CN220073151U - 一种锻件锻造模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种锻件锻造模具，包括底板、空腔槽、弹簧、支撑脚、冷却箱、冷却液收纳池、泵体、第一液压缸、推移盘、下模具、立板、升降板、上模具、导块、导槽、第二液压缸、顶板和控制箱。本申请通过将下模具的壁面活动连接冷却箱的内部，将冷却液收纳池的输入管端部贯穿连接冷却箱的侧壁表面，然后将泵体的输入管端部贯穿连接冷却箱的侧壁表面，将泵体的输出管端部贯穿连接冷却箱的侧壁表面，当启动泵体时使得冷却箱内部的冷却液可以循环，从而使得下模具内部模具得到冷却。

Description

一种锻件锻造模具

技术领域

本申请涉及锻造模具技术领域，尤其是一种锻件锻造模具。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，而锻造是一种利用锻压机械对锻件施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，由于农业机械运载运行状况复杂，相关机械中负载高、工作条件严峻，所以需要对其器件进行锻造加工。

CN209792509U一种农机锻件锻造模具，通过设置锤打机构，在锻件放入下模具上之后，启动电机，带动凸轮进行转动，凸轮与杠杆相抵接触的同时，带动铅块上下运动，对上模具进行锤打，利用机械代替人力，提高了效率的同时降低了对工人人身安全的危险系数，由于上模具上固定连接有伸缩杆，其上套接有弹簧，所以在锤打过程中可起到缓冲的作用，不会使得上模具与锻件之间卡死，造成锻造不充分的问题。

现有的全部需要工人手打进行作业，高温以及锻件本身会对工人的人身安全构成威胁，同时在工件完成后，需要人工夹持放入水中进行冷却，操作不便且危险系数高，且通过对模具及锻造工艺的创新，实现以相对较小的锻造成型力完成大型盘类件的模锻生产。

因此，针对上述问题提出一种锻件锻造模具，能够基子地区的实际情况进行合理的资源配置

发明内容

在本实施例中提供了一种锻件锻造模具用于解决现有技术中现有技术存在如下技术问题:现有的全部需要工人手打进行作业，高温以及锻件本身会对工人的人身安全构成威胁，同时在工件完成后，需要人工夹持放入水中进行冷却，操作不便且危险系数高，且通过对模具及锻造工艺的创新，实现以相对较小的锻造成型力完成大型盘类件的模锻生产。

根据本申请的一个方面，提供了一种锻件锻造模具，包括底板、支撑脚、冷却液收纳池、推移盘、立板、上模具、导槽、第二液压缸、控制箱和冷却机构；

所述冷却机构包括冷却箱和泵体，所述冷却箱的底座固定连接底板的顶面，所述冷却箱的内部活动连接下模具的壁面，所述冷却液收纳池的输入管端部贯穿连接冷却箱的侧壁表面，所述泵体的输入管端部贯穿连接冷却箱的侧壁表面，所述泵体的底座固定连接底板的顶面，所述泵体的输出管端部贯穿连接冷却箱的侧壁表面。

进一步地，所述控制箱的底座固定连接立板的侧壁表面。

进一步地，所述立板的顶面固定连接顶板的底面边侧，所述立板的底面固定连接底板的顶面边侧。

进一步地，所述立板的内壁设置导槽，所述导槽的内部滑动连接导块的外部表面，所述导块的壁面固定连接升降板的侧壁表面，所述升降板的底面固定连接上模具的底座。

进一步地，所述导槽的内部均匀涂抹润滑脂。

进一步地，所述第二液压缸的底座固定连接顶板的底面，所述第二液压缸的输出轴端部固定连接升降板的顶面。

进一步地，所述推移盘的外部表面活动连接下模具的内部，所述推移盘的底面固定连接第一液压缸的输出轴端部，所述推移盘的底座固定连接下模具的内部。

进一步地，所述底板的内部设置空腔槽，所述空腔槽的内部活动连接支撑脚的外壁表面,所述空腔槽的内部设置弹簧。

进一步地，所述支撑脚的设置数量为四个，且四个所述支撑脚沿底板的中心点对称设置。

进一步地，所述上模具的底部凸块活动连接下模具的凹槽内部。

通过本申请上述实施例，采用了通过将上模具的底座固定连接升降板的底面，将升降板的侧壁固定连接导块的壁面，然后将导块的壁面滑动连接导槽的内部，从而对上模具的升降起到限位作用，通过将第二液压缸的输出轴端部固定连接升降板的顶面，当起到第二液压缸时使得升降板带动上模具升降，从而通过上模具的底部凸块对下模具内部凹槽进行冲压，通过将推移盘的壁面滑动连接下模具的内部，将第一液压缸的输出轴端部固定连接推移盘的底面，当起到第一液压缸时使得推移盘在下模具的凹槽内部升降，从而推移冲压成形模具。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体示意图；

