CN220072954U - 一种多工位冲压模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位冲压模，包括模架底座，还包括设置在模架底座上的工件输运组件和两工件加工组件，工件运输组件的下端连接有位于模架底座内部的槽轮机构，槽轮机构连接至齿轮箱；该多工位冲压模实现了工件的自动加工和运输功能，工作人员在作业过程中只需进行工件的上下料操作即可，提高了冲压作业的自动化程度，可有效降低工作人员的劳动强度，提高生产效率；同时通过防飞溅组件，可在冲压作业过程中起到防止工件废屑或粉尘飞溅功能，从而对工作环境和工作人员的健康起到保护作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种多工位冲压模。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。由于冲压模具具有一定的强度和刚度，能承受复杂型腔零件的压力成形，在结构上具有简单、可靠、便于制造及更换模具等优点。近年来，随着科技水平的提高，在冲压模具方面获得了很大进展，其产品已广泛应用于汽车、家用电器、电子、办公设备等各个领域。冲压加工方法多种多样，而冷冲模则是其中应用最为广泛的一种。
在现有的冲压作业中，存在冲压模具自动化程度低，大部分作业需要工作人员手动参与，增加了工作人员的劳动强度，且生产效率难以提高；同时在冲压作业的过程中，容易出现工件废屑或粉尘飞溅的情况，对工作环境造成了污染，不利于工作人员的身体健康；且飞溅的废屑可能溅入工作人员眼部，提高了作业事故风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位冲压模，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位冲压模，包括模架底座，还包括设置在模架底座上的工件运输组件和两工件加工组件，所述工件运输组件的下端连接有位于模架底座内部的槽轮机构，所述槽轮机构连接至齿轮箱。
优选的，所述工件运输组件包括工件转盘，所述工件转盘通过底部的转轴连接至槽轮机构，所述工件转盘的外周等角度固定有多个工件定位座，所述工件定位座的表面开设有定位孔，所述工件定位座上设有工件支撑组件；所述工件支撑组件包括支撑板和固定在支撑板上端两侧的光杆一，所述光杆一的上端贯穿于工件定位座并固定连接有限位块一，两所述光杆一上均套设有一压簧一，所述压簧一位于限位块一和工件定位座之间。
基于上述技术特征，通过工件运输组件实现工件在加工位中的自动运输功能，提高了冲压作业的自动化程度，能够有效提高生产作业效率，减低工作人员的劳动强度。
优选的，所述模架底座的表面固定有两支承座，两所述支承座分别位于两所述工件加工组件下方，两所述支承座的外周有开设在模架底座表面的格栅板。
基于上述技术特征，支承座可在对工件进行冲压加工时，对支撑板提供支承作用，避免在冲压过程中出现工件运输组件因受压过大损坏的情况发生。
优选的，所述工件加工组件包括固定在模架底座表面的支架、固定在支架上端的气泵以及固定在支架下端的气动伸缩缸，所述气动伸缩缸的活塞杆下端固定有升降座，所述升降座和支架之间连接有两定位伸缩杆，所述升降座的下端通过限位柱固定有冲刀，所述升降座的下端还设有防溅屑组件。
基于上述技术特征，工件加工组件设有两组，可配合工件运输组件实现同时加工多个工件的功能，可有效提高生产效率。
优选的，所述防溅屑组件包括防护罩和贯穿于防护罩上端的两光杆二，所述光杆二的上端固定于升降座，两所述光杆二的下端固定连接有限位块二，两所述光杆二上均套设有压簧二，所述压簧二位于防护罩和升降座，所述防护罩一侧壁开设有与工件定位座相配合的开口，所述开口的下方设有与其相配合的防尘板，所述防尘板固定于模架底座；所述模架底座的内部通过固定板设有两集屑槽，两所述集屑槽分别位于两格栅板的下方。
基于上述技术特征，防溅屑组件可在对工件进行冲压作业时起到防护作用，避免工件废屑或粉尘飞溅，从而对工作环境和工作人员的健康起到保护作用，同时防溅屑组件通过两压簧二的作用，能够在冲刀进位过程中保持与模架底座表面的紧密接触，避免废屑溅出。
优选的，所述槽轮机构包括槽轮和拨盘，所述槽轮固定连接于转轴，所述拨盘的一侧通过连杆固定连接有拨动销，所述拨动销与槽轮相配合，所述拨盘的中心轴通过联轴器与齿轮箱内电机输出轴固定连接。
基于上述技术特征，槽轮机构可在电机的驱动下，实现工件运输组件的转盘定位转动功能，从而可准确将各工件运输至工位处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该多工位冲压模实现了工件的自动加工和运输功能，工作人员在作业过程中只需进行工件的上下料操作即可，提高了冲压作业的自动化程度，可有效降低工作人员的劳动强度，提高生产效率；同时通过防飞溅组件，可在冲压作业过程中起到防止工件废屑或粉尘飞溅功能，从而对工作环境和工作人员的健康起到保护作用。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面结构示意图；
图3为图2的A部分局部放大示意图；
图4为本实用新型的槽轮机构的结构示意图；
图中：
1模架底座、2齿轮箱、3工件转盘、4转轴、5工件定位座、6支承座、7格栅板、8支撑板、9光杆一、10限位块一、11压簧一、12支架、13气泵、14气动伸缩缸、15升降座、16定位伸缩杆、17限位柱、18冲刀、19防护罩、20光杆二、21限位块二、22压簧二、23开口、24防尘板、25固定板、26集屑槽、27槽轮、28拨盘、29连杆、30拨动销、31定位孔。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多工位冲压模，包括模架底座1，还包括设置在模架底座1上的工件运输组件和两工件加工组件，工件运输组件的下端连接有位于模架底座1内部的槽轮机构，槽轮机构连接至齿轮箱2。
