CN220072934U - 一种轴承加工用钢材单点压力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承加工用钢材单点压力机，包括储料箱，所述储料箱的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端底部固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有冲压锤，所述活动板的内部开设有通孔，所述活动板的内部靠近通孔的底部开设有限位槽。该轴承加工用钢材单点压力机，通过升降缸、升降杆、伸缩缸、固定块、凹槽、弧形槽、固定球和弹簧二的相互配合，启动升降缸，升降缸通过升降杆带动伸缩缸向下移动，移动到合适的位置停止，然后启动伸缩缸，伸缩缸通过输出端带动固定块向轴承本体靠近，使固定块内部多个固定球可以对轴承本体进行固定夹持，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用钢材单点压力机。
背景技术
闭式单点压力机可完成冲裁、成形、弯曲、浅拉伸、校正等冷冲压工序，也可以进行锻压件热切边工序,是压制各种大、中型薄板成形工件不可少的设备之一。其广泛应用于汽车、农业机械、电机、家用电器、轻工、仪器仪表、航空、兵器等工业制造部门。闭式单点压力机在轴承内外圈冲压成型中广泛应用，目前基本由人工进行上下料，生产效率低、劳动强度大、工作条件差、危险性高。现有的单点压力机在进行冲压的时候，不能很好的对轴承本体进行固定，导致冲压位置偏移，而且冲压过后的碎屑会乱蹦的到处都是，因此，我们提出了一种轴承加工用钢材单点压力机来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用钢材单点压力机，解决了现有的单点压力机在进行冲压的时候，不能很好的对轴承本体进行固定，导致冲压位置偏移，而且冲压过后的碎屑会乱蹦的到处都是的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承加工用钢材单点压力机，包括储料箱，所述储料箱的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端底部固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有冲压锤，所述活动板的内部开设有通孔，所述活动板的内部靠近通孔的底部开设有限位槽，所述固定架的内部设置有两个活动结构，所述储料箱的前侧内部开设有固定槽，所述储料箱的内部设置有收集结构，所述储料箱的顶部活动有轴承本体，所述储料箱的顶端内部开设有出料孔。
进一步的，所述活动结构包括升降缸，所述升降缸的底部固定安装在固定架的顶部，所述升降缸的内部活动连接有升降杆，所述升降杆的底端外壁套接有弹簧一，所述升降杆的底端设置有固定结构。
进一步的，所述固定结构包括伸缩缸，所述伸缩缸的一侧外壁固定连接在升降杆的底端，所述伸缩缸的输出端固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有凹槽，所述固定块的内部靠近凹槽的一侧开设有弧形槽，所述固定块的内部靠近弧形槽的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内部固定连接有弹簧二，所述弹簧二的一端固定连接有固定球。
进一步的，所述收集结构包括活动框，所述活动框的外壁活动连接在固定槽的内部，所述活动框的内壁底部固定连接有橡胶垫，所述活动框的左右两侧内壁固定连接有支撑杆，所述左侧支撑杆的一端固定连接有磁性件一，所述右侧支撑杆的一端固定连接有磁性件二，所述活动框的前侧外壁固定安装有控制器，所述活动框的前侧外壁固定连接有把手。
通过采用上述技术方案，活动框活动连接在储料箱的内部，固定结构的数量有两个，且每个固定结构的大小相同。
进一步的，所述固定球的外壁活动连接在弧形槽的内部，所述弹簧二和固定球的数量有四个，且每个弹簧二和固定球的大小相同。
通过采用上述技术方案，轴承本体活动连接在两个固定块之间。
进一步的，所述升降杆的一端贯穿通孔的内部，所述弹簧一的大小和限位槽的大小相适配，所述冲压锤的大小和出料孔的大小相适配。
本实用新型的有益效果是：
