CN212884345U - 冲床打印角芯标记的制具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种冲床打印角芯标记的制具，包括冲床平台，在冲床平台上面右侧固定有冲床立柱，其特征在于在冲床平台沟槽中固定一个支座，在支座上面固定一个下支板，左侧设一个GAT1‑5GM‑N1接近传感器装在传感器安装板设的孔中；支撑板固定一个气缸一；气缸一的活塞杆顶在装角芯凹槽中最后端的角芯右端；在冲床立柱的中部固定一个气缸二；气缸二的活塞杆端头固定一个日期冲头，日期冲头对准最后端的角芯的中部。本实用新型对工件打印标记时打击力轻重均衡，印记精度高，无不良产品，生产效率高，劳动强度低，安全。

Description

冲床打印角芯标记的制具

技术领域

本实用新型属于制具，特别涉及一种冲床打印角芯标记的制具。

背景技术

角芯是门把手中一个重要部件，每个门把手要装配三个，角芯加工出来后必须在其上面打出日期标记。以往靠人工手持手锤捶打日期冲头，其不足之处是：由于手工打印，打击力轻重不均，导致精度差，不良品较多，影响装配速度，劳动强度大，生产效率低，易砸手，不安全。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种在冲床的工作台上装有一个气缸推动角芯，在冲床主轴上装气缸二驱动日期冲头进行打印的一种冲床打印角芯标记的制具。

本实用新型解决的技术问题，所采用的技术方案是：一种冲床打印角芯标记的制具，包括冲床平台，在冲床平台上面右侧固定有冲床立柱；在冲床平台上面中间设有一个倒T形的冲床平台沟槽，其特征在于在冲床平台沟槽中用螺栓、螺母固定一个工字形的支座；在支座上面固定一个下支板，右侧固定一个角芯放置平台，角芯放置平台上面设有装角芯凹槽，装角芯凹槽的两侧设有凹槽凸台，凹槽凸台的后端装有安全挡板座，在安全挡板座上用螺丝固定有安全挡板，安全挡板前面和安全挡板座中间设有梯形槽一，安全挡板后面的安全挡板座中间设有梯形槽二；在角芯放置平台的左端和支座上面固定有下支板；下支板左侧设一个方便装GAT1-5GM-N接近传感器凹槽；GAT1-5GM-N接近传感器装在传感器安装板设的孔中；在冲床平台中的冲床平台沟槽上面前侧固定一个支撑板，支撑板的前面固定一个气缸前固定板，后面固定一个气缸后固定板，两个前后固定板之间固定一个气缸一；气缸一的活塞杆穿在气缸后固定板中间设的孔和安全挡板座与传感器安装板之间的隙之间，并顶在装角芯凹槽中最后端的角芯右端；在冲床立柱的中部和上部分别固定有气缸二下固定板和气缸二上固定板，在两个固定板左侧分别用螺栓一和螺栓二固定一个气缸二；气缸二的活塞杆穿过气缸二上固定板中间设的孔，端头固定一个日期冲头，日期冲头对准最后端的角芯的中部。

本实用新型的有益效果是，该实用新型对工件打印标记时打击力轻重均衡，印记精度高，无不良产品，生产效率高，劳动强度低，安全。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是冲床打印角芯标记的制具的三维图；

图2是图1不含冲床立柱各部件的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的A-A剖视图；

图5是图2的B-B剖视图。

图中：1-冲床平台；1-1-冲床平台沟槽；2-支撑板；3-气缸前固定板；4-气缸一；4-1- 气缸一前腔进出气口；4-2-气缸一后腔进出气口；5-气缸后固定板；6-安全挡板座；6-1-梯形槽一；6-2-梯形槽二；7-安全挡板；8-角芯放置平台；8-1-装角芯凹槽；8-2-凹槽凸台；9-角芯；10-日期冲头；11-传感器安装板；12-GAT1-5GM-N1接近传感器；13-下支板； 13-1-GAT1-5GM-N1接近传感器凹槽；14-支座；15-冲床立柱；16-气缸二下固定板；17-气缸二；17-1-气缸二上腔进出气口；17-2-气缸二下腔进出气口；17-3-螺栓一；18-气缸二上固定板；18-1-螺栓二。