请参看说明书附图中图1、图2和图3：工件运输组件包括工件转盘3，工件转盘3通过底部的转轴4连接至槽轮机构，工件转盘3的外周等角度固定有多个工件定位座5，工件定位座的表面开设有定位孔31，工件定位座5上设有工件支撑组件；工件支撑组件包括支撑板8和固定在支撑板8上端两侧的光杆一9，光杆一9的上端贯穿于工件定位座5并固定连接有限位块一10，两光杆一9上均套设有一压簧一11，压簧一11位于限位块一10和工件定位座5之间。
请参看说明书附图中图1和图2：模架底座1的表面固定有两支承座6，两支承座6分别位于两工件加工组件下方，两支承座6的外周有开设在模架底座1表面的格栅板7。
请参看说明书附图中图1、图2和图3：工件加工组件包括固定在模架底座1表面的支架12、固定在支架12上端的气泵13以及固定在支架12下端的气动伸缩缸14，气动伸缩缸14的活塞杆下端固定有升降座15，升降座15和支架12之间连接有两定位伸缩杆16，升降座15的下端通过限位柱17固定有冲刀18，升降座15的下端还设有防溅屑组件；防溅屑组件包括防护罩19和贯穿于防护罩19上端的两光杆二20，光杆二20的上端固定于升降座15，两光杆二20的下端固定连接有限位块二21，两光杆二20上均套设有压簧二22，压簧二22位于防护罩19和升降座15，防护罩19一侧壁开设有与工件定位座5相配合的开口23，开口23的下方设有与其相配合的防尘板24，防尘板24固定于模架底座1。
请参看说明书附图中图2：模架底座1的内部通过固定板25设有两集屑槽26，两集屑槽26分别位于两格栅板7的下方。
请参看说明书附图中图3：槽轮机构包括槽轮27和拨盘28，槽轮27固定连接于转轴4，拨盘28的一侧通过连杆29固定连接有拨动销30，拨动销30与槽轮27相配合，拨盘28的中心轴通过联轴器与齿轮箱2内电机输出轴固定连接
其中，本技术方案中涉及的气泵13、齿轮箱2等均外置控制器控制。
工作原理：该多工位冲压模，将工件放置在定位孔31内，工件通过支撑板8支撑，在工作时，齿轮箱2内的电机通过输出轴带动拨盘28转动，拨盘28通过连杆29带动拨动销30拨动槽轮27，槽轮27通过转轴4带动工件转盘3转动，从而通过各工件定位座5将工件运输至加工位处；
当工件进入加工位后，此时支撑板8位于支承座6的上方，气泵13启动并带动气动伸缩缸14的活塞杆下降，活塞杆通过升降座15带动冲刀18下降对工件进行冲压作业；
冲压作业中，两压簧二22带动防护照19下降，使其与模架底座1表面贴合，飞溅出的废屑通过格栅板7落入集屑槽26内。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种多工位冲压模，包括模架底座(1)，其特征在于，还包括设置在模架底座(1)上的工件运输组件和两工件加工组件，所述工件运输组件的下端连接有位于模架底座(1)内部的槽轮机构，所述槽轮机构连接至齿轮箱(2)；所述工件运输组件包括工件转盘(3)，所述工件转盘(3)通过底部的转轴(4)连接至槽轮机构，所述工件转盘(3)的外周等角度固定有多个工件定位座(5)，所述工件定位座(5)上设有工件支撑组件，所述工件定位座(5)的表面开设有定位孔(31)；所述工件加工组件包括固定在模架底座(1)表面的支架(12)、固定在支架(12)上端的气泵(13)以及固定在支架(12)下端的气动伸缩缸(14)，所述气动伸缩缸(14)的活塞杆下端固定有升降座(15)，所述升降座(15)和支架(12)之间连接有两定位伸缩杆(16)，所述升降座(15)的下端通过限位柱(17)固定有冲刀(18)，所述升降座(15)的下端还设有防溅屑组件；所述防溅屑组件包括防护罩(19)和贯穿于防护罩(19)上端的两光杆二(20)，所述光杆二(20)的上端固定于升降座(15)，两所述光杆二(20)的下端固定连接有限位块二(21)，两所述光杆二(20)上均套设有压簧二(22)，所述压簧二(22)位于防护罩(19)和升降座(15)，所述防护罩(19)一侧壁开设有与工件定位座(5)相配合的开口(23)，所述开口(23)的下方设有与其相配合的防尘板(24)，所述防尘板(24)固定于模架底座(1)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位冲压模，其特征在于，所述工件支撑组件包括支撑板(8)和固定在支撑板(8)上端两侧的光杆一(9)，所述光杆一(9)的上端贯穿于工件定位座(5)并固定连接有限位块一(10)，两所述光杆一(9)上均套设有一压簧一(11)，所述压簧一(11)位于限位块一(10)和工件定位座(5)之间。
3.根据权利要求1所述的一种多工位冲压模，其特征在于，所述模架底座(1)的表面固定有两支承座(6)，两所述支承座(6)分别位于两所述工件加工组件下方，两所述支承座(6)的外周有开设在模架底座(1)表面的格栅板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种多工位冲压模，其特征在于，所述模架底座(1)的内部通过固定板(25)设有两集屑槽(26)，两所述集屑槽(26)分别位于两格栅板(7)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种多工位冲压模，其特征在于，所述槽轮机构包括槽轮(27)和拨盘(28)，所述槽轮(27)固定连接于转轴(4)，所述拨盘(28)的一侧通过连杆(29)固定连接有拨动销(30)，所述拨动销(30)与槽轮(27)相配合，所述拨盘(28)的中心轴通过联轴器与齿轮箱(2)内电机输出轴固定连接。
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