图2为本申请一种实施例的整体剖视示意图；

图3为本申请一种实施例的冷却机构正面示意图。

图中：1、底板；2、空腔槽；3、弹簧；4、支撑脚；5、冷却箱；6、冷却液收纳池；7、泵体；8、第一液压缸；10、推移盘；11、下模具；12、立板；13、升降板；14、上模具；15、导块；16、导槽；17、第二液压缸；18、顶板；19、控制箱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请清洗的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“定位”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互清洗。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种锻件锻造模具，包括底板1、支撑脚4、冷却液收纳池6、推移盘9、立板11、上模具13、导槽15、第二液压缸16、控制箱18和冷却机构；

所述冷却机构包括冷却箱5和泵体7，所述冷却箱5的底座固定连接底板1的顶面，所述冷却箱5的内部活动连接下模具10的壁面，所述冷却液收纳池6的输入管端部贯穿连接冷却箱5的侧壁表面，所述泵体7的输入管端部贯穿连接冷却箱5的侧壁表面，所述泵体7的底座固定连接底板1的顶面，所述泵体7的输出管端部贯穿连接冷却箱5的侧壁表面，通过将下模具10的壁面活动连接冷却箱5的内部，将冷却液收纳池6的输入管端部贯穿连接冷却箱5的侧壁表面，然后将泵体7的输入管端部贯穿连接冷却箱5的侧壁表面，将泵体7的输出管端部贯穿连接冷却箱5的侧壁表面，当启动泵体7时使得冷却箱5内部的冷却液可以循环，从而使得下模具10内部模具得到冷却；

所述控制箱18的底座固定连接立板11的侧壁表面，所述立板11的顶面固定连接顶板17的底面边侧，所述立板11的底面固定连接底板1的顶面边侧，所述立板11的内壁设置导槽15，所述导槽15的内部滑动连接导块14的外部表面，所述导块14的壁面固定连接升降板12的侧壁表面，所述升降板12的底面固定连接上模具13的底座，通过将上模具13的底座固定连接升降板12的底面，将升降板12的侧壁固定连接导块14的壁面，然后将导块14的壁面滑动连接导槽15的内部，从而对上模具13的升降起到限位作用，所述导槽15的内部均匀涂抹润滑脂，所述第二液压缸16的底座固定连接顶板17的底面，所述第二液压缸16的输出轴端部固定连接升降板12的顶面，通过将第二液压缸16的输出轴端部固定连接升降板12的顶面，当起到第二液压缸16时使得升降板12带动上模具13升降，从而通过上模具13的底部凸块对下模具10内部凹槽进行冲压，所述推移盘9的外部表面活动连接下模具10的内部，所述推移盘9的底面固定连接第一液压缸8的输出轴端部，所述推移盘9的底座固定连接下模具10的内部，通过将推移盘9的壁面滑动连接下模具10的内部，将第一液压缸8的输出轴端部固定连接推移盘9的底面，当起到第一液压缸8时使得推移盘9在下模具10的凹槽内部升降，从而推移冲压成形模具，所述底板1的内部设置空腔槽2，所述空腔槽2的内部活动连接支撑脚4的外壁表面,所述空腔槽2的内部设置弹簧3，所述支撑脚4的设置数量为四个，且四个所述支撑脚4沿底板1的中心点对称设置，所述上模具13的底部凸块活动连接下模具10的凹槽内部。

本申请在使用时，本申请通过将下模具10的壁面活动连接冷却箱5的内部，将冷却液收纳池6的输入管端部贯穿连接冷却箱5的侧壁表面，然后将泵体7的输入管端部贯穿连接冷却箱5的侧壁表面，将泵体7的输出管端部贯穿连接冷却箱5的侧壁表面，当启动泵体7时使得冷却箱5内部的冷却液可以循环，从而使得下模具10内部模具得到冷却，通过将上模具13的底座固定连接升降板12的底面，将升降板12的侧壁固定连接导块14的壁面，然后将导块14的壁面滑动连接导槽15的内部，从而对上模具13的升降起到限位作用，通过将第二液压缸16的输出轴端部固定连接升降板12的顶面，当起到第二液压缸16时使得升降板12带动上模具13升降，从而通过上模具13的底部凸块对下模具10内部凹槽进行冲压，通过将推移盘9的壁面滑动连接下模具10的内部，将第一液压缸8的输出轴端部固定连接推移盘9的底面，当起到第一液压缸8时使得推移盘9在下模具10的凹槽内部升降，从而推移冲压成形模具。

