压裁切电极片100，具有较高的剪裁效果。

当然可以理解的是，第一裁刀1的刀刃和第二裁刀2的刀刃均为平刀刃11，也能够实现电极片100的裁切，本实施例对此不作限定。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于支撑体3的具体结构有所不同。

具体地，如图4所示，限位体6与第二裁刀2间隔设置，限位体6与第二裁刀2之间的间隔被配置为容纳第一裁刀1，使得限位体6的设置不会干扰第一裁刀1与第二裁刀2的裁切。于本实施例中，第二裁刀2与限位体6之间的间隔可以称为第二容刀空间35。并且，如图4所示，为了使切刀组件所需占据的空间较小，支撑主体31的侧壁与第一裁刀1接触。

本实施例中的其他结构均与实施例一相应的结构相同且具有相同的有益效果，本实施例在此不做赘述。

实施例三

本实施例提供了一种裁片设备，如图6和图7所示，包括驱动机构10、极片输送装置及实施例一或实施例二中的切刀组件。驱动机构10用于驱动第二裁刀2靠近或远离第一裁刀1移动，极片输送装置用于输送电极片100于切刀组件处，在一些实施例中，极片输送装置在电极片100的走带方向X上位于切刀组件的上游。支撑体3位于第一裁刀1与极片输送装置之间，以用于支撑电极片100位于第一裁刀1与极片输送装置之间的部分。示例地，驱动机构10可以为气缸、直线电机等部件。

本实施例提供的裁片设备具有较好的裁片效果和裁片可靠性。

可选地，极片输送装置包括间隔设置的第一导向辊20和第二导向辊30，第一导向辊20和第二导向辊30两者中，其中一个为胶辊，另一个为钢辊，于本实施例中，第一导向辊20为胶辊，第二导向辊30为钢辊。

请继续参见图6和图7，裁片设备还包括导向辊40、气胀轴50、伸缩杆60、连接机构70、外侧固定机构80、下料台90、下料平台支撑机构9a、下料平台固定机构9b、装置支撑机构9c、底部支撑机构9d、裁片机地脚9e、操控触摸屏9f、操控按钮9g、气源接口9h、电源接口9j及操控机箱9s。导向辊40设有多个，并用于电极片100的输送及导向。电极片100卷绕在气胀轴50上。驱动机构10的输出端连接有伸缩杆60，伸缩杆60的末端与连接机构70连接。切刀组件、驱动机构10及极片输送装置设置在外侧固定机构80内，被外侧固定机构80进行保护。下料台90设置在切刀组件的出料侧，并通过下料平台支撑机构9a支撑在下料平台固定机构9b上，第一刀座4固定在下料平台固定机构9b上。下料平台固定机构9b通过多个装置支撑机构9c进行支撑，多个装置支撑机构9c设置在底部支撑机构9d上，底部支撑机构9d通过裁片机地脚9e支撑于底面上。操控机箱9s设置在下料平台固定机构9b上，且操控机箱9s上设有操控触摸屏9f、操控按钮9g、气源接口9h及电源接口9j。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (16)

1.切刀组件，其特征在于，包括第一裁刀(1)、第二裁刀(2)及支撑体(3)；

所述第一裁刀(1)能与所述第二裁刀(2)配合裁切待裁切物，在所述待裁切物的走带方向上，所述支撑体(3)被配置为临近所述第一裁刀(1)或所述第二裁刀(2)的位置支撑所述待裁切物。

2.根据权利要求1所述的切刀组件，其特征在于，所述支撑体(3)包括支撑主体(31)及连接于所述支撑主体(31)的凸块(32)，所述凸块(32)的宽度大于或等于所述待裁切物的宽度，所述凸块(32)被配置为支撑所述待裁切物。

3.根据权利要求2所述的切刀组件，其特征在于，还包括限位体(6)，所述限位体(6)与一个裁刀保持相对固定设置，所述支撑体(3)与另一个裁刀保持相对固定设置，所述限位体(6)与所述支撑体(3)在垂直于所述待裁切物的方向上相对设置，用于限定两个裁刀的咬合深度。

4.根据权利要求3所述的切刀组件，其特征在于，所述限位体(6)具有与所述凸块(32)相配合的凹槽(61)，所述凸块(32)的至少部分能置于所述凹槽(61)中，且所述凸块(32)与所述凹槽(61)之间形成供所述待裁切物通过的通道。

5.根据权利要求3所述的切刀组件，其特征在于，所述支撑主体(31)与所述第一裁刀(1)间隔设置，且所述支撑主体(31)与所述第一裁刀(1)之间的间隔被配置为容纳所述第二裁刀(2)；或者

所述限位体(6)与所述第二裁刀(2)间隔设置，所述限位体(6)与所述第二裁刀(2)之间的间隔被配置为容纳所述第一裁刀(1)。

6.根据权利要求5所述的切刀组件，其特征在于，所述支撑体(3)还包括隔块(33)，所述隔块(33)抵接于所述第一裁刀(1)，以使所述支撑主体(31)与所述第一裁刀(1)之间形成所述支撑主体(31)与所述第一裁刀(1)之间的间隔。

7.根据权利要求3所述的切刀组件，其特征在于，所述限位体(6)底端的端面能抵于所述支撑主体(31)的顶面，以通过所述支撑主体(31)对所述第二裁刀(2)进行限位。

8.根据权利要求1-7任一项所述的切刀组件，其特征在于，所述支撑体(3)位于所述第一裁刀(1)的上游和/或下游。

9.根据权利要求1-7任一项所述的切刀组件，其特征在于，所述支撑体(3)的顶端端面为平面，并用于支撑所述待裁切物。

10.根据权利要求1-7任一项所述的切刀组件，其特征在于，所述第一裁刀(1)的尖端与所述支撑体(3)的顶部位于同一平面。

11.根据权利要求1-7任一项所述的切刀组件，其特征在于，所述支撑体(3)的高度可调。

12.根据权利要求3-7任一项所述的切刀组件，其特征在于，还包括第一刀座(4)和第二刀座(5)，所述第一裁刀(1)及所述支撑体(3)均设置于所述第一刀座(4)上，所述第二裁刀(2)及所述限位体(6)设置于所述第二刀座(5)上。

13.根据权利要求1-7任一项所述的切刀组件，其特征在于，所述第一裁刀(1)的刀刃和所述第二裁刀(2)的刀刃两者中，其中一个为平刀刃(11)，另一个为倾斜刀刃(21)，所述平刀刃(11)具有第一刀刃尖端(111)，所述倾斜刀刃(21)具有第二刀刃尖端(211)，在所述第二裁刀(2)的延伸方向上，裁切待裁切物时所述倾斜刀刃(21)上各个点到所述第一裁刀(1)垂直距离逐渐增大或缩小。

14.根据权利要求13所述的切刀组件，其特征在于，所述第一刀刃尖端(111)在待裁切物上的正投影与所述第二刀刃尖端(211)在所述待裁切物上的正投影错开。

15.裁片设备，其特征在于，包括驱动机构(10)、极片输送装置及权利要求1-9任一项所述的切刀组件，所述驱动机构(10)驱动所述第二裁刀(2)靠近或远离第一裁刀(1)移动，所述极片输送装置被配置为输送待裁切物于所述切刀组件处，所述支撑体(3)位于所述第一裁刀(1)与所述极片输送装置之间。

16.根据权利要求15所述的裁片设备，其特征在于，所述极片输送装置包括间隔设置的第一导向辊(20)和第二导向辊(30)，所述第一导向辊(20)和所述第二导向辊(30)两者中，其中一个为胶辊，另一个为钢辊。