CN220073268U - 一种耐磨粉末冶金衬套成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及衬套模具技术领域，公开的一种耐磨粉末冶金衬套成型模具包括工作台、下模和压模，工作台内壁顶部固定有下模，下模上方设有压模，还包括：中心柱；螺杆总成；上冲机构；还包括：螺杆总成上还安装有能够防止从动齿轮在转动时向下掉落的限位结构。本实用新型为了防止从动齿轮随着螺杆总成的向下运动而向下掉落，在螺杆总成上安装的限位结构，并且配合螺杆总成，能够始终使从动齿轮与主动齿轮在一个平面上，并且相互啮合，从而使从动齿轮不会向下掉落；同时，由于螺杆总成的下端具有下圆杆部，因此，在下圆杆部随着从动齿轮转动时，不会进行向上或者向下的螺纹转动，即能够使从动齿轮保持当前的位置而不变化。

Description

一种耐磨粉末冶金衬套成型模具

技术领域

本实用新型属于衬套模具技术领域，具体涉及一种耐磨粉末冶金衬套成型模具。

背景技术

衬套是起衬垫作用的环套在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料以及金属粉末材料，用于密封作用，衬套在进行粉末冶金工艺成型时，需要成型模具进行成型，但是现有的成型模具在使用时，底部顶升大都是通过液压缸进行驱动，在挤压时，底部的液压缸稳定性较差，容易导致衬套尺寸不标准，为此，就需要一种耐磨粉末冶金衬套成型模具。

例如，现有专利公告号为CN211915502U的中国专利文件，其公开了一种用于粉末冶金衬套的自动化成型模具，包括工作台、下模和压模，所述工作台内壁顶部固定有下模，所述下模上方设有压模，还包括中心柱、螺纹杆和上冲机构，所述中心柱固定在工作台内壁中部，且中心柱位于下模内壁中部，所述工作台内壁通过轴承等距转动连接有螺纹杆，且螺纹杆顶部通过轴承与下模底部转动连接，所述上冲机构安装在螺纹杆上。

上述专利文件在实际使用中还存在一定的技术缺陷，具体原因如下：

在上述专利文件中，伺服电机通过其输出轴驱动主动齿轮转动时，主动齿轮的转动能够驱动齿轮的转动，从动齿轮的转动能够使螺纹杆在工作台上进行螺纹运动，进而实现螺纹杆的上下运动，但是，结合该专利文件的说明书附图可以看出，该螺纹杆的从顶端至底端，其全部具有螺纹部，而该螺纹杆在工作台上进行螺纹运动时，其下端会由于螺纹部的原因，在工作台上进行上下运动，而向下运动使，会使从动齿轮也随之下降，从而与主动齿轮相错开，进而使主动齿轮无法驱动从动齿轮的转动。

为此，现提出一种耐磨粉末冶金衬套成型模具。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种耐磨粉末冶金衬套成型模具，以解决现有的专利文件中伺服电机通过其输出轴驱动主动齿轮转动时，主动齿轮的转动能够驱动齿轮的转动，从动齿轮的转动能够使螺纹杆在工作台上进行螺纹运动，进而实现螺纹杆的上下运动，但是，结合该专利文件的说明书附图可以看出，该螺纹杆的从顶端至底端，其全部具有螺纹部，而该螺纹杆在工作台上进行螺纹运动时，其下端会由于螺纹部的原因，在工作台上进行上下运动，而向下运动使，会使从动齿轮也随之下降，从而与主动齿轮相错开，进而使主动齿轮无法驱动从动齿轮的转动的技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐磨粉末冶金衬套成型模具，包括用于加工耐磨粉末冶金衬套的工作台、下模和压模，所述工作台内壁顶部固定有下模，所述下模上方设有压模，还包括：

中心柱，其固定在所述工作台内壁中部，且中心柱位于下模内壁中部；

螺杆总成，其通过轴承与工作台转动连接，且螺杆总成顶部通过轴承与下模底部转动连接；

上冲机构，其安装在所述螺杆总成上。

其中，所述上冲机构包括活动座、套筒和螺纹孔，所述工作台内壁设有活动座，所述活动座中部开设有滑孔，且滑孔与中心柱滑动连接，所述活动座上表面固定有套筒，且套筒与中心柱滑动连接，所述活动座四周等距开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔分别与四个螺杆总成螺纹连接。

所述工作台底部固定有驱动机构。

驱动机构包括固定壳、伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，所述工作台底部固定有固定壳，所述固定壳内壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有主动齿轮，所述螺杆总成底部穿过工作台固定有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