本申请的有益之处在于：

1、通过将下模具的壁面活动连接冷却箱的内部，将冷却液收纳池的输入管端部贯穿连接冷却箱的侧壁表面，然后将泵体的输入管端部贯穿连接冷却箱的侧壁表面，将泵体的输出管端部贯穿连接冷却箱的侧壁表面，当启动泵体时使得冷却箱内部的冷却液可以循环，从而使得下模具内部模具得到冷却。

2、通过将上模具的底座固定连接升降板的底面，将升降板的侧壁固定连接导块的壁面，然后将导块的壁面滑动连接导槽的内部，从而对上模具的升降起到限位作用，通过将第二液压缸的输出轴端部固定连接升降板的顶面，当起到第二液压缸时使得升降板带动上模具升降，从而通过上模具的底部凸块对下模具内部凹槽进行冲压，通过将推移盘的壁面滑动连接下模具的内部，将第一液压缸的输出轴端部固定连接推移盘的底面，当起到第一液压缸时使得推移盘在下模具的凹槽内部升降，从而推移冲压成形模具。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请组合的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的清洗范围之内。

Claims (10)

1.一种锻件锻造模具，其特征在于：包括底板(1)、支撑脚(4)、冷却液收纳池(6)、推移盘(9)、立板(11)、上模具(13)、导槽(15)、第二液压缸(16)、控制箱(18)和冷却机构；

所述冷却机构包括冷却箱(5)和泵体(7)，所述冷却箱(5)的底座固定连接底板(1)的顶面，所述冷却箱(5)的内部活动连接下模具(10)的壁面，所述冷却液收纳池(6)的输入管端部贯穿连接冷却箱(5)的侧壁表面，所述泵体(7)的输入管端部贯穿连接冷却箱(5)的侧壁表面，所述泵体(7)的底座固定连接底板(1)的顶面，所述泵体(7)的输出管端部贯穿连接冷却箱(5)的侧壁表面。

2.根据权利要求1所述的一种锻件锻造模具，其特征在于：所述控制箱(18)的底座固定连接立板(11)的侧壁表面。

3.根据权利要求1所述的一种锻件锻造模具，其特征在于：所述立板(11)的顶面固定连接顶板(17)的底面边侧，所述立板(11)的底面固定连接底板(1)的顶面边侧。

4.根据权利要求1所述的一种锻件锻造模具，其特征在于：所述立板(11)的内壁设置导槽(15)，所述导槽(15)的内部滑动连接导块(14)的外部表面，所述导块(14)的壁面固定连接升降板(12)的侧壁表面，所述升降板(12)的底面固定连接上模具(13)的底座。

5.根据权利要求1所述的一种锻件锻造模具，其特征在于：所述导槽(15)的内部均匀涂抹润滑脂。

6.根据权利要求1所述的一种锻件锻造模具，其特征在于：所述第二液压缸(16)的底座固定连接顶板(17)的底面，所述第二液压缸(16)的输出轴端部固定连接升降板(12)的顶面。

7.根据权利要求1所述的一种锻件锻造模具，其特征在于：所述推移盘(9)的外部表面活动连接下模具(10)的内部，所述推移盘(9)的底面固定连接第一液压缸(8)的输出轴端部，所述推移盘(9)的底座固定连接下模具(10)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种锻件锻造模具，其特征在于：所述底板(1)的内部设置空腔槽(2)，所述空腔槽(2)的内部活动连接支撑脚(4)的外壁表面,所述空腔槽(2)的内部设置弹簧(3)。

9.根据权利要求1所述的一种锻件锻造模具，其特征在于：所述支撑脚(4)的设置数量为四个，且四个所述支撑脚(4)沿底板(1)的中心点对称设置。

10.根据权利要求1所述的一种锻件锻造模具，其特征在于：所述上模具(13)的底部凸块活动连接下模具(10)的凹槽内部。