1、该轴承加工用钢材单点压力机，通过升降缸、升降杆、伸缩缸、固定块、凹槽、弧形槽、固定球和弹簧二的相互配合，启动升降缸，升降缸通过升降杆带动伸缩缸向下移动，移动到合适的位置停止，然后启动伸缩缸，伸缩缸通过输出端带动固定块向轴承本体靠近，使固定块内部多个固定球可以对轴承本体进行固定夹持，提高工作效率。
2、该轴承加工用钢材单点压力机，通过出料孔、活动框、橡胶垫、支撑杆、磁性件一、磁性件二和控制器的设置，当启动液压缸，液压缸提高输出端带动活动板使冲压锤向下移动对轴承本体进行冲压，同时通过控制器给磁性件一和磁性件二通电，冲压过后的碎屑通过出料孔进入储料箱内部的活动框内，使碎屑吸附在磁性件一和磁性件二的外壁，不会使碎屑乱蹦，起到了便于收集的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构剖视图；
图3为本实用新型固定结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处结构放大图。
附图标记说明1、储料箱；2、固定架；3、液压缸；4、活动板；5、冲压锤；6、通孔；7、限位槽；8、活动结构；81、升降缸；82、升降杆；83、弹簧一；84、固定结构；841、伸缩缸；842、固定块；843、凹槽；844、弧形槽；845、矩形槽；846、弹簧二；847、固定球；9、固定槽；10、收集结构；101、活动框；102、橡胶垫；103、支撑杆；104、磁性件一；105、磁性件二；106、控制器；107、把手11、轴承本体；12、出料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，一种轴承加工用钢材单点压力机，包括储料箱1，储料箱1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的顶部固定安装有液压缸3，液压缸3的输出端底部固定连接有活动板4，活动板4的底部固定连接有冲压锤5，活动板4的内部开设有通孔6，活动板4的内部靠近通孔6的底部开设有限位槽7，固定架2的内部设置有两个活动结构8，储料箱1的前侧内部开设有固定槽9，储料箱1的内部设置有收集结构10，储料箱1的顶部活动有轴承本体11，储料箱1的顶端内部开设有出料孔12。
活动结构8包括升降缸81，升降缸81的底部固定安装在固定架2的顶部，升降缸81的内部活动连接有升降杆82，升降杆82的底端外壁套接有弹簧一83，升降杆82的底端设置有固定结构84。
固定结构84包括伸缩缸841，伸缩缸841的一侧外壁固定连接在升降杆82的底端，伸缩缸841的输出端固定连接有固定块842，固定块842的内部开设有凹槽843，固定块842的内部靠近凹槽843的一侧开设有弧形槽844，固定块842的内部靠近弧形槽844的一侧开设有矩形槽845，矩形槽845的内部固定连接有弹簧二846，弹簧二846的一端固定连接有固定球847；通过升降缸81、升降杆82、伸缩缸841、固定块842、凹槽843、弧形槽844、固定球847和弹簧二846的相互配合，启动升降缸81，升降缸81通过升降杆82带动伸缩缸841向下移动，移动到合适的位置停止，然后启动伸缩缸841，伸缩缸841通过输出端带动固定块842向轴承本体11靠近，使固定块842内部多个固定球847可以对轴承本体11进行固定夹持，提高工作效率。
收集结构10包括活动框101，活动框101的外壁活动连接在固定槽9的内部，活动框101的内壁底部固定连接有橡胶垫102，活动框101的左右两侧内壁固定连接有支撑杆103，左侧支撑杆103的一端固定连接有磁性件一104，右侧支撑杆103的一端固定连接有磁性件二105，活动框101的前侧外壁固定安装有控制器106，活动框101的前侧外壁固定连接有把手107；通过采用上述技术方案，活动框101活动连接在储料箱1的内部，固定结构84的数量有两个，且每个固定结构84的大小相同；通过出料孔12、活动框101、橡胶垫102、支撑杆103、磁性件一104、磁性件二105和控制器106的设置，当启动液压缸3，液压缸3提高输出端带动活动板4使冲压锤5向下移动对轴承本体11进行冲压，同时通过控制器106给磁性件一104和磁性件二105通电，冲压过后的碎屑通过出料孔12进入储料箱1内部的活动框101内，使碎屑吸附在磁性件一104和磁性件二105的外壁，不会使碎屑乱蹦，起到了便于收集的作用。
固定球847的外壁活动连接在弧形槽844的内部，弹簧二846和固定球847的数量有四个，且每个弹簧二846和固定球847的大小相同；通过采用上述技术方案，轴承本体11活动连接在两个固定块842之间。