具体实施方式

实施例，参照附图，一种冲床打印角芯标记的制具，包括冲床平台1，在冲床平台1上面右侧固定有冲床立柱15；在冲床平台1上面中间设有一个倒T形的冲床平台沟槽1-1，其特征在于在冲床平台沟槽1-1中用螺栓、螺母固定一个工字形的支座14；在支座14上面固定一个下支板13，右侧固定一个角芯放置平台8，角芯放置平台8上面设有装角芯凹槽8-1，装角芯凹槽8-1的两侧设有凹槽凸台8-2，凹槽凸台8-2的后端装有安全挡板座6，在安全挡板座6上用螺丝固定有安全挡板7，安全挡板7前面和安全挡板座6中间设有梯形槽一6-1，安全挡板7后面的安全挡板座6中间设有梯形槽二6-2；在角芯放置平台8的左端和支座14 上面固定有下支板13；下支板13左侧设一个方便装GAT1-5GM-N1接近传感器凹槽13-1； GAT1-5GM-N1接近传感器12装在传感器安装板11设的孔中；在冲床平台1中的冲床平台沟槽1-1上面前侧固定一个支撑板2，支撑板2的前面固定一个气缸前固定板3，后面固定一个气缸后固定板5，两个前后固定板之间固定一个气缸一4；气缸一4的活塞杆穿在气缸后固定板5中间设的孔和安全挡板座6与传感器安装板11之间的隙之间，并顶在装角芯凹槽8-1中最后端的角芯9右端；在冲床立柱15的中部和上部分别固定有气缸二下固定板16和气缸二上固定板18，在两个固定板左侧分别用螺栓一17-3和螺栓二18-1固定一个气缸二17；气缸二17的活塞杆穿过气缸二上固定板18中间设的孔，端头固定一个日期冲头10，日期冲头10 对准最后端的角芯9的中部。

气缸一4设有气缸一前腔进出气口4-1和气缸一后腔进出气4-2；气缸二17设有气缸二上腔进出气口17-1和气缸二下腔进出气口17-2；各进出气口均用管路与压气控制系统的电磁阀连通，并予以控制。压气控制系统中的电磁阀和GAT1-5GM-N1接近传感器12均用电线与冲床电气控制装置中的电路板连通。根据工作程序先编程，采用PLC进行自动控制。

该实用新型的工作过程是：首先人工将多个待打的角芯9放置在装角芯凹槽8-1中(见附图1、3、5)，按下冲床电气控制按钮，人工将装好的角芯9向前推，当最前端的角芯9接触到GAT1-5GM-N1接近传感器12时，将信号传送到控制电路中，按编程的程序，压气控制中的电磁阀动作，向气缸二17的气缸二上腔进出气口17-1送高压气，推动活塞杆及端头固定的日期冲头10向下压到角芯9上，压力达到后便向气缸二下腔进出气口17-2送高压气，将日期冲头10回到原位，同气缸一4的气缸一后腔进出气口4-2进高压气，活塞杆伸出，将打印好的角芯9推出装角芯凹槽8-1，落到制具外的冲床平台1上，同时气缸一前腔进出气口 4-1进高压气，活塞杆退回原位，待下一次工作。上述动作完全自动完成，人工只管装待加工角芯9和向前推角芯即可。

Claims (1)

1.一种冲床打印角芯标记的制具，包括冲床平台(1)，在冲床平台(1)上面右侧固定有冲床立柱(15)；在冲床平台(1)上面中间设有一个倒T形的冲床平台沟槽(1-1)，其特征在于在冲床平台沟槽(1-1)中用螺栓、螺母固定一个工字形的支座(14)；在支座(14)上面固定一个下支板(13)，右侧固定一个角芯放置平台(8)，角芯放置平台(8)上面设有装角芯凹槽(8-1)，装角芯凹槽(8-1)的两侧设有凹槽凸台(8-2)，凹槽凸台(8-2)的后端装有安全挡板座(6)，在安全挡板座(6)上用螺丝固定有安全挡板(7)，安全挡板(7)前面和安全挡板座(6)中间设有梯形槽一(6-1)，安全挡板(7)后面的安全挡板座(6)中间设有梯形槽二(6-2)；在角芯放置平台(8)的左端和支座(14)上面固定有下支板(13)；下支板(13)左侧设一个方便装GAT1-5GM-N1接近传感器凹槽(13-1)；GAT1-5GM-N1接近传感器(12)装在传感器安装板(11)设的孔中；在冲床平台(1)中的冲床平台沟槽(1-1)上面前侧固定一个支撑板(2)，支撑板(2)的前面固定一个气缸前固定板(3)，后面固定一个气缸后固定板(5)，两个前后固定板之间固定一个气缸一(4)；气缸一(4)的活塞杆穿在气缸后固定板(5)中间设的孔和安全挡板座(6)与传感器安装板(11)之间的隙之间，并顶在装角芯凹槽(8-1)中最后端的角芯(9)右端；在冲床立柱(15)的中部和上部分别固定有气缸二下固定板(16)和气缸二上固定板(18)，在两个固定板左侧分别用螺栓一(17-3)和螺栓二(18-1)固定一个气缸二(17)；气缸二(17)的活塞杆穿过气缸二上固定板(18)中间设的孔，端头固定一个日期冲头(10)，日期冲头(10)对准最后端的角芯(9)的中部。

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