所述下模内壁底部设有倒角，还包括：所述螺杆总成上还安装有能够防止从动齿轮在转动时向下掉落的限位结构。

作为本实用新型的进一步方案，所述螺杆总成由上螺纹部和下圆杆部所构成，所述上螺纹部和下圆杆部一体成型。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述下圆杆部的底部一端向下贯穿于工作台，并延伸至固定壳内，所述下圆杆部的底部端面与从动齿轮的顶部端面固定连接；

所述限位结构安装在下圆杆部上。

作为本实用新型的优选方案，所述限位结构包括上限位件和下限位件；

所述上限位件套设在下圆杆部的上部，且所述上限位件与下圆杆部固定连接；

所述下限位件套设在下圆杆部的下部，且所述下限位件与下圆杆部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述上限位件的底部端面与工作台的内腔底部转动连接，所述下限位件的顶部端面与工作台的外壁底部转动连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述上限位件为上限位环，所述下限位件为下限位环。

相比于现有技术，本实用新型提供的一种耐磨粉末冶金衬套成型模具具有以下有益效果：

1、本实用新型为了防止从动齿轮随着螺杆总成的向下运动而向下掉落，在螺杆总成上安装的限位结构，并且配合螺杆总成，能够始终使从动齿轮与主动齿轮在一个平面上，并且相互啮合，从而使从动齿轮不会向下掉落。

2、本实用新型中上螺纹部和下圆杆部共同构成了螺杆总成，由于螺杆总成的下端具有下圆杆部，因此，在下圆杆部随着从动齿轮转动时，不会进行向上或者向下的螺纹转动，即能够使从动齿轮保持当前的位置而不变化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图2为图1中的A部放大的结构示意图；

图3为图1中的B部放大的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的螺杆总成与限位结构相组合的结构示意图。

附图标记：

1-工作台；2-下模；3-压模；4-中心柱；5-螺杆总成；51-上螺纹部；52-下圆杆部；6-上冲机构；61-活动座；62-套筒；63-螺纹孔；7-驱动机构；71-固定壳；72-伺服电机；73-主动齿轮；74-从动齿轮；8-上限位件；9-下限位件。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

实施例一：

参见附图1-图4所示，本实用新型实施例一种耐磨粉末冶金衬套成型模具，包括用于加工耐磨粉末冶金衬套的工作台1、下模2和压模3，工作台1内壁顶部固定有下模2，下模2上方设有压模3。

该模具还包括：

中心柱4，其固定在工作台1内壁中部，且中心柱4位于下模2内壁中部；

螺杆总成5，其通过轴承与工作台1转动连接，且螺杆总成5顶部通过轴承与下模2底部转动连接；

上冲机构6，其安装在螺杆总成5上；

其中，上冲机构6包括活动座61、套筒62和螺纹孔63，工作台1内壁设有活动座61，活动座61中部开设有滑孔，且滑孔与中心柱4滑动连接，活动座61上表面固定有套筒62，且套筒62与中心柱4滑动连接，活动座61四周等距开设有螺纹孔63，四个螺纹孔63分别与四个螺杆总成5螺纹连接。

工作台1底部固定有驱动机构7。

其中，驱动机构7包括固定壳71、伺服电机72、主动齿轮73和从动齿轮74，工作台1底部固定有固定壳71，固定壳71内壁固定有伺服电机72，伺服电机72的输出端固定有主动齿轮73，螺杆总成5底部穿过工作台1固定有从动齿轮74，且从动齿轮74与主动齿轮73啮合连接。

伺服电机72为减速电机。

下模2内壁底部设有倒角，还包括：螺杆总成5上还安装有能够防止从动齿轮74在转动时向下掉落的限位结构。

在本实施例，中心柱4位于下模2中部，起到对衬套中部填充的作用，且套筒62在中心柱4上滑动，并位于下模2内壁，对下模2底部进行封堵和承压，使用时，粉末进入下模2内壁，然后通过液压机构带动压模3插入下模2内壁，并插入中心柱4内壁，使得压模3对下模2内的粉末进行挤压成型。

成型后，通过伺服电机72转动带动主动齿轮73转动，进而带动从动齿轮74转动，使得从动齿轮74带动螺杆总成5转动，使得螺杆总成5带动活动座61向上运动，进而带动套筒62向上顶升，对成型的衬套进行驱动，将衬套从下模2内顶出进行出料，且活动座61与螺杆总成5螺纹连接，可承受较大的压力而不会发生偏移，使得压模3在进行冲压时，套筒62可保持静止，提高加工精度。

同时，为了防止从动齿轮74随着螺杆总成5的向下运动而向下掉落，在螺杆总成5上安装的限位结构，并且配合螺杆总成5，能够始终使从动齿轮74与主动齿轮73在一个平面上，并且相互啮合。

