CN220073158U - 一种气动压铆工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气动压铆工装，用于将工件与铆钉压接，该工装包括底板、气缸、气缸固定板和压板；所述气缸固定板设置于底板上，所述气缸固定在气缸固定板上，所述工件设置于底板上，工件上设有若干装配孔，装配孔内预装有铆钉，所述压板固定在气缸的输出端，且位于工件正上方，压板在气缸带动下沿气缸固定板上下运动；该工装通过气缸带动压板对工件进行压接，一次即可完成工件上所有铆钉的压接，提高了工作效率，节省了人力；同时通过气缸进行压接力度的控制，可保证所有铆钉压接力的一致性，提高了压接稳定性和压接质量。

Description

一种气动压铆工装

技术领域

本实用新型涉及一种气动压铆工装，属于铆钉压接工具技术领域。

背景技术

现有技术中，在将工件通过铆钉进行压接时，都是依靠工人借助台钻等设备进行压接的，若工件上设有多个装配孔，则需要对装配孔逐个去压接，耗费了人力物力，还不能保证所有铆钉压接力的一致性。另外，在工件产品数量庞大的情况下，人工压接的缺点和不足就显得更为明显了，劳动强度大，生产效率低，且难以做到每个产品压接力的稳定性。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种节省了人力，提高生产效率的气动压铆工装。

为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种气动压铆工装，用于将工件与铆钉压接，包括底板、气缸、气缸固定板和压板；所述气缸固定板设置于底板上，所述气缸固定在气缸固定板上，所述工件设置于底板上，工件上设有若干装配孔，装配孔内预装有铆钉，所述压板固定在气缸的输出端，且位于工件正上方，压板在气缸带动下沿气缸固定板上下运动。

对上述技术方案的进一步设计为：所述气缸的输出端固定有导向板，所述压板固定在导向板底部；所述导向板上设有导向块，所述气缸固定板上设有与导向块配合的导向槽，所述导向块滑动连接在导向槽内。

所述导向板上的导向块设有左右对称的两个，相对应的气缸固定板对称设有两导向槽。

所述底板上设有工件放置板，所述工件放置在工件放置板上。

所述工件放置板上设有与工件形状匹配的工件槽，所述工件放置在工件槽内。

所述工件放置板一侧设有与工件槽连通的槽口。

所述气缸固定板在远离气缸一面的两侧设有支撑板，两支撑板之间设有连接两支撑板的加强版。

所述一支撑板一侧设有阀门，所述气缸通过进气PU管与阀门一端连接，阀门另一端与气源连接。

所述阀门上设有消音器。

所述气缸固定板上设有固定座，所述气缸通过固定座固定在气缸固定板上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过气缸带动压板对工件进行压接，一次即可完成工件上所有铆钉的压接，提高了工作效率，节省了人力；同时通过气缸进行压接力度的控制，可保证所有铆钉压接力的一致性，提高了压接稳定性和压接质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的后视图；

图3为本实用新型实施例的爆炸图；

图4为图1中工件槽处放大图；

图5为图1中工件槽放置工件时的放大图；

图6为图1中压板处的放大图。

图中：1—底板，2—工件放置板，3—工件，4—压板，5—导向板，6—气缸固定板，7—右支撑板，8—手动阀，9—气缸，10—左支撑板，11—加强板，12—进气PU管一，13—进气PU管二，14—消音器，15—螺钉，16—轴向固定座，17—销钉，18—榫卯结构，19—腰槽，20—工件槽，21—槽口。

实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，本实施例的一种气动压铆工装，包括底板1，底板1上设有与底板1互相垂直设置的气缸固定板6，气缸固定板6上设有若干通孔，并通过螺钉15穿过通孔后螺接螺母固定连接有轴向固定座16，气缸固定板6通过轴向固定座16固定连接有气缸9；气缸9的输出端朝下设置。

结合图2所示，所述气缸固定板6在远离气缸9一面的两侧设有支撑板，分别为右支撑板7和左支撑板10，两支撑板之间设有连接两支撑板的加强版11；气缸固定板6以及两支撑板底部均通过榫卯结构18，插接在底板1上，可以有效精准的为气缸固定板6以及气缸9提供定位，底板1底部在与气缸固定板6以及两支撑板对应处还开有沉头螺钉孔，气缸固定板6以及两支撑板在对应位置设有螺孔，底板1通过螺钉自底部穿过沉头螺钉孔后螺接螺孔与气缸固定板6以及两支撑板连接并形成稳定的支撑结构。