升降杆82的一端贯穿通孔6的内部，弹簧一83的大小和限位槽7的大小相适配，冲压锤5的大小和出料孔12的大小相适配。
在使用时，通过升降缸81、升降杆82、伸缩缸841、固定块842、凹槽843、弧形槽844、固定球847和弹簧二846的相互配合，启动升降缸81，升降缸81通过升降杆82带动伸缩缸841向下移动，移动到合适的位置停止，然后启动伸缩缸841，伸缩缸841通过输出端带动固定块842向轴承本体11靠近，使固定块842内部多个固定球847可以对轴承本体11进行固定夹持，提高工作效率；通过出料孔12、活动框101、橡胶垫102、支撑杆103、磁性件一104、磁性件二105和控制器106的设置，当启动液压缸3，液压缸3提高输出端带动活动板4使冲压锤5向下移动对轴承本体11进行冲压，同时通过控制器106给磁性件一104和磁性件二105通电，冲压过后的碎屑通过出料孔12进入储料箱1内部的活动框101内，使碎屑吸附在磁性件一104和磁性件二105的外壁，不会使碎屑乱蹦，起到了便于收集的作用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种轴承加工用钢材单点压力机，包括储料箱(1)，其特征在于：所述储料箱(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端底部固定连接有活动板(4)，所述活动板(4)的底部固定连接有冲压锤(5)，所述活动板(4)的内部开设有通孔(6)，所述活动板(4)的内部靠近通孔(6)的底部开设有限位槽(7)，所述固定架(2)的内部设置有两个活动结构(8)，所述储料箱(1)的前侧内部开设有固定槽(9)，所述储料箱(1)的内部设置有收集结构(10)，所述储料箱(1)的顶部活动有轴承本体(11)，所述储料箱(1)的顶端内部开设有出料孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用钢材单点压力机，其特征在于：所述活动结构(8)包括升降缸(81)，所述升降缸(81)的底部固定安装在固定架(2)的顶部，所述升降缸(81)的内部活动连接有升降杆(82)，所述升降杆(82)的底端外壁套接有弹簧一(83)，所述升降杆(82)的底端设置有固定结构(84)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用钢材单点压力机，其特征在于：所述固定结构(84)包括伸缩缸(841)，所述伸缩缸(841)的一侧外壁固定连接在升降杆(82)的底端，所述伸缩缸(841)的输出端固定连接有固定块(842)，所述固定块(842)的内部开设有凹槽(843)，所述固定块(842)的内部靠近凹槽(843)的一侧开设有弧形槽(844)，所述固定块(842)的内部靠近弧形槽(844)的一侧开设有矩形槽(845)，所述矩形槽(845)的内部固定连接有弹簧二(846)，所述弹簧二(846)的一端固定连接有固定球(847)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用钢材单点压力机，其特征在于：所述收集结构(10)包括活动框(101)，所述活动框(101)的外壁活动连接在固定槽(9)的内部，所述活动框(101)的内壁底部固定连接有橡胶垫(102)，所述活动框(101)的左右两侧内壁固定连接有支撑杆(103)，所述左侧支撑杆(103)的一端固定连接有磁性件一(104)，所述右侧支撑杆(103)的一端固定连接有磁性件二(105)，所述活动框(101)的前侧外壁固定安装有控制器(106)，所述活动框(101)的前侧外壁固定连接有把手(107)。
5.根据权利要求4所述的一种轴承加工用钢材单点压力机，其特征在于：所述固定球(847)的外壁活动连接在弧形槽(844)的内部，所述弹簧二(846)和固定球(847)的数量有四个，且每个弹簧二(846)和固定球(847)的大小相同。
6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用钢材单点压力机，其特征在于：所述升降杆(82)的一端贯穿通孔(6)的内部，所述弹簧一(83)的大小和限位槽(7)的大小相适配，所述冲压锤(5)的大小和出料孔(12)的大小相适配。
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