实施例二：参见附图1-图4所示，在实施例一的基础上改进。

螺杆总成5由上螺纹部51和下圆杆部52所构成，上螺纹部51和下圆杆部52一体成型。

本实施例中上螺纹部51和下圆杆部52共同构成了螺杆总成5，由于螺杆总成5的下端具有下圆杆部52，因此，在下圆杆部52随着从动齿轮74转动时，不会进行向上或者向下的螺纹转动，即能够使从动齿轮74保持当前的位置而不变化。

下圆杆部52的底部一端向下贯穿于工作台1，并延伸至固定壳71内，下圆杆部52的底部端面与从动齿轮74的顶部端面固定连接。

限位结构安装在下圆杆部52上。

本实施例中限位结构主要对下圆杆部52进行限位固定，使下圆杆部52在进行转动时，能够始终保持位置不变化。

限位结构包括上限位件8和下限位件9。

上限位件8套设在下圆杆部52的上部，且上限位件8与下圆杆部52固定连接。

下限位件9套设在下圆杆部52的下部，且下限位件9与下圆杆部52固定连接，具体的，上限位件8的底部端面与工作台1的内腔底部转动连接，下限位件9的顶部端面与工作台1的外壁底部转动连接，从而进一步的优化了限位结构的限位作用。

上限位件8为上限位环，下限位件9为下限位环。

本实施例中上限位环是上限位件8的优选方案，下限位环是下限位件9的优选方案。

上述不同的实施例之间均可以相互组合、替换、搭配使用。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐磨粉末冶金衬套成型模具，包括用于加工耐磨粉末冶金衬套的工作台（1）、下模（2）和压模（3），所述工作台（1）内壁顶部固定有下模（2），所述下模（2）上方设有压模（3），还包括：

中心柱（4），其固定在所述工作台（1）内壁中部，且中心柱（4）位于下模（2）内壁中部；

螺杆总成（5），其通过轴承与工作台（1）转动连接，且螺杆总成（5）顶部通过轴承与下模（2）底部转动连接；

上冲机构（6），其安装在所述螺杆总成（5）上；

其中，所述上冲机构（6）包括活动座（61）、套筒（62）和螺纹孔（63），所述工作台（1）内壁设有活动座（61），所述活动座（61）中部开设有滑孔，且滑孔与中心柱（4）滑动连接，所述活动座（61）上表面固定有套筒（62），且套筒（62）与中心柱（4）滑动连接，所述活动座（61）四周等距开设有螺纹孔（63），四个所述螺纹孔（63）分别与四个螺杆总成（5）螺纹连接；

其中，所述工作台（1）底部固定有驱动机构（7）；

其中，所述驱动机构（7）包括固定壳（71）、伺服电机（72）、主动齿轮（73）和从动齿轮（74），所述工作台（1）底部固定有固定壳（71），所述固定壳（71）内壁固定有伺服电机（72），所述伺服电机（72）的输出端固定有主动齿轮（73），所述螺杆总成（5）底部穿过工作台（1）固定有从动齿轮（74），且从动齿轮（74）与主动齿轮（73）啮合连接；

其中，所述下模（2）内壁底部设有倒角，其特征在于,还包括：所述螺杆总成（5）上还安装有能够防止从动齿轮（74）在转动时向下掉落的限位结构。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨粉末冶金衬套成型模具，其特征在于：所述螺杆总成（5）由上螺纹部（51）和下圆杆部（52）所构成，所述上螺纹部（51）和下圆杆部（52）一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨粉末冶金衬套成型模具，其特征在于：所述下圆杆部（52）的底部一端向下贯穿于工作台（1），并延伸至固定壳（71）内，所述下圆杆部（52）的底部端面与从动齿轮（74）的顶部端面固定连接；

所述限位结构安装在下圆杆部（52）上。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨粉末冶金衬套成型模具，其特征在于：所述限位结构包括上限位件（8）和下限位件（9）；

所述上限位件（8）套设在下圆杆部（52）的上部，且所述上限位件（8）与下圆杆部（52）固定连接；

所述下限位件（9）套设在下圆杆部（52）的下部，且所述下限位件（9）与下圆杆部（52）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨粉末冶金衬套成型模具，其特征在于：所述上限位件（8）的底部端面与工作台（1）的内腔底部转动连接，所述下限位件（9）的顶部端面与工作台（1）的外壁底部转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨粉末冶金衬套成型模具，其特征在于：所述上限位件（8）为上限位环，所述下限位件（9）为下限位环。