结合图3所示，底板1上设有工件放置板2，工件3放置板2四角设有销孔，底板1在与销孔对应处设有定位销孔，供工件放置板2精准定位，工件放置板2通过销钉17穿过销孔和定位销孔后连接在底板1上。

工件放置板2中间设置有工件槽20，工件槽20是根据工件3外形仿形设计的，如图4和图5所示，可以准确稳固的固定工件，工件槽前侧开有槽口21，以便快捷便利的去拿取工件3。

本实施例中工件3包括两层工件板和设置于两层工件板之间的垫片，两工件板上均设有六个装配孔，两工件板上的装配孔一一对应，在上方工件板的装配孔内预装有铆钉。

气缸9的输出端固定连接有导向板5，导向板5后侧设有两导向块，气缸固定板6在与导向块对应处设有竖向设置的导向槽，导向块宽度与导向槽适配，且滑动连接在导向槽内；结合图6所示，导向板5底部设有压板4，压板4与导向板5上设有对应的销孔，滨田通过销钉进行定位，压板4底部中心设有沉头螺钉孔，导向板5对应处设有螺孔，压板4与导向板5定位后通过螺钉穿过沉头螺钉孔并螺接螺孔固定在导向板5底部，压板4形状覆盖工件3上的所有铆钉。压板4位于工件3的正上方。

一支撑板一侧设有手动阀8，所述气缸9通过进气PU管一12和进气PU管二13与手动阀8一端连接，手动阀8另一端与气源连接，手动阀8上还设有消音器，可以减少气动噪音。

打开手动阀8，接通进气PU管二13，控制气缸9的输出端向下移动，导向板5沿导向槽移动，带动压板4向下移动并挤压工件3，将铆钉与工件3进行压接，使两工件板通过铆钉固定在一起；然后接通进气PU管一12，控制气缸9的输出端向上移动，导向板5带动压板4向上移动，从槽口处取出工件3，完成压铆工作。

本实施例中通过气缸9达到一次动作即可完成工件上所有铆钉的压接，提高了工作效率，同时通过气缸进行压接力度的控制，可保证所有铆钉压接力的一致性。

本实用新型的技术方案不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种气动压铆工装，用于将工件与铆钉压接，其特征在于：包括底板、气缸、气缸固定板和压板；所述气缸固定板设置于底板上，所述气缸固定在气缸固定板上，所述工件设置于底板上，工件上设有若干装配孔，装配孔内预装有铆钉，所述压板固定在气缸的输出端，且位于工件正上方，压板在气缸带动下沿气缸固定板上下运动。

2.根据权利要求1所述气动压铆工装，其特征在于：所述气缸的输出端固定有导向板，所述压板固定在导向板底部；所述导向板上设有导向块，所述气缸固定板上设有与导向块配合的导向槽，所述导向块滑动连接在导向槽内。

3.根据权利要求2所述气动压铆工装，其特征在于：所述导向板上的导向块设有左右对称的两个，相对应的气缸固定板对称设有两导向槽。

4.根据权利要求1所述气动压铆工装，其特征在于：所述底板上设有工件放置板，所述工件放置在工件放置板上。

5.根据权利要求4所述气动压铆工装，其特征在于：所述工件放置板上设有与工件形状匹配的工件槽，所述工件放置在工件槽内。

6.根据权利要求5所述气动压铆工装，其特征在于：所述工件放置板一侧设有与工件槽连通的槽口。

7.根据权利要求1所述气动压铆工装，其特征在于：所述气缸固定板在远离气缸一面的两侧设有支撑板，两支撑板之间设有连接两支撑板的加强版。

8.根据权利要求7所述气动压铆工装，其特征在于：所述一支撑板一侧设有阀门，所述气缸通过进气PU管与阀门一端连接，阀门另一端与气源连接。

9.根据权利要求8所述气动压铆工装，其特征在于：所述阀门上设有消音器。

10.根据权利要求1所述气动压铆工装，其特征在于：所述气缸固定板上设有固定座，所述气缸通过固定座固定在气缸